Фильтрация прядильных растворов ацетатного

Применение фильтрпрессов для фильтрации прядильных растворов ацетатов целлюлозы, так же как и прядильных растворов других волокнообразующих полимеров, как уже указывалось выше (см. разд. 2.1.5), недостаточно эффективно. Недостатки фильтрации на фильтрпрессах проявляются для прядильных растворов ацетатов целлюлозы в еще большей степени, чем при фильтрации вискозы и медноаммиачных растворов. Регенерация ткани,- снятой с фильтрпрессов, и очистка ее от вязкого слоя налипшего ацетата целлюлозы сопряжены с большими трудностями. Поэтому, как правило, фильтровальные материалы, снятые с фильтрпрессов, при производстве ацетатных волокон не регенерируют, а сжигают. Следовательно, использование новых прогрессивных методов очистки прядильных растворов, получающих широкое применение при фильтрации вискозы (намывные фильтры, керамиковые фильтры), приобретает для фильтрации ацетатных растворов особое значение. [c.479]

Пожарная опасность фильтрации прядильного раствора аналогична рассмотренной пожарной опасности фильтрации раствора ацетилцеллюлозы при производстве ацетатного волокна. [c.163]

Рассчитать число фильтрпрессов для первой фильтрации ацетатного прядильного раствора, если производительность завода составляет 20 т ацетатной нити в сутки. Вязкость прядильного раствора при 20 С равна 500 сек (по вискозному методу). Фильтрация ведется при 40 С. Поверхность фильтрации одного фильтрпресса составляет 56 м . Из 100 кг ацетилцеллюлозы получается 450 л прядильного раствора. Скорость фильтрации 10 л/(ж -ч). [c.133]

Фильтрация ацетатного прядильного раствора, так же как и других прядильных растворов, производится на рамных фильтрпрессах. Обычно применяют три последовательные фильтрации. Так как ацетатный прядильный раствор обладает повышенной вязкостью, его фильтруют под давлением 10—15 кгс/см . На фильтрацию раствор подается насосами, а к насосу — инертным газом или сжатым воздухом. [c.479]

На большинстве заводов ацетатной текстильной нити прядильный раствор фильтруют не через плотную ткань, а через марлю и 2—3 слоя целлюлозы (в виде пористых листов), на второй фильтрации дополнительно прокладывают слой ваты. В качестве фильтровальных материалов применяются иногда 20—30 слоев толстой бумаги. [c.479]

При получении окрашенных в массе ацетатных нитей краситель или пигмент вводят в смеситель одновременно с рабочим раствором ацетата целлюлозы. После тщательного перемешивания окрашенный рабочий раствор дважды фильтруют, отстаивают для удаления пузырьков воздуха и после фильтрации направляют на прядильную машину. Этот способ рекомендуется для получения крупных партий окрашенных ацетатных нитей с повышенной равномерностью окраски. Расход красителя составляет 2—3,5% от массы волокна. [c.191]

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

В производстве прядильного раствора для получения ацетатной непрерывной нити (шелка) на Кирова-канском заводе искусственного волокна для фильтрации блестящего, матированного и окрашенного пигментным красителем растворов используют фильтр-прессы фирмы Куртолдс (Англия). [c.10]