Волокно поливинилиденхлорида

Кварцевое стекло. . Силикатное стекло Карбинольное волокно Поливинилиденхлорид Ацетатцеллюлоза. . [c.46]

Матированный сополимер винилиденхлорида с улучшенной цветостойкостью получают в присутствии 0,1—2% соли пиро-фосфорной кислоты и 0,05—1 % лимонной кислоты. Эту композицию применяют для получения пленок и волокна 665, Для аналогичных целей используют и другие композиции поливинилиденхлорида 1666-1669 [c.518]

Переработка чистого поливинилиденхлорида затруднена вследствие его высокой температуры размягчения, нерастворимости и легкости отщепления хлористого водорода, вызывающего коррозию прессформ. Поэтому большое значение в производстве пластмасс, волокна и пленок приобрели сополимеры винилиденхлорида, и в особенности сополимер его с винилхлоридом, не обладающие указанными недостатками. [c.338]

Рис. 2. Зависимость большого периода привитого поливинилиденхлорида от величины большого периода подложки 1 — полиэтиленовая пленка высокого давления 2 — полиэтиленовая пленка низкого давления Л — полипропиленовое волокно

Он получается полимеризацией винилиденхлорида СНг = = ССЬ и обладает более высокими физико-механическими свойствами (по сравнению с поливинилхлоридом). Имеет ярко выраженную кристаллическую структуру. Температура размягчения его равна 185—200°, разложения — 210—250°. Он не горит и не растворяется. Вследствие плохой растворимости и высокой плавкости поливинилиденхлорид перерабатывается в изделия с большим трудом, поэтому его применяют в виде сополимеров с другими мономерами, в частности, с винилхлоридом, при содержании 10—15% последнего (пластик саран ). Пластик саран используется для изготовления синтетического волокна. [c.103]

Поливинилиденхлорид [—СНг—ССЬ—] получается радикальной полимеризацией винилиденхлорида в эмульсии. По данным рентгенографических исследований, он построен по типу голова к хвосту , имеет температуру стеклования —18 °С, не растворяется ни в одном из растворителей. Применяется для производства волокна. Более широкое применение (в производстве волокна и в других отраслях промышленности) находят сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом, акрилонитрилом, винилацетатом и другими соединениями. [c.399]

Эластичная филаментарная нейлоновая нить Пустотелое вискозное волокно Вискозная филаментарная нить, матированная Медно-аммиачная филаментарная нить Медно-аммиачное волокно Волокно из поливинилиденхлорида [c.574]

Волокно из поливинилиденхлорида Вискозное штапельное волокно [c.575]

Вискозная филаментарная нить выпускается блестящей и окрашенной в массе Вискозное волокно Высокопрочное вискозное волокно Высокопрочная вискозная кордная нить То же, что и волокно из поливинилового спирта винилон Вискозная филаментарная нить Волокно из поливинилиденхлорида [c.577]

Штапельное волокно и филаментарная нить из поликапролактама Другое название волокна перлон То же, что и волокно нейлон 66 Волокно из полиуретана Волокно из поливинилиденхлорида [c.579]

Штапельное волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Волокно из ацетилцеллюлозы Вискозная соломка типа лубяных волокон Моноволокно из поликапролактама Волокно из поливинилиденхлорида Экспериментальное волокно из белка земляного ореха Вискозная филаментарная нить, трощеная Вискозная филаментарная нить номер элементарного волокна 2500 выпускается блестящей и матированной, а также окрашенной в массе Филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Волокно из ацетилцеллюлозы [c.580]

Волокно из поливинилиденхлорида Волокно из поливинилиденхлорида Высокопрочная вискозная филаментарная нить Процесс текстурирования химических волокон (вискозного, нейлона и др.) [c.581]

Для повышения теплостойкости и придания стойкости к кипящей воде волокна необходимо формовать из сополимеров или смеси поливинилхлорида с поливинилиденхлоридом или из [c.309]

Поливинилиденхлорид, а также сополимер винилхлорида к винилиденхлорида при различном содержании винилхлорида н сополимере (сополимер, применяемый для производства волокна, содержит от 10 до 60% винилхлорида) не растворяются в [c.226]

Волокна из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, так же как из поливинилиденхлорида, получают формованием из полимера, находящегося в термопластичном состоянии (экструзией). До настоящего времени из этих сополимеров формуют только. моноволокно, что, естественно, ограничивает их применение. Принципиально процесс формования указанных волокон можно осуществить на прядильной машине, применяемой для формования волокон из расплава, подавая вязкую массу к прядильному насосику при помощи шнека аналогично тому, как это имеет место при формовании полипропиленового волокна (см. стр. 268). По-видимому, таким путем удается получить филаментную нить. [c.227]

Поливинилиденхлорид, а также сополимер винилхлорида и винилиденхлорида при различном содержании винилхлорида в сополимере (сополимер, применяемый для производства волокна, содержит от 10 до 60% винилхлорида) не растворяются в органических растворителях. Растворители для этих полимеров (в которых можно было бы получить вязкие концентрированные растворы) пока не найдены, поэтому волокно получают из полимера, находящегося в термопластичном состоянии (экструзией). Из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, так же как из поливинилиденхлорида, формуют пока только моноволокно. Принципиально процесс формования указанных волокон можно осуществить на прядильной машине, применяемой для формования волокон из расплава, подавая вязкую массу к прядильному насосику при помощи шнека аналогично тому, как это имеет место при формовании полиэфирного и полипропиленового волокон. По-видимому, таким путем удастся получить текстильную нить. [c.245]

Часто волокна формуют из полимера, находящегося в размягченном состоянии. Этим методом перерабатывают не плавящиеся без разложения термопластичные карбоцепные полимеры, для которых пока не найдены доступные растворители, в которых могут быть получены концентрированные растворы полимера, например поливинилиденхлорид, сополимер винилхлорида и винилиденхлорида. [c.60]

Перейдем к следующему полимеру этого ряда — поливинили-денхлориду. Рентгенограммы волокна поливинилиденхлорида [c.332]

Чтобы объяснить величину периода идентичности в волокне поливинилиденхлорида (4,7 A), найденную по дифракции рентгеновских лучей, было предложено два возможных варианта строения цепей этого полимера. Рейн-гардт [94] предположил, что углеродные атомы основной цепи лежат в одной плоскости, как показано на рис. 34, а. При такой структуре следует ожидать появления в ИК-спектре одной параллельной (я) и двух перпендикулярных (а) полос для валентных колебаний СО2 (см. 34, б). Фуллер, с другой стороны, высказал предположение, что плоский зигзаг, образованный основной цепью поливинилиденхлорида, несколько укорочен благодаря некоторому вращению вокруг связей такая структура приведена на рис. 35, а. Плоскости, в которых расположены группы ССЬ, перпендикулярны оси волокна, причем соседние группы I2 образуют как бы ступеньки. Структура Фуллера предсказывает четыре перпендикулярные полосы, относящиеся к валентным колебаниям групп I2 (см. рис. 35, о), причем следует ожидать, что две полосы должны быть сильными, а оставшиеся две — несколько более слабыми. [c.73]

В целях модификации поливинилхлорида помимо сополимеризации используют также методы хлорирования, сшивания, прививки и смешения с другими смолами. Например, фирма В. F. Goodri h Со. методом фотохимического хлорирования поливинилхлорида производит высокомолекулярную смолу, содержащую 97—98% звеньев 1,2-дихлорэтилена. Она обладает лучшей стабильностью и более высокой термостойкостью, чем поли-1,1-ДИХЛорэтилен (поливинилиденхлорид). Хлорированный по- ливинилхлорид идет для производства волокна, а также для изготовления Дренажно-вентиляционных установок, выпуск которых, по прогнозам, увеличится с 300 тыс., шт. в 1968 г. до 650 тыс. шт. в 1975 г. [101]. [c.175]

Поливинилиденхлорид. Преимуществом поливинилиденхлорида является его низкая газопроницаемость, стойкость к действию растворителей, хорощая прочность и износостойкость, а также возможность получения из него усадочной пленки. Вследствие трудности переработки гомополимера практическое значение находят главным образом сополимеры винилиденхлорида, которые сохраняют ценные свойства гомополимера. Сополимеры винилиденхлорида в США производят в основном эмульсионным и суспензионным методами,. Наибольшее значение приобрел продукт сополимеризации винилиденхлорида с винилхлоридом, выпускаемый, с 1940 г. фирмой Вош СЬет1са1 Со. под торговой маркой саран . Этот сополимер содержит обычно 85% звеньев винилиденхлорида и перерабатывается литьем под давлением и экструзией. Экструдированные изделия для ускорения рекристаллизации полимера можно подвергать термообработке. Саран идет также на изготовление волокна. [c.183]

Помимо таких широко и давно известных представителей этой группы, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, в последнее время получен ряд новых соединений, а упомянутые вещества нашли новые области применения. Выпущены новые виды волокна из поливинилхлорида — тревирон (Япония) и из поливинилиден хлорида— рована (США), а также из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом—куралон (Япония) [72]. [c.83]

Поливинилиденхлорид и его сополимеры применяются в качестве теплоизоляционных и влагостойких материалов в строительствеРассматриваются перспективы применения волокна на основе поливинилиденхлорида в производстве шинного корда 3. [c.519]

Рисунок 1, а представляет собой рентгенограмму полиэтиленовой пленки с привитым на пей слоем поливинилиденхлорида. Рентгенограмма отчетливо обнаруживает две системы рефлексов, относящиеся как к полиэтилену, так и к поливинилиденхлориду, причем, судя по характеру этих рефлексов, степень ориентации как подложки, так и привитого слоя одинаковы. Рентгенограмма, представленная на рис. 1, б, относится к полипропиленовому волокну с привитым на нем ноливипилиденхлоридом. Поскольку полипропилен дает волокно с более высокой степенью ориентации по сравнению с полиэтиленом, то и поливинилиденхлорид получается здесь более ориентированным. Отчетливо видно, что рентгенограмма отвечает двухкомпонентному комбинированному волокну, состоящему как бы из двух независимых высокоориентированных и высококристаллических волокон. Здесь предельно четко видно ориентирующее влияние волокна-нодложки па рост привитого слоя. По-видимому, при такой эпи-таксической полимеризации осуществляется наиболее плотная укладка цепей привитого полимера и цепей подложки. [c.133]

Исследование было проведено на примере трех подложек пленок полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления и полипропиленового волокна. Результаты исследования приведены на рис. 2. В случае полиэтилена низкого давления исходный большой период равен 108 А. На привитых пленках также обнаруживается лишь один большой период, вначале несколько больший, чем исходный, а затем, по мере увеличения привитого слоя, снова снижаюш ий свое значение. Величина собственного большого периода поливинилиденхлорида, судя по литературным данным [9], лежит в пределах 80—100 A. Отжиг исходной пленки приводит к увеличению большого периода до 160 А. Отжиг привитой пленки, содержащей более 50% поливинилиденхлорида, приводит к появлению двух больших периодов — одного, равного 165 A и, очевидно, относящегося к полиэтиленовой подложке, и другого, равного 100 A, принадлежащего поливинилиденхлориду. При прививке винилиденхлорида к пленке из полиэтилена низкого давления, исходный большой период которой равен 205 A, также во всех случаях обнаруживается один большой период, вначале несколько больший исходного, затем по мере утолщения привитого слоя снижающийся до величины собственного большого периода поливинилиденхлорида. Аналогичное явление имеет место и при прививке поливинилиденхлорида к полипропиленовому волокну, имеющему исходный большой период, равный 155 А. [c.135]

При прививке поливинилиденхлорида наблюдали повышение огнестойкости целлюлозного волокна, причем огнестойкость растет с увеличением привеса. Однако прочность волокна после облучения падает, что связано с действием на целлюлозу хлористого водорода, выделяюш егося при облучении хлористого винилидена, и, особенно, его полимера. Это затрудняет применение радиационного метода для прививки к целлюлозе поливинилиденхлорида. [c.156]

Для повышения огнестойкости ПАН волокон предложены смеси ПАН или его сополимеров, состоящие в основном из акрилонитрила, с галогенсодержащими полимерами или сополимерами. В качестве галогенсодержащих полимеров используют поливинилхлорид, поливинилиденхлорид и сополимеры, содержащие более 50% винилхлорида [199 200]. Описано [201] получение модифицированного ПАН волокна с повышенной огнестойкостью из смеси тройного сополимера (акри-лонит1рила с винилбромидом и акриламидом) и сополимера винилхло- [c.402]

На обивочную мебельную ткань и ковровые изделия с целью огнезащиты наносят тонкий слой хлорсодержащих полимеров, в частности поливинилхлорида, полихлоропрена или поливинилиденхлорида. Фирма Мичиган кемикэл корпорейшен (США) предлагает [248] для отделки текстильных материалов из полиэфирного волокна препарат на основе трис (2,3-дибромпропил) фосфата. Для обработки ткани обычно используется 20%-ная водная эмульсия трис (2,3- дибром0ропил) фосфата. Полиэфирную ткань, освобожденную от замасливателя, пропитывают огнестойким аппретом, отжимают на плюсовке, оставляя на волокне до 60% эмульсии. Затем проводят термообработку при 125°С в течение 90 мин. После термообработки ткань промывают 0,1%-ным раствором бикарбоната натрия при 75—85 °С и высушивают. При нанесении на ткань 12% трис (2,3-дибромпропил) фосфата она приобретает огнезащитные свойства. Огнезащитная отделка относительно устойчива к обработкам и выдерживает 50 стирок (при 60 °С) и 50 химчисток пер-хлорэтиленом. Огнезащитная отделка полиэфирной ткани этим препаратом в настоящее время нашла наибольшее применение и рекомендована для тканей, предназначенных для изготовления одежды [249]. [c.410]

Наиболее часто среди них используются волокна из регенерированной целлюлозы, синтезированные путем растворения натуральной целлюлозы, очистки раствора от примесей и изготовления непрерывного волокна. Наряду с указанными материалами при производстве углеродистых волокнистых материалов используют поливинилспирто-вое (ПВС) волокно, фортизан, волокно типа ВХ, полинозное волокно, сополимер поливинилхлорида и поливинилиденхлорида (саран), полиамидное волокно и др. Перечисленные виды полимерных волокон позволяют получать углеродные волокнистые материалы с более ниекими значениями параметров по сравнению с параметрами волокон, синте- [c.152]

Вискозная филаментарная нить номер элементарного волокна 3600 выпускается блестящей, матированной и окрашенной в массе Вискозная филаментарная нить, матированная номер элементарного волокна 4500 Филаментарная нить из поликапролактама Вискозная филаментарная нить высокой крутки номер элементарного волокна 4500 Моноволокно и лента из поливинилиденхлорида Общее название продукции фирмы Н. В. Голландше Кунстзийде Индустрис Бреда, Голландия Вискозное волокно полуматовое Вискозная филаментарная нить Вискозная филаментарная нить, блестящая Вискозная филаментарная нить, блестящая Медно-аммиачная филаментарная нить (выпуск прекращен) [c.575]

Первые образцы высокопрочного вискозного волокна Волокно из поликапролактама Волокно из поливинилиденхлорида Бутиратная металлическая нить Майлар металлическая нить [c.578]

Волокно акрилан, приобретающее извитость при температурах около точки кипения воды Волокно орлон, приобретающее извитость при температурах около точки кипения воды Извитое волокно викара Вискозная кордная нить Эластичная филаментарная нить нейлона Моноволокно из поливинилиденхлорида Штапельное волокно и филаментарная нить из дополнительно хлорированного поливинилхлорида Штапельное волокно и филаментарная нить из ацетилцеллюлозы, выпускаемые окрашенными в массе Штапельное волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Волокно из ацетилцеллюлозы, окрашенное в массе Волокно из ацетилцеллюлозы Волокно из частично омыленной ацетилцеллюлозы Вискозная пленка [c.582]

Активируя вискозные волокна перекисями, окислительно-восстановительными системами (например, Ре304 -+- Н2О2) озоном, солями Се, V и других металлов, можно привить к ним более или менее длинные боковые цепи полиакрилонитрила, поливинил- или поливинИлиденхлорида, полистирола и других карбоцепных полимеров Обрабатывая вискозные волокна, содержащие группы СООН, аминокарбоновыми кислотами или их эфирами или производными полиэфиров, получают вискозные волокна с длинными боковыми полиамидными или полиэфирными цепями, а воздействуя на те же волокна диизоцианатами (в безводной среде), можно прививать к ним полиуретановые боковые цепи. [c.363]

В таблице 1.1 приведены данные па некоторым особенностям получения и свойствам волокон на основе хлорсодержащих полимеров. Поливинилиденхлорид и теплостойкий поливинилхлорид, содержащий значительное количество синдиотактических звеньев, обладая способностью к кристаллизации, позволяют достигнуть большей ориентации при вытягивании и получить волокна с большей прочностью и таплостойкостью [25]. [c.21]

Основным преимуществом поливинилиденхлорида или продукта совместной полимеризации винилиденхлорида с винилхлори-дом по сравнению с поливинил.хлоридом является более высокая термостойкость, а также большая текучесть при повышенной температуре, что облегчает формование из него волокна. [c.226]

Из сополимеров винилхлорида хорошо известен поливинилиденхлорид (саран), содержащий >20% винилиденхлорида, обладающий более высокими, чем винипласт, физико-механическими свойствами и химической стойкостью. Применяется саран для футеровки и изготовления коррозионностойких труб, арматуры, пленок, волокна, пропиточных составов и антикоррозионных покрытий марки ВХВД (ГОСТ 10005—62). Известны и другие отечественные сополимеры винилит, хлорвинит, ви-нипроз, имеющие различное техническое назначение. [c.156]

Вехап — синтетическое волокно па оспове поливинилиденхлорида. (158) [c.36]

Velon—пленки, волокна и др. изделия из пластифицированного поливинилхлорида, поливинилиденхлорида и сополимеров винилиденхлорида. (380) [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология