Препараты для обработки волокон

Огнезащитная пропитка горючих текстильных материалов препятствует распространению пламени при их зажигании. Если ткань с огнезащитной, пропиткой поместить в пламя, она обугливается и горит, однако при удалении из пламени горение прекращается. Абсолютно огнестойкой отделки, придающей ткани несгораемость, достигнуть невозможно, потому что при высоких температурах все волокна (растительные, животные и синтетические) разлагаются и полностью утрачивают прочность. Известно большое количество химических препаратов, как органических, так и неорганических, применяемых для огнезащитной отделки тканей. Качество огнезащитной пропитки определяется ее устойчивостью в условиях эксплуатации. Для огнезащитных тканей основным показателем является их устойчивость к мыльно-содовым обработкам и химчистке. Поэтому все огнезащитные пропитки подразделяют на три группы [c.18]

К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]

В основном применяются два принципа измерения определение электризуемости и определение проводимости волокна. В первом случае замеряется заряд статического электричества, возникающий на волокне в определенных условиях механической обработки, во втором случае — способность волокна передать возникший заряд. Работы, имеющиеся в этой области, посвящены теоретическому рассмотрению взаимосвязи между обеими измеряемыми величинами и влиянию поверхностной структуры нити на величину возникающего заряда [147], а также математическим соотношениям между величиной заряда статического электричества, поверхностной проводимостью и концентрацией антистатического препарата на волокне [148]. [c.578]

Поэтому практически (за вычетом количества текстильно-вспомогательного вещества, необходимого для образования мономолекулярного слоя) после обработки волокном уносится количество препарата, пропорциональное количеству жидкости (воды или органического растворителя), оставшейся в волокне после отжима, т. е. пропорциональное кратности отжима г [c.21]

Стабильность и даже увеличение сцепляемости нитей в пучке после их обработки поверхностно-активными веществами, как видно из данных, приведенных на стр. 32 и 33, характерны только для сульфированных жирных кислот растительного происхождения и неионогенных препаратов. Сульфонаты и сульфаты минеральных масел и катионоактивные препараты снижают сцепляемость между волокнами и, вероятно, должны снижать КИП, так как эти препараты придают волокнам скользкий гриф (разность между динамическим и статическим коэффициентами трения приобретает отрицательные значения). [c.34]

Для жгутового волокна наиболее пригоден препарат АМС-21 (смесь 33% авироля, 33% вазелинового масла, 34% стеарокса-6). Условия обработки жгутового волокна препаратом АМС-21 следующие концентрация препарата в ванне 5 г/л, температура 53—54 °С. Содержание препарата на волокне составляет 0,2—0,4%. [c.67]

Алкамон ГН, алкамон ДС. Катионоактивные препараты. Применяются в качестве антистатических средств. Для антистатической обработки (перед процессами чесания и прядения) полиэфирного волокна в жгуте рекомендуется использовать препараты в количестве 1—2% от веса материала, а для обработки волокна в виде ленты — 5—10 г/л в шлихтующие растворы для синтетических нитей вводят 3,5% от веса материала алкамона ДС или ГН. Расход препаратов для заключительной отделки тканей из синтетических волокон и их смесей с натуральными волокнами при работе на плюсовке составляет 15—25 г/л, на оборудовании периодического действия — 5—10 г/л. [c.289]

Авиважная обработка волокна заключается в нанесении на него препарата стеарокс-6 в количестве 0,2-0,3 %. Рабочая эмульсия авиважного препарата, содержащая 5—9 г/л стеарокса-6, готовится в баке 27 путем дозирования 30 %-ной эмульсии из бака 43 с помощью ротаметра 44. Готовый раствор фильтруется на рамном фильтре 26, подогревается в теплообменнике 25 и подается на сита авиважной секции 17 отделочной машины. Отработанный авиважный раствор возвращается через бак-лов ушку 28 в бак 27. [c.30]

H N применяют для синтеза нитрильного каучука, пластмасс, органического стекла, синтетического волокна, для дезинфекции и борьбы с грызунами, для окуривания плодовых деревьев. В нашей стране обработка пищевых продуктов препаратами H N не разрешена, так как даже через 9 месяцев после газации сухари, чай, черный перец, махорка содержат не менее 50 мг H N на 1 кг массы. [c.277]

Для авиважной обработки вискозных штапельных волокон обычно используют те же препараты (например, ОС-20, стеарокс-6), но условия обработки несколько изменяются. Необходимо следить за равномерностью отжима волокнистой массы после отделки, так как коэффициент трения и сцепляемость волокон при переработке в пряжу сильно зависят от содержания препарата на волокне (см. раздел 2.5). Оптимальными свойствами облада.ют вискозные штапельные волокна, содержащие 0,15% препарата , при использовании для авиважной обра- [c.66]

При крашении полиамидных волокон волокно пропитывают суспензией азоацета в течение 30—60 мин при 70—80°С. Для создания слабощелочной среды в суспензию азоацета добавляют 25%-ный раствор аммиака (1 мл/л). После пропитки волокно промывают и обрабатывают в растворе, содержащем нитрит натрия (5 г/л) и уксусную кислоту (98%-ная, 20 мл/л). Температуру проявительной ванны постепенно повышают от 20 до 40—50 °С, время обработки 20—30 мин. Далее волокно промывают холодной и теплой водой, слабощелочным раствором моющего препарата и вновь теплой и холодной водой. [c.143]

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных слабых слоев — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148]. [c.370]

Химич. взаимодействием бактерицидного (БП) или фунгицидного (ФП) препарата с макромолекулами волокнообразующего полимера. Для этого волокна предварительно модифицируют с целью введения в макромолекулы активных функциональных групп, способных взаимодействовать с БП или ФП, или же применяют препараты, содержащие активные группы, способные реагировать с функциональными группами макромолекулы. Биологич. активность полученных этим способом А. в. обусловлена постепенным отщеплением небольшого количества БП или ФП вследствие гидролиза или диссоциации связи между препаратом и волокнообразующим полимером. Такие А. в. сохраняют антимикробную активность при многократных мокрых обработках. [c.88]

Б,— необходимая составная часть продуктов питания с обработкой Б. постоянно имеют дело в пищевой и легкой пром-сти, при произ-ве кожевенных материалов, желатины, клеев и др. Из Б. получают белковые искусственные волокна и белковые пластики. Важное значение имеет обработка Б. при производстве медицинских препаратов (гормонов, токсинов, антисывороток, кровезаменителей и др.). [c.125]

Обработка фторзодержащими соединениями в настоящее время является единственным способом сообщения маслоотталкивающих свойств твердым поверхностям. Если бы удалось придать волокнам бодо-маслоотталкивающие свойства без изменения других характеристик мягкости, газопроиицаемости, теплоизоляционных свойств и др., можно было бы приблизиться к реализации мечты об идеальном волокнистом материа е. По-видимому, это является стимулом для интенсивного развития препаратов, придающих волокнам водомаслоотталкива- [c.404]

После этого волокно отмывается от десульфирующего раствора и обрабатывается белящим раствором. Отбелка заключается в окислении органических соединений, придающих волокну желтоватый цвет. В качестве окислителя применяют гипохлорит натрия. При отбелке происходит частичное окисление целлюлозы и несколько уменьшается степень полимеризации, прочность и разрывное удлинение волокна. Поэтому отбелку иногда не производят. Для удаления солей железа, которые могут попасть на по-верхнесть волокна, его промывают слабым раствором соляной или серной кислот. Кислоту тщательно отмывают водой и, наконец, волокно подают на последнюю из отделочных операций — обработку раствором мыла или эмульсиями, содержащими масло. В качестве мыльных растворов применяют олеиновоаммиачное мыло, т. е. олеиновую кислоту, обработанную аммиаком. В качестве содержащих масло отделочных препаратов применяют водные эмульсии из минеральных масел, олеиновой кислоты, триэта-ноламина и каких-нибудь сульфированных продуктов (ализариновое масло или сульфированная олеиновая кислота). Эти смеси называются замасливателями, а самый процесс обработки замасливанием. Замасливание имеет целью увеличить скользкость и эластичность, что важно для дальнейшей обработки волокна на текстильных машинах. [c.76]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

Авиважные вещества не должны мешать дальнейшим обработкам волокон и нитей в готовых изделиях (например, при отбелке или крашении трикотажа или тканей). Для этого композиции должны содержать поверхностно-активные вещества, облегчающие удаление авиважных препаратов при последующих водных обработках волокна. Для авиважа применяются водные эмульсии по-вер хностно-активных, замасливающих и антистатических веществ. [c.264]

Обработка капроновых нитей и в меньшей степени капроновых штапельных волокон ТВВ с целью регулирования их фрикционных свойств и сшжения электризации подробно описана в литературе [2 5 23]. Выше на примере капроновых текстильных нитей было рассмотрено влияние на коэффициент трения концентрации препарата на волокне, вязкости препарата, скорости движения нити, равномерности распределения ПАВ по длине нити, вида ПАВ, а также зависимость коэффициента компактности от крутки нити, вида ПАВ, температуры тепловой обработки и степени вытягивания нити. [c.72]

Поэтому для облегчения текстильной переработки гидрофобных синтетических волокон применяют специальные авиважные пли замасливающие композиции, в состав которых кроме масел и поверхностноактивных веществ вводят сильные антистатики и особенно активные смачиватели. Например, для обработки полиэфирных штапельных волокон и увеличения их удельной электропроводности до допустимых пределов (выше Ы0 Ом -см ) предлагается [44] обрабатывать эти волокна эмульсией, содержащей препараты ОС-20, стеарокс-6 и алкамон ОС-2, выравниватель А и минеральное масло (содержание препарата на волокне должно быть увеличено до 1 % от массы волокна). По другим данным [45], для обработки тех же волокон пригодны неионогенные оксиэтилированные препараты типа оценол , полученные на основе высших жирных спиртов (с увеличением длины оксиэтилированной цепочки в этих препаратах коэффициент трения возрастает). [c.77]

Для мерсеризованной целлюлозы (т. е. для гидратцеллюлозы) скорость гидролиза значительно повышается, однако закономерность процесса остается той же. Вначале гидролиз протекает с большей скоростью, затем скорость гидролиза, характеризуемая снижением степени полимеризации целлюлозы, резко замедляется, а количество сахаров в растворе продолжает непрерывно увеличиваться, хотя и более медленно. На рис. 57 приведены аналогичные результаты, полученные Никерсоном и Гарбле . Уже после 15 мин. гидролиза 2,5 н. серной кислоты при 100° степень полимеризации, установленная вискозиметрически, достигла определенной величины и при дальнейшем увеличении времени гидро-лиза (до 4 час.) не изменялась. После некоторого времени гидролиза дальнейшее увеличение продолжительности процесса уже больше не вызывает заметного понижения степени полимеризации. Это время гидролиза для различных целлюлозных препаратов различно. Так, например, из хлопковой целлюлозы, после 20 мин, обработки 2,5 н. серной кислотой при 100°, получался продукт со степенью полимеризации 283, при дальнейшем гидролизе степень полимеризации почти не изменялась. Для мерсеризованного хлопка степень полимеризации понижалась до 179, а для вискозного шелка — до 132. Количество сахаров, переходящих в раствор, при удлинении времени гидролиза продолжало увеличиваться. Аналогичные данные приводит Паксу Он проводил гидролиз хлопкового пуха, обрабатывая его 10%-кой молочной кислотой при 95°. При проведении гидролиза в течение 12 час. степень полимеризации целлюлозы снижалась с 2496 до 450. Значение константы скорости гидролиза для этого периода К1 = = 1,1 10 - Дополнительная обработка волокна в течение 156 час. в тех же условиях приводила к снижению степени полимеризации с 450 до 221. Константа скорости гидролиза для этой стадии процесса К2 — 3,2 Ю" следовательно, на этой стадии процесс замедлялся примерно в 30 раз. Дальнейшая обработка в течение 48 час. в тех же условиях не приводила к дополнительному снижению степени полимеризации. При обработке хлопковой цел- [c.246]

Для повышения набухания нитрата целлюлозы и тем самым для увеличения скорости диффузии реагентов в волокно денитрацию проводят в водно-спиртовой среде. Однако денитрация даже в мягких условиях (обработка волокна спиртовым раствором гидросульфида натрия) всегда приводит к значительной деструкции целлюлозы. Как показали Роговин и Шляховер а в дальнейшем Штаудингер п Мор 2, при денитрации происходит значительное снижение степени по.лимеризации целлюлозы (по сравнению с исходной целлюлозой, примененной для нитрации), причем препараты омыленной целлюлозы имеют примерно одинаковз ю вязкость, отвечающую степени полимеризации 120— 300, независимо от степени полимеризации исходной целлюлозы. [c.385]

Обработка волокон для увеличения элек1ропроводносги. Волокна. 1авсан, тер илен, ХЛ 0]5ИН, нитрон, вискоза п шерсть обрабатыва.чи в растворе препарата (8 л) при 40° в течение 20 ыин. Результаты приведены в табл. 11. [c.182]

Пленка коллоидного кремнезема, нанесенная на поверхность волокон, наиример на волокна ковровых изделий, значительно снижает захват загрязняющих частиц и придает более чистый внешний вид ковру после обработки пылесосом. Требовалось, чтобы коллоидный кремнезем создавал гладкую, прочно удерживаемую на волокне пленку, к которой не должны прилипать частицы грязи, особенно в связи с необходимостью заполнения зазоров и щелей на поверхности волокна, которые в противном случае заполнялись бы темными частицами загрязнений. Схожие эффекты наблюдались на раскрашенных красками поверхностях, на синтетических пластмассовых тканях, оконных шторах и обоях [575]. Такого рода пспользова-ние коллоидного кремнезема было запатентовано Когованом и Фредеричи [576]. Флорпо и Рейнард [577] сообщили о преимуществе применения двух водных коллоидных оксидов металлов одновременно. Для повышения адгезии коллоидного кремнезема к волокнам предлагалось добавлять в препарат растворимый фосфат алюминия [578]. [c.590]

Жгутовое волокно с линейной плотностью 35—55 ктекс выпускают на модифицированных агрегатах, исключив из них резательное устройство, колковый рыхлитель и игольчатый питатель и смонтировав вместо них приспособления для равномерной укладки жгутов на отделочной и сушильной машинах. Более целесообразно применять специально созданные агрегаты с отделкой жгута в желобах, например агрегат ША-16-ИЖ. Схема подобного агрегата приведена на рис. 8.13. На машине для формования 1 образуют четыре — шесть жгутов, которые раздельно, но в одной плоскости принимаются на вальцы 2 и далее поступают в аппарат 3 для обработки пластификационной ванной. Затем жгуты транспортируются вальцами 4, 6 а 8 через желоба 5 и 7, где производится их промывка. Отмытые жгуты подвергаются десульфурации в желобе 9 раствором NaOH концентрацией 2—6 г/л при 60—70 °С, повторно промываются в желобах 10 и 11, обрабатываются авиважным препаратом в желобе 12 и сушатся в петлевой сушилке 13. Высушенные жгуты равномерно укладываются в картонные коробки 15 жгутоукладчиком 14. Конверторы способны перерабатывать жгуты с линейной плотностью элементарных волокон [c.285]

ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА, применяют в текстильной пром-сти при переработке, крашении и отделке волокнистых материалов. Используют в виде р-ров или дисперсий (в воде, орг. р-рителях, маслах), содержащих обычно неск. Т.-в. в. В зависимости от назначения различают замасливатели (см. Авиважная обработка) аппретирующие ср-ва (см. Аппретирование) смачиватели (г.и. обр. анионные или неионогенные ПАВ), повышающие скорость и эффектиность обработки материала р-рами щелочей, к-т, солей, красителей диспергаторы и стабилизаторы (продукты конденсации алкиларилсульфокислот с формальдегидом и др.), способствующие образованшо устойчивых дисперсий, напр, красителей выравниватели ЩАВ разл. строения), улучшающие равномерность окраски материалов благодаря способности взаимодействовать с красителем или волокном с образованием непрочных комплексов, распадающихся в ходе крашения переносчики (нерастворимые в воде производные нафталина, дифенила и др.), способствующие проникновению красителя в глубь структуры полизфирного волокна, окрашиваемого при атмосферном давлении резервирующие в-ва (гл. обр. анионные ПАВ), регулирующие скорость выбирания красителя разными волокнами при крашении их смесей и способствующие получ. однотонных окрасок, устойчивых к трению закрепители, повышающие устойчивость окрасок к разл. воздействиям (напр., при крашении целлюлозных волокон прямыми красителями примен, катионные ПАВ, образующие с красителем труднорастворимые стабильные соед.) гид-рофобизирующие препараты, напр, эмульсии парафина, стабилизированные солями металлов (Zr, Al и др,) препараты для масло- и грязеотталкивающей отделки, напр, на основе латексов фторсодержащих полимеров препараты для антимикробной и противогнилостной отделки, напр, медные или цинковые соли орг. к-т, галоген- или фосфорсодержащие орг, соед., катионные ПАВ, В кач-ве Т,-в. в. использ. также антистатики, антипирены, [c.561]

Электронно-микроскопические исследования показывают, что частицы, сходные в морфологическом отношении с червеобразными частицами купрена и сажи из окиси углерода, образуются и в других случаях. Немечек и Гофманн [116, 117] обнаружили, что при получении окиси кремния термической обработкой в вакууме смеси кварца и металлического кремния образуется побочный продукт, состояш ий из тонких нитей и спиралей (см. фото 13). В некоторых препаратах были обнаружены даже полые волокна, напоминающие капилляры диаметром 300—700 A. Структурные [118] и химические исследования позволили установить, что свежеполучепный продукт является кристаллической окисью кремния, которая иод действием следов паров воды переходит в аморфное состояние. Кроме того, в волокнах содержится несколько ироцентов кремния. Гельд и Попе.ть [119] показали присутствие нитевидных частиц в синтетических препаратах окиси кремния, полученных быстрым охлаждением паров. Образующаяся при этом метастабильная окись кремния в структурном отношении близка к стеклам и содержит небольшое количество диспергированного кремния. [c.235]

В природе целлюлоза никогда не встречается в чистом виде. Волокна хлопка содержат 92—95% целлюлозы, в различных видах древесины содержание целлюлозы колеблется в пределах 40—60%. Важнейщими спутниками целлюлозы являются лигнин, гемицеллюлозы (см. стр. 724), пентозаны (см. стр. 654), пектиновые вещества (см. стр. 722), смолы и жиры. Способы отделения целлюлозы от спутников основываются на ее весьма высокой стойкости к различным химическим воздействиям. Целлюлозу обычно выделяют, обрабатывая растительные материалы (хлопок-сырец, древесную щепу) растворами щелочи (натронный и сульфатный способы) или бисульфита кальция (сульфитный способ) под давлением при температуре от 120 до 160° С. Спутники целлюлозы при такой обработке растворяются. Наиболее чистые препараты целлюлозы получаются из лучших сортов хлопка путем последовательной обработки хлопковых волокон органическими растворителями и 1%-ным раствором NaOH в мягких условиях (в отсутствие кислорода воздуха). Содержание целлюлозы в таких препаратах достигает 99,85%. [c.715]

П. в. обладают довольно высокой жесткостью и электризуемостью. Для уменьшения этих недостатков на поверхность волокна наносят два вида поверхностно-активных веществ 1) не11оногенные (производные полиоксиэтилена)—для смягчения и 2) ионогенные (полифункциональные амины и их соли) — для антистатич. обработки. Препараты наносят на волокно из водных эмульсий погружением волокна в эмульсию и пропусканием волокна по поверхности валика, смоченного эмульсией. Эти операции могут производиться как одновременно (из эмульсии, содержащей оба вида поверхностно-активных веществ), так и раздельно. Препараты наносят на отмытое волокно. Возможно нанесение их до сушки волокна, после сушки, после стабилизации и после гофрировки. При нанесении эмульсии до сушки волокно сорбирует большое количество препарата, часть к-рого остается после сушки внутри волокна. Антистатич. препараты, особенно основного характера, наносят, как правило, после тепловых [c.351]

Синтетические волокна легко загрязняются вследствие высокой злектризуемости. Обработка волокон препаратами, содержащими Ь1С1, смесью 5102, А Оз и смягчающие вещества, сни- [c.720]

В настоящем разделе вначале рассматривается связь между строением фторсодержащих соединений и их водомаслоотталкивающими свойствами и затем описываются различные водомаслоотталкивающие препараты для волокон и бумаги В заключение затрагивается вопрос о распространении техники обработки поверхности перфторалкильными соединениями, ранее разБивавшейся в основном в приложении к волокнам, на другие области, где необходима обработка твердых поверхностей., [c.405]

При обработке больших количеств материалов самым дешевым и безопасным растворителем является вода, поэтому в настоящее время водные водомаслоотталкивающие препараты находят наибольшее применение. Обычно используют водные дисперсии ПАВ, Содержащие в качестве активных перфторалкильных соединений выпускаемые в промышленном масштабе сополимеры перфторалкиловых эфиров акриловой и метакриловой кислоты либо перфторалкильные уретановые олигомеры. Для ускорения образования пленки из латекса на волокне подбирают соответствующие сомономеры или смеси мономеров. Для сообщения устойчивости к стирке и химической чистке применяют сшивающие мономеры. Поверхностно-активные вещества сообщают дисперсиям высокую механическую и. химическую стойкость, способствуют ориентированной адсорбции активных компонентов на волокне и [c.409]

ДЛЯ обработки найлоновых, полиэфирных волокон, хлопчатобумажного волокна, смешанных полиэфирно-хлопковых волокон, шелка и других ма-териалов. Из обработанных таким способом волокон изготавливают верхнюю одэжду, костюмы, зонты, спортивную одежду, национальную японскую одежду, ковры, палатки и др. Изготовленные японскими фирмами препараты этого типа экспортируются в Южную Корею, на Тайвань и в другие страны Юго-Восточной Азии, Ьде используются в довольно больших количествах для обработки одежды, зонтов и других изделий. [c.411]

При обработке поверхности волокнистых материалов фторсодержащими водомаслоотталкивающими препаратами препарат обычно наносят на волокно пропиткой или распылением водной дисперсии или раствора в органическом растворителе активного фторсодержащего компонента о последующим удалением воды или растворителя с помощью термической обработки. Однако в последнее время разрабатываются методы обработки синтетических волокон в процессе их формования. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология