Текстурирование химических волокон

В Гродненском производственном объединении Химволокно освоены мощности по выпуску крашеных в массе текстурированных жгутовых нитей коврового ассортимента. В 1982 г. выпущено 14,2 тыс. т таких нитей при плане 12,6 тыс. т. На Кустанайском заводе химического волокна в 1983 г. выработаны почти [c.64]

Волокно из поливинилиденхлорида Волокно из поливинилиденхлорида Высокопрочная вискозная филаментарная нить Процесс текстурирования химических волокон (вискозного, нейлона и др.) [c.581]

В различных областях потребления эти тенденции складываются по-разному. Так, при техническом потреблении химические волокна выступают главным образом в форме нити. В выработке изделий домашнего обихода преобладает и растет использование химических штапельных волокон. В производстве одежды использование штапельного волокна также преобладает. Эта тенденция связана с успехами, достигнутыми в выработке изделий, получаемых из смеси волокон, а также нетканых изделий. С ростом доходов населения увеличивается доля затрат на приобретение более дорогих тканей и трикотажных изделий из текстильных нитей, а также изделий из текстурированных нитей. Кроме того, в будущем возможно получение готовой нити прямо из фильеры (что значительно снизит затраты на производство нити), а также нетканых материалов непосредственно напылением химического волокна из фильеры прядильной машины, что повышает значение штапельного волокна. [c.148]

К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]

Второе место но объему потребления текстильного сырья занимает трикотажное производство, которое, как и ткачество, интенсивно развивается благодаря широкому применению химических волокон и нитей (особенно полиэфирных и полиамидных текстурированных нитей). В Западной Европе, например, в 1985 г. трикотажными методами было переработано 23% всего текстильного и 26% химического сырья. Доля последнего в производстве трикотажа достигла почти 70%, в том числе синтетического 65% (полиакрилонитрильных волокон — 45%, полиэфирных нитей — 26%). Структура потребления химических волокон и нитей в США несколько отлична. Здесь большое место занимают полиэфирные волокна и нити. В производстве основовязаного трикотажа они составляют 43—45% (полиакрилонитрильные — 12 % ), кругловязаного — 36—38 %. [c.147]

Улучшить структуру производства химических волокон, повысить к концу пятилетки долю синтетических волокон в общем выпуске их до 38—40 процентов, увеличить в значительных размерах производство текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, химических волокон, окрашенных в массе, и поставку искусственного и синтетического шелка на больших паковках. [c.5]

Это новое интересное направление развития технологии переработки штапельного волокна, являющееся общим для двух отраслей промышленности — промышленности химических волокон и текстильной промышленности,— совершенно очевидно, имеет большое народнохозяйственное значение. Стоимость готовой текстурированной пряжи для потребителей не превысит стоимости применявшейся до сих пор пряжи из штапельного волокна. [c.661]

Температура начала размягчения. Как уже указывалось, Гр зависит от строения и жесткости макромолекул и оказывает большое влияние на такие важные свойства химических волокон, как безусадочность при горячих обработках (стирке, глажении), пригодность для текстурирования, возможность термофиксации. Чем ниже Гр, тем легче полимер может быть переведен в вязкотекучее состояние (при условии, что Гр < Гд), поэтому технологи при получении прядильных растворов или расплавов предпочитают пользоваться полимерами с низкой Гр. Однако практические соображения о формоустойчивости волокон заставляют применять в производстве лишь полимеры с Гр > 100° С. В тех редких случаях, когда Гр полимера все же ниже 80° С (например, поливинилхлорид или полиэтилен), ее стараются повысить, подвергая готовые волокна термофиксации. [c.24]

Текстурированными называются нити с измененной макроструктурой волокна, получаемые особыми физическими и физико-химическими методами их переработки. [c.153]

Преимущество бикомпонентных нитей перед текстурированными, полученными термомеханическим способом, заключается в отсутствии необходимости установки большего числа сложных машин, требуемых для проведения указанных текстильных обработок. К недостаткам бикомпонентных нитей следует отнести усложнение процесса формования волокна. По-видимому, в дальнейшем этот метод физической модификации свойств термопластичных химических волокон получит широкое применение. [c.158]

Такая тенденция, с одной стороны, связана с успехами, достигнутыми в выработке изделий, получаемых из смеси натуральных и химических волокон, искусственных и синтетических (смешивают штапельные волокна). С другой стороны, этому все в большей мере противостоит увеличение производства более дорогих тканей, связанное с ростом доходов населения, а также изделий из текстурированной нити. По нашему мнению, для количественного определения тенденций в соотношении производства текстильных нитей и штапельного волокна целесообразно анализировать динамику удельного веса химической текстильной нити в общем производстве основных текстильных волокон (%) [c.32]

Некоторые специалисты оценивают долю текстильной нити в общем объеме производства химических волокон для будущего еще выше, исходя из темпов развития текстурированных нитей, которые являются высококачественным текстильным полуфабрикатом, особенно для прогрессивной трикотажной технологии. Однако нельзя игнорировать большие возможности увеличения роли нетканых материалов в производстве изделий домашнего обихода и одежды, в которых основным сырьем выступает штапельное волокно (к которому мы относим жгутовые волокна всех типов, а также волокна, получаемые в совмещенном непрерывном процессе волокно-образования и получения нетканых материалов). [c.33]

Увеличение коэффициента замены хлопка происходит главным образом за счет улучшения свойств известных химических волокон и новых химических волокон, в связи с чем снизится расход волокна на изделия и увеличатся сроки их службы (технические изделия), этому будет также способствовать увеличение доли волокон меньшей плотности (более легких полиолефиновых волокон, текстурированных и пустотелых волокон с большей кроющей способностью и т. д.). [c.150]

Для устранения этих недостатков химические волокна после формования и отделки чаще всего подвергают вытягиванию и фиксации. Кроме того, часто производятся дополнительные операции, например закрепление крутки, создание извитости, ложная крутка, придание разноусадочности и т. п. Эти операции иногда объединяют под общим названием тепловые обработки и текстурирование. [c.285]

С 1960 по 1970 г. доля химических волокон в изготовлении мужской одежды увеличилась с 10,7 до 37,7%, а женской и детской одежды с 32,4 до 65,4%. Значительное место в этой области занимают объемные и эластичные волокна. Общее потребление текстурированной пряж1 ооставило в 1970 г. 228 тыс. г (1962 г. — 24,5 тыс. г), в том числе (в тыс. т) полиэфирные — 125, полиамидные—-80, ацетатные — 23. По прогнозу на 1975 г., использование таких волокон может возрасти до 370—450 тыс. т Р4, 15]. [c.305]

При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. За период с 1960 по 1975 г. среднегодовой темп прироста выпуска химических волокон составил 11,4%, в том числе синтетических волокон 25,3%. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налалсен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха. Объем производства химических волокон в десятой пятилетке запланировано увеличить в 1,6 раза, доля синтетических волокон должна быть повышена с 39 до 53%. [c.211]

Согласно решениям XXIV съезда КПСС и Постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР О мерах по развитию нромьппленности хиничоских волокон и сырья для них в 1971—1975 гг. от сентября 1971 г. объем выработки всех химических волокон возрастет за пять лет в 1,7 раза (с 623 тыс. т до 1065 тыс. т). Эта отрасль будет развиваться более высокими темпами, чем вся промышленность в целом. Среднегодовой абсолютный прирост составит 88,4 тыс. т волокна, т. е. в 2 раза превысит этот показатель в прошлой пятилетке (43 тыс. т/год). Доля синтетических волокон в общем выпуске химических волокон возрастет до 40 % значительно больше будет выработано полиэфирных (лавсана) и полиакрилонитрильных (нитрона) волокон. В 2 раза возрастет выпуск ацетатных волокон в значительных размерах увеличится производство текстурированных нитей и волокон, окрашенных в массе, и т. д. [c.27]

Для текстурирования сформованных химических нитей требуется довольно сложное дорогостоящее оборудование. Поэтому у нас и в других странах ведутся усиленные поисковые работы с целью Совмещевия процесса текстурирования с формованием. Одним из таких способов, осуществленным в производственных масштабах, является формование нитей с помощью фильер, имеющих отверстия фигурного сечения. На этих фильерах получают полые внутри, так называемые профилированные нити. Такие нити обладают несколько увеличенной объемиостью, большими застилистостью и драпируемостью, но они не имеют извитости и характеризуются обычной растяжимостью. Подбором формы поперечного сечения, и параметров формования можно получить профилированные нити по внешнему виду и некоторым свойствам имитирующие натуральные волокна, например натуральный шелк (шелон). [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология