Структурирование резин

В зависимости от типа поперечных связей трехмерной сетки, следовательно от природы молекулярных цепей (тип каучука, химическая природа вулканизующих агентов, способ вулканизации, среда), термическое старение приводит к деструкции и структурированию резин. [c.174]

В качестве мягчителей используют древесные, кумароно-инденовые, сланцевые смолы, нефтяной мазут и др. В зависимости от метода Р. р. и типа каучука, содержащегося в резине, количество мягчителей может изменяться от 5—8 до 30—35% (в расчете на массу резины). Роль мягчителей при Р. р. весьма многогранна. Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. структурирования резины мягчители облегчают равномерное распределение в резине активаторов регенерации присутствующие в мягчителях непредельные и др. соединения с функциональными группами могут инициировать окислительную деструкцию резины или стабилизировать образующиеся макрорадикалы (в этом случае мягчители выполняют практически те же функции, что и активаторы регенерации). Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства — липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна (см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. или непрерывного действия. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [c.149]

Девулканизацию методом диспергирования проводят в водной среде в двухшнековых смесителях непрерывного действия при темп-ре, близкой к комнатной. Помимо активаторов регенерации, применяют также эмульгаторы, в присутствии к-рых образуется водная дисперсия резины. Продукт девулканизации выделяют из дисперсии коагуляцией электролитами. При использовании холодного метода диспергирования резко ограничиваются окислительная деструкция и термич. структурирование резины, что позволяет получать регенерат, наиболее близкий по качеству к исходной резине. Достоинство этого метода — возможность использования водной дисперсии в качестве товарного продукта, частично заменяющего латексы каучуков. [c.150]

Назначение замедлитель вулканизации и структурирования резин на основе натурального и дивинил-стирольного каучуков (50). [c.103]

Влияние внешней среды при эксплуатации резиновых изделий является одной из важных причин их динамической усталости. Воздействие кислорода воздуха приводит к окислительной деструкции и структурированию резины. При этом ее усталостная прочность резко снижается. Присутствие озона даже в небольших концентрациях вызывает растрескивание резин, причем скорость образования трещин возрастает с увеличением деформации. Наибольшей устойчивостью к окислительной деструкции обладают каучуки с наименьшим содержанием химически активных связей. [c.102]

Исследование действия стабилизующих добавок типа антискорчингов (АСД) и пластификаторов (дибутилфталат—ДБФ), а также их комбинации проводилось на серийных сажевых резинах на основе бутадиен-нит-рильных каучуков СКН-26, СКН-40, а также резины на основе каучука СКН-26 с частичной заменой технического углерода на асбестовое волокно. Введение опробованных добавок во всех случаях приводит к увеличению времени до появления трещин, снижению как скорости накопления остаточной деформации, так и скорости увеличения жесткости. Как известно, гипоидное масло содержит активную серу, которая при повышенной температуре, очевидно, вызывает структурирование резины. Введение добавки АСД в масло подавляет этот процесс. Стойкость резины увеличивается в 2—3 раза. [c.256]

Проблема увеличения долговечности резиновых изделий непосредственно связана с сопротивлением резин различным видам старения. Одно из наиболее распространенных и разрушительных видов старения — атмосферное, которому подвержены практически все изделия, контактирующие при эксплуатации или хранении с воздухом. Атмосферное старение представляет собой комплекс физических и химических превращений резин, протекающих под воздействием атмосферного озона и кислорода, солнечной радиации и тепла. Основным процессом остается окислительный, вызывающий деструкцию и структурирование резин. [c.47]

Гипоидное масло, вызывая структурирование, очевидно, приводит одновременно с ростом микротвердости поверхностного слоя и к росту его прочности. Растрескивание развивается в основном как хрупкое разрушение при достижении определенной жесткости (рис. VI 1.5), аналогично тому, что наблюдается при сухом трении В гипоидном масле начало появления трепщн соответствует погружению индентора микротвердомера на глубину порядка 0,05—0,07 мм в интервале температур от 100 до 190° С, причем свободно набухший образец растрескивается при несколько меньших значениях твердости, чем образец, подвергнутый в процессе трения действию циклических деформаций, интенсифицирующих структурирование резины. [c.178]

Были исследованы образцы резины и готовые шины на основе бутадиенстирольного и полибутадиенового каучуков с плотностью 1,5—1 7 г1см . Показано, что степень структурирования резин однозначно связана с распределением поглощенной дозы по толщине образца, хотя и не совпадает полностью с этим распределением. Определено также, что структурирование практически не зависит от мощности поглощенной дозы. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология