Прядильные растворы прядильные растворы

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и расположены правильно (по возможности параллельно друг другу). Для этого полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или превращают в расплав. Это первая стадия в получении химических волокон. Второй стадией является прядение (формование) волокна продавливанием расплава или прядильного раствора через фильеру. Фильера — небольшой колпачок из высокоустойчивого материала — сплава платины с золотом, тан- [c.294]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

Мокрый способ используется в случае прядения волокна из раствора (рис. 88). Прядильный раствор, подаваемый прядильным насосом /, проходит фильтр 2, стеклянную трубку 3, продавливается через отверстие фильеры 5 и попадает в раствор, находящийся в осадительной ванне 6. Выдавливаемые через фильеры струйки прядильного раствора реагируют с раствором осадительной ванны [c.246]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Процесс растворения твердых высокомолекулярных химических соединений с переходом их в высоковязкие прядильные растворы состоит во взаимодействии молекул жидкого растворителя с активными группами растворяемого вещества и протекает последовательно по трем стадиям набухание полимера в результате диффузии молекул растворителя переход набухшего полимера в раствор гомогенизация образовавшегося раствора, т. е. выравнивание его концентрации. [c.40]

Растворы — прядильные растворы при мокрых способах формования волокон, осадительные ванны, рабочие растворы, жидкие химикаты и другие используются в производстве химических волокон в больших масштабах. Массовый характер этих грузов позволяет транспортировать их непрерывно или периодически по трубопроводам. [c.192]

Раствор фильтруют через фильтры 16 и 19 (керамические или фильтры с так называемым наносным слоем), которые после загрязнения регенерируют противоточной промывкой растворителем под давлением. Профильтрованную промывную жидкость используют для растворения. Работа фильтров автоматизирована. Прядильный раствор непрерывно подают в бак 20 и оттуда его также непрерывно отбирают на формование. [c.13]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

При использовании метиленхлорида количество влаги в растворе должно быть минимальным. Вода оказывает высаживающее действие — уменьшает растворимость триацетата целлюлозы, повышает структурную вязкость и увеличивает число гель-частиц в прядильном растворе получение волокна также затрудняется из-за преждевременного высаживания полимера в начале формования. Поэтому триацетат целлюлозы должен содержать не более 1 %, а метиленхлорид — не более 0,1 % воды. Количество воды в прядильном растворе не должно превышать [c.91]

Высокая чистота профильтрованного раствора обеспечивает повышение производительности прядильных машин (в результате уменьшения засорения отверстий фильер) и улучшение качества волокна. В связи с применением в последнее время фильер с отверстиями диаметром 0,05—0,06 мм и менее требуется более тщательное фильтрование прядильного раствора. [c.97]

В реальных условиях обезвоздушивания прядильных растворов под вакуумом пузырьки газа удаляются значительно скорее, так как отдельные мелкие пузырьки, поднимаясь вверх, сливаются в более крупные, что значительно ускоряет их подъем. Кроме того, под вакуумом из верхнего слоя прядильного раствора испаряется часть растворенного воздуха или газа. Этот слой оказывается ненасыщенным, и поднимающиеся вверх пузырьки газа в нем растворяются . [c.142]

Повышение температуры прядильного раствора на 10° С снижает его вязкость на 20—25%. Поэтому фильтрацию и обезвоздушивание его производят при температуре не ниже 80—85° С (как при подготовке к формованию полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных прядильных растворов). [c.219]

Для нормального проведения процесса формования волокон прядильный раствор подвергают многократной фильтрации для отделения механических примесей и набухших, не полностью растворившихся частиц полимера, или так называемых гель-частиц, а также для полного удаления из него пузырьков воздуха, которые попадают в раствор при его приготовлении и фильтрации. [c.51]

Для уменьшения окислительной деструкции целлюлозы в раствор добавляют восстановители, из которых некоторое применение получили сульфит натрия и глюкоза. Чем больше восстановителя, тем меньше деструктируется растворенная целлюлоза и тем выше при прочих равных условиях степень полимеризации целлюлозы в волокне. В прядильный раствор обычно добавляют 1—1,5% сульфита натрия или глюкозы от массы раствора. [c.444]

Вязкость прядильных растворов обычно определяют не в пуазах, а в условных единицах. В большинстве слз чаев определяют продолжительность падения (в секундах) стального шарика диаметром 3 мм (вес 0,12—0,13 г) в исследуемом растворе с высоты 20 см при 20 °С. Вязкость определяют в строго стандартных условиях (постоянная температура, одинаковый размер и материал шарика, одна и та же высота слоя жидкости в цилиндре . Для определения вязкости высоковязких прядильных растворов пользуются шариками значительно большего диаметра (15,8 мм). [c.51]

Эта стадия, как уже указывалось выше, состоит в том, что прядильный раствор или расплав полимера продавливается через фильеру 3 (рис. 1) с отверстия.чги 4, диаметр которых колеблется в пределах 0,04—0,9 мм в зависимости от способа формования. Тончайшие струйки прядильного раствора коагулируют в осадительной ванне (способ мокрого формования из раствора), или затвердевают после испарения растворителей (способ сухого формования из раствора), или затвердевают на воздухе, переходя из расплавленного состояния в твердое (способ формования из расплава) и превращаются в отдельные волокна 5. Полученные таким образом тонкие волокна большой длины, соединенные в один пучок, образуют нить 6 (некрученую), которая проходит через ряд направляющих и для увеличения прочности подвергается вытягиванию. [c.28]

В производстве химических волокон умягченная вода применяется для приготовления прядильных и отделочных растворов н отмывки готового волокна (в этом случае допустимая жесткость воды составляет 0,035— 0,050 мг-экв л). Кроме того, умягченная вода используется для охлаждения аппаратов, когда требуется стабильность температур охлаждаемых растворов (допустимая жесткость воды при этом составляет 1,0— [c.38]

Концентрированные растворы ароматических полиамидов, подготовленные для формования, называют рабочими, или прядильными, растворами, В большинстве случаев концентрированные растворы ароматических полиамидов в амидных растворителях получают в процессе синтеза полимера. После соответствующей подготовки (разбавление, нейтрализация хлористого водорода, фильтрование и обезвоздушивание) ароматический полиамид в виде сиропа направляется на формование. Иногда необходимо переработать (растворить) полимер, полученный эмульсионной поликонденсацией или поликонденсацией в растворе с последующим его выделением. Кроме того, может требоваться гарантированное отсутствие электролитов (НС1, Li l, СаСЬ и т. д.) в растворе. В таких случаях для формования материалов используются такие активные к дихлорангидридам растворители, как диметилформамид, диметилсульфоксид. [c.161]

Прядильный раствор из питающего трубопровода 1 (рис. 129) поступает под давлением в насосную стойку 2 по ниппелю 3 и каналу 4, перекрываемому пробковым краном 5. Поворотом крана 5 можно включать или выключать подачу раствора к прядильному насосу и фильере. [c.150]

Так, в прядильные растворы вводили различные добавки клейковину и белки молока [35], крахмал в нативном состоянии, желатинированные или химически модифицированные крахмалы [73, 75, 80] липиды, красители и ароматизаторы [15], пигменты, такие, как нитрозилгемоглобин [23]. Коагулирующие растворы также подвергались многочисленным исследованиям. Для улучшения цвета и вкуса волокнистого продукта добавляли сульфит натрия в разные кислоты (молочную, уксусную, лимонную, фосфорную) и соли, входящие в состав обрабатывающих растворов. Было показано, что коагуляция белков в присутствии солей алю- [c.542]

Использование полиакрилонитрила для нроизводства волокна затруднялось невозможностью получения концентрированных прядильных растворов этого полимера. Так же как и большинство других впдов карбоцепных полимеров, полиакрилонитрпл не плавится без разложения, и получение нити, состоятцей из большого числа волокон, может быть осуш,ествлено только формованием из растворов. Из-за нерастворимости полиакрилонитрила в обычных растворителях в течение длительного времени существовало мнение, что этот полимер обладает сетчатой структурой и его использование для производства волокна вообще невозможно. Однако это предположение оказалось ошибочным. [c.169]

Далее щелочная целлюлоза измельчается и выдерживается в определенных условиях (20—22° С). В этом процессе, называемом предварительным созреванием, в результате окисления в щелочной среде кислородом воздуха снижается степень полимеризации целлюлозы, что позволяет в широких пределах регулировать вязкость получаемого затем прядильного раствора. После этого деструкти-рованная щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом (ксан-тогенирование целлюлозы). В результате реакции получается оранжево-желтый ксантогенат целлюлозы, который в отличие от исходной целлюлозы хорошо растворяется в 4—7%-ном растворе едкого натра. Образующийся вязкий раствор называется вискозой. Реакция ксантогенирования протекает по схеме [c.560]

Очистка фильер и прядильных насосиков от остатков прядильного раствора проводится так же, как в производстве волокна лавсан, т. е. промывкой солью калинэ (см. с. 97). В производстве волокна капрон может быть применен и другой способ — промывка этих деталей в горячем растворе глицерина, однако на некоторых заводах считают, что при промывке глицерином получаются неудовлетворительные результаты. Кроме того, в этом случае требуются дополнительные затраты на оборудование вентиляционных установок. [c.104]

Сухое формование полиамидокислотных волокон. При формовании полиамидокислотных волокон по сухому методу концентрация раствора форполимера в амидных растворителях составляет 15— 25% (масс). Важной характеристикой при этом способе формования является эффективная вязкость раствора. Оптимальной считают вязкость 180—200 Па-с, измеренную при.30°С [120]. Характеристическая вязкость используемых пол1иамидокислот составляет 1,4—3,4. Отмечается, что волокна, получаемые по сухому способу, имеют лучшие эластические характеристики и повышенную термическую стабильность по сравнению с волокнами, полученными по мокрому способу. Температура прядильного раствора, подаваемого на формование, не должна превышать 80 °С. Температура шахты —200—210 °С температура инертного газа, подаваемого прямотоком, составляет 265—280 °С [120]. Так, например, при формовании волокна из 25%-ного раствора полиамидокислоты на основе пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диамино-дифенилового эфира в ДМАА, имеющей характеристическую вязкость [c.117]

Одним из условий успешного применения этого способа является достаточно низкая себестоимость вводимых в прядильный раствор веществ и не1растворимость их в осадительной ванне. Выполнение этих условий обеспечивает сохранение антипирена в полимере в процессе формования, а следовательно, высокую эффективность огнезащиты. Добавки, используемые для придания огнестойкости полиакрило-нитрильным волокнам, растворяют в прядильном растворе, диспергируют или суспендируют. Затем осуществляют формование обычным способом из растворов, в диметилформамиде, роданидах или хлориде цинка. [c.403]

В области интенсификации процесса приготовления прядильных растворов пока не удалось добиться большого эффекта. Сокращена лишь продолжительность растворения ацетилцеллюлозы в растворителях периодического действия до 6—8 ч благодаря применению измельченной ацетилцеллюлозы и более интенсивному перемешиванию раствора. Для фильтрования прядильных растворов применяют бумажные фильтрматериалы, что позволяет повысить скорость фильтрования, отказаться от использования дорогостоящих хлопчатобумажных тканей и улучшить чистоту отфильтрованных растворов. [c.11]

Нагрев прядильного раствора во время его получения и смешения, а также во время транспортировки или перед фильтрацией и обезвоздушивапием существенно ускоряет и облегчает процессы переработки, так как при этом снижается вязкость, главным образом структурная ri Tp (см. гл. 2). Однако при нагревании высоковязких прядильных растворов встречаются технические затруднения из-за резкого снижения коэффициента теплопередачи К сростом вязкости обогреваемой жидкости. Например, для воды и других низковязких жидкостей /С = 300—400 ккал](м ч град), для вискозы в тех же условиях коэффициент теплопередачи снижается до 100, а для высоковязких прядильных растворов (rj = 400— 600 пз)—до 50 ккал м -ч-град.). Такое уменьшение величины коэффициента теплопередачи объясняется образованием на теплопередающей поверхности неподвижного слоя жидкости, затрудняющего переход теплоты. Толщина этого слоя тем больше, чем. выше вязкость прядильного раствора. Поэтому для ускорения на- гревания прядильных растворов предложен так называемый рео-логичёский теплообменник — аппарат, в котором теплообмен осуществляется с использованием реологических особенностей прядильных растворов. Так же как в аппаратах для растворения, осно-" ванных на реологических особенностях неньютоновских жидкостей, реологические теплообменники работают при больших градиентах скоростей и напряжениях сдвига. [c.133]

Пр,и дегазации непрерывным методом в тонком слое при кипении растворителя почти весь прядильный раствор в спенивается и нужно определенное время для стекания его в нижнюю часть аппарата и раарушення пены. Таким образом, лри этом методе дегазации продолжительно сть процесса определяется продолжительностью отделения жидкой фазы (прядильного раствора). [c.92]

Реологический принцип растворения, перемешивания и передачи, прядильных растворов предполагает увеличение напряжения сдвига т до величин, приближающихся к Тг и соответствующее резкое снижение вязкости от т) почти до т1о (см. гл. 2). Применение реологического принципа при конструировании аппаратов для растворения и смешения представляет несомненный интерес, так как рост напряяГения и градиента скорости в этих случаях достигается увеличением скорости вращения мешалки и конструктивными особенностями аппаратов. Увеличение мощности двигателя привода компенсируется уменьшением вязкости прядильного раствора. [c.134]

При обезвоздушивании прядильных растворов под вакуумом или при кипении часто процесс замедляется из-за. сильного образования пены. В этих случаях к прядильным растворам рекомендуется добавлять пеногасители, например 0,005- 0,01% силиконового маада от Массы раствора. [c.142]

Толщина полимерного слоя на поверхности луковицы определяется скоростью диффузии >1 осадителя вглубь прядильного раствора. Поэтому скорость формования иг может быть приближенно охарактеризована параметром осаждения Ь (см. рис. 6.12), который возрастет с увеличением скорости диффузионных процессов. Например, при формовании полиакрилонитрильных волокон из 25%-ных диметилацетамидных растворов при 40°С параметр осаждения составляет (по данным Поля) [c.179]

Фильтрование прядильных рашлавов и растворов обычно происходит без образования слоя осадка и чаще всего подчиняется закономерностям фильтрования с частичным ( реже с полным) закупориванием пор. Однако более тщательными исследованиями было установлено, что процессы фильтрования прядильных расплавов и растворов протекают в ряде случаев с некоторым отклонением от указанных зависимостей. [c.78]

Устройство пятипоршневого прядильного насосика показано на рис. 3.6. Прядильный раствор поступает в насосик через всасывающий канал 6 и выходит из него через нагнетательный канал 5. В корпусе насосика имеется барабан 2 с пятью глубокими гнездами, в которых помещаются поршни 5. Барабан приводится во вращение шестерней /, жестко с ним связанной. Вследствие скольжения головки поршня по скошенной шайбе 4 поршень совершает за один оборот барабана прямой и обратный ходы. При обратном ходе поршень засасывает прядильный раствор через канал 6, а при прямом ходе выталкивает его в нагнетательный канал 5. [c.67]

Основными факторами, определяющими условия приготовления прядильных растворов, являются температура, продолжительность процесса растворения и количество растворяемого полимера. Большое значение имеет также аппаратурное оформление процесса. В тех случаях, когда растворимость полимера увеличивается при понижении температуры (растворение ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи и растворение целлюлозы в медноаммиачном растворе), процесс проводят при 5—10°С. При растворении ксантогената целлюлозы в щелочи при повышенной температуре происходит частичное его омыление, а при растворении целлюлозы в медноаммиачном растворе — частичная деструкция ее. Это дополнительно подтверждает целесообразность растворения указанных полимеров при пониженной температуре. [c.54]

Количество щелочи, находящейся в растворе, значительно влияет на его стойкость. Чем меньше содержание щелочи илл, точнее, чем ниже отношение шелочи к целлюлозе в растворе, тем меньше стабильность раствора и тем быстрее происходит его созревание. Так, например, при понижении концентрации NaOH 3 вискозе с 6,5 до 5,5% (при сохранении содержания целлюлозы без изменения) вре.мя созревания, необходимое для получения прядильного раствора нор.мальной зрелости, уменьшается на 20—30%. Снижение процентного содержания NaOH в прядильном растворе ухудшает его фильтруемость. [c.332]

Фильтруемость прядильного раствора у.худшается и при добавлении двуокиси титана (очень большое влияние оказывает степень дисперсности ТЮг), а также прн наличии небольших количеств нерастворившихся волоконец, закупоривающих поры фильтровального материала. Так, например, при наличии в растворе 0,06% нерастворенных волокон (от веса раствора) фильтруемость раствора снижается в 2—3 раза. [c.373]

Одним из важных факторов, обеспечивающих поступление на прядильную машину вискозы постоянной зрелости, является правильное расположение трубопроводов, по которым прядильный раствор подается на машину. Они должны быть располо.жены таким образом, чтобы не было застаивания раствора в трубах, что может привести к дополнительному созреванию и даже застудневанию вискозы. Необходимо обеспечить циркуляцик прядильного раствора на машине, а в вискозопроводе, по возможности, избегать изгибов труб, тупиков, так как в этих местах застаивание прядильного [)аствора наиболее вероятио. Желательно, чтобы трубопроводы для вискозы были внутри гладкими. Для этого внутренняя поверхность труб должна быть соответствуюш,им образом обработана (например, прн помощи пескоструйных аппаратов). [c.414]

Авторы надеятся, что новая терминология, которая соответствует существу процессов, станет со временем понятной и 11риемлемой. Учитывая силу традиций, некоторые старые термины пока сохранены, например прядильная машина , прядильный раствор и др. [c.9]

Сточные воды в этом производстве образуются при сбросе отмывочной воды неизбежных утечках и переливах прядильной воды, прядильных растворов, растворов O HO зной соли меди, аммиака, щелочи и кислоты сбросе шламов при охлаждении окиси меди мойке фильтрующих материалов, оборудования и полов. [c.13]

Однако принципиальное отнесение растворов высокомолекулярных веществ к термодинамически устойчивым равновесным системам не означает, что всегда, когда мы имеем дело с растворолс вы-сокополимера, мы располагаем равновесной системой. Практически это условие далеко не всегда осуществляется ввиду того, что в растворах полимеров достижение равновесия по ряду причин может быть сильно замедленным (в приведенных выше опытах равновесие достигалось в течение ряда недель или месяцев). В этом отношении растворы высокополимеров существенно отличаются от истинных растворов низкомолекулярных веществ, которые, за исключением пересыщенных растворов, действительно всегда находятся в равновесном состоянии. Напротив, в растворах полимеров изменение взаимного расположения длинных цепных, иногда перепутанных, макромолекул не может происходить быстро взаимодействие длинных цепей может сильно измениться уже от образования нескольких связей между ними, для чего достаточно крайне небольшого по весу количества солей или других примесей в растворе. При работе с разбавленными растворами высокоочищенных фракционированных (моподиснерсиых) полимеров действие перечисленных факторов ослабляется и состояние термодинамического равновесия легче достигается, поэтому в научной работе обычно необходимо специально обеспечивать эти условия. Однако при работе с концентрированными растворами, особенно в производственных условиях (резиновые клеи, прядильные растворы целлюлозы и ее эфиров, концентрированные растворы желатины и др.), следует учитывать, что такие растворы не находятся в состоянии термодинамического равновесия и могут достигать его лишь спустя длительное время. Тем не менее эти особенности кинетики процессов в растворах высокополимеров, несмотря на их практическое значение, не изменяют принципиальной характеристики природы стабильности этих растворов, как термодинамически устойчивых обратимых истинных растворов. Эта характеристика, как указывалось, резко отличает растворы высокомолекулярных веществ от лиофобных коллоидных систем. Она означает также подчинение растворов высокомолекулярных веществ основному уравнению (XVIII, 1). [c.253]