Химические волокна кордная нить

Химические, особенно синтетические волокна, превосходят натуральные текстильные волокна по основным для технических изделий физико-механическим показателям, например по прочности, работоспособности (утомляемости), гидрофобности, стойкости к кислотам, щелочам и другим химическим реагентам. В 1972 г. примерно 35% химических волокон (кордная и техническая нити) использовались для изготовления технических изделий. [c.28]

Расширяется применение химического сырья и в производстве текстильных материалов технического назначения (кордные ткани, обивка для транспортных средств, крученые изделия, тарные, защитные, фильтровальные материалы и др.). В США за 1975—1984 гг. доля химических волокон и нитей (включая стеклянные) в данной сфере возросла с 59,2 до 89,1%, а в ряде изделий превышает 90%. В производстве большинства технических изделий преобладают синтетические волокна и нити, а электроизоляционных и армированных материалов — стеклянные волокна. [c.153]

Продукция и услуги нити искусственные нити синтетические НИТКИ швейные из искусственных нитей НИТКИ швейные из синтетических нитей нитки швейные из химических нитей нити кордные ткани кордные шнуры плетеные веревки тара полимерная материалы упаковочные пленочные Предложения к рынку расширение/модернизация предприятия в т.ч. для производства пищевой продукции организация совместных предприятий для производства тары и упаковки (крученых, вязаных, плетеных изделий) потребность в инвестициях потребность в информационно-рекламной поддержке потребность в маркетинге предложения бартера продукцию производства на мебель, изделия электротехнические, продукты питания Используемые сырье и материалы волокна и нити [c.129]

При эксплуатации на взрывозащищенное электрооборудование должны быть заведены паспорта, в которых наряду с имеющимися данными должны отмечаться результаты ремонтов, профилактических испытаний и измерений параметров взрывозащиты, аварии и дефекты. На ряде производств химической промышленности (например, производства текстильной и кордной нити, полиэфирного волокна, склады и цехи смешения ацетилцеллюлозы в подотрасли химических волокон) возможно образование взрывоопасной пыли. Чтобы своевременно обнаружить взрывоопасные концентрации пыли в этих помещениях, необходимо постоянно контролировать содержание взвешенных частиц пыли и волокон (аэрозолей). Для этого устанавливают автоматические газоанализаторы, контролирующие окружающую среду при работающем оборудовании. [c.195]

На ряде цроизводств химической промышленности (например, производства текстильной и кордной нити, полиэфирного волокна, оклады ацетилцеллюлозы) возможно образование взрывоопасной пыли. Чтобы своевременно обнаружить взрывоопасные концентрации пыли, необходимо постоянно контролировать содержание взвешенных частиц и волокон (аэрозолей). Для этого устанавливают автоматические газоанализаторы. [c.161]

В 1954 г. на Красноярском заводе искусственного волокна было начато производство вискозной текстильной нити, а в 1959 г.— вискозной кордной нити и ткани. В настоящее время этот сибирский первенец промышленпости химических волокон является одним из самых современных заводов вискозной нити. [c.298]

Однако применение утолщенных кордных нитей в шинах стало возможным только после того, как были получены высокопрочные химические волокна, обеспечивающие высокую усталостную прочность и повышенную прочность связи корда с резиной, что позволило избежать расслоения резино-кордных систем при повышенных напряжениях сдвига на границе между ними (как уже указывалось ранее, касательные напряжения на границе корд — резина растут пропорционально толщине нити). [c.44]

Прочность при разрыве является одним из основных показателей, обычно используемых для характеристики качества волокна. В ряде случаев повышение прочности при разрыве волокон непосредственно связано с улучшением эксплуатационных свойств получаемых изделий. Это относится в первую очередь к изготовляемым из химических волокон парашютам, канатам, стропам, транспортерным лентам и ремням и в известной степени к кордной нити, которые испытывают в процессе эксплуатации большие ударные нагрузки. Для изготовления указанных изделий могут применяться только волокна с высокой прочностью при разрыве. [c.95]

На ряде производств химической промышленности (например, производства текстильной и кордной нити, полиэфирного волокна, склады ацетилцеллюлозы и др.) возможно образование взрывоопасной пыли. Чтобы своевременно обнаружить взрывоопасные концентрации пыли в этих помещениях, необходимо постоянно контролировать содержание взвешенных частиц и волокон (аэрозолей). Для этого устанавливают автоматические газоанализаторы, контролирующие окружающую среду при работающем оборудовании. [c.135]

Однако в производстве химических волокон по-прежнему преобладали вискозные волокна (почти 87%) на долю вискозной текстильной нити приходилось 50%, кордной нити— 9,5%, штапельного волокна — 40,5%. В 1950 г. объем производства химических волокон не удовлетворял потребностей народного хозяйства. Достаточно сказать, что при изготовлении автошин применялся только хлопковый корд. [c.24]

Под термином готовое волокно понимается любая продукция, изготовляемая на предприятии химических волокон (текстильная нить, штапельное волокно, кордная ткань, щетина и т. п.). [c.86]

Типовые размеры современных заводов химических волокон зависят от метода производства или вида вырабатываемого волокна, а также от применяемого оборудования. Например, типовая мощность завода вискозного волокна составляет 25—30 т/сутки текстильной нити, 50 т/сутки кордной нити, 120—150 т/сутки штапельного волокна завода ацетатных волокон — 25 т/сутки завода штапельного волокна нитрон — 60—80 т/сутки. [c.89]

Во многих областях применения (например, в технике) химические волокна, особенно синтетические, имеют, как это будет детальней указано ниже, ряд существенных и даже решающих преимуществ перед природными волокнами. Для изготовления текстильных изделий народного потребления расходуется 60— 70% выпускаемых химических волокон, а 30—40% используется для производства технических изделий — кордных нитей, транспортерной ленты,, электроизоляционных и фильтровальных материалов, рыболовных снастей и т. п. [c.23]

Одной из важнейших областей применения высокопрочных химических волокон является изготовление из них кордной ткани, используемой в качестве каркаса в пневматических автомобильных и авиационных шинах. Для этой области применения, в которой химические волокна полностью вытеснили хлопковое волокно, в течение длительного времени употреблялась высокопрочная вискозная нить, а в последние годы — в основном синтетические полиамидные и полиэфирные нити. [c.23]

Изложенные выше принципы аппаратурного оформления процесса формования имеют общий характер и относятся ко всем видам химических волокон. Однако для различных видов волокон эти положения несколько изменяются в зависимости от условий формования. Ниже приводятся особенности формования мононити, кордной нити и штапельного волокна. [c.79]

Отбелка. Яркие и сочные тона получаются только при крашении хорошо отбеленного химического волокна или ткани. Не отбеливается волокно и текстильная нить, окрашиваемые в темные тона, а также кордная и другие нити, предназначенные для изготовления технических изделий (фильтровальных тканей, электроизоляционных материалов, рыболовных сетей). [c.82]

При одной и той же степени ориентации макромолекул устойчивость волокна к многократным деформациям, по-видимому, в значительной степени зависит от надмолекулярной структуры, размеров агрегатов или кристаллитов и их взаимного расположения в волокне. Качественное исследование влияния этого практически важного фактора осуществлено только для вискозной кордной нити. Большой интерес представляет проведение аналогичных исследований и для других видов высокопрочных химических волокон. [c.120]

Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо- и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2—3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [c.148]

Большой интерес представляет начатая Н. В. Михайловым и сотр. [1] работа по введению в состав волокна активных наполнителей, принимающих участие в формировании структуры волокна, аналогично тому, как это происходит при получении резиновой смеси. Показано, что добавление небольшого количества сажи в вискозу значительно повышает устойчивость получаемой кордной нити к многократным деформациям, т. е. увеличивает усталостную прочность волокна, обладающего более равномерной структурой. Дальнейшие систематические исследования в этом направлении, подбор наполнителей, специфических для каждого типа химических ВОЛОКОН представляет большой научный и практический интерес. Как показывают результаты исследований, проведенных в последние годы в различных лабораториях, в качестве наполнителей могут быть использованы не только низкомолекулярные, но и высоко-, молекулярные вещества, добавляемые в небольших количествах (1—3% от массы волокна). [c.149]

Содержание а-целлюлозы в целлюлозе, предназначенной для химической переработки, различно и изменяется в зависимости от характера исходного целлюлозного материала и областей ее применения. В зависимости от природы и области применения целлюлоза содержит различное количество а-целлюлозы хлопковая целлюлоза содержит 99,5—99,8%, древесная вискозная целлюлоза, используемая для производства обычного штапельного волокна, — 90—92%, а целлю.тоза, применяемая для выработки кордной нити и высокопрочного штапельного волокна,— 94—96%. [c.179]

Основные требования, предъявляемые к химическим волокнам, и методы регулирования их свойств были изложены в главе 5. Все эти положения полностью относятся и к вискозным волокнам (текстильная нить, кордная нить и штапельное волокно). Поэтому в данной главе ограничимся только кратким описанием основных свойств вискозных волокон. [c.391]

Как уже отмечалось выше, химические волокна широко используются не только для производства товаров народного потребления, но и различных технических изделий, где они постепенно вытесняют природные волокна. Среди этих изделий доминирующее положение занимает шинный хорд. Достаточно указать, что з США выпуск вискозной кордной нити составляет около 40% всей продукции вискозной промышленности. [c.18]

Как уже указывалось выше, одним из основных методов производства искусственных волокон в настоящее время является вискозный. Этим методом вырабатывается более 70% всех химических волокон. Заводы искусственного волокна выпускают вискозные текстильные и кордные нити, штапельное волокно и пленку (целлофан). [c.53]

Технические характеристики прядильных машин для текстильных нитей химических волокон даны в табл. 18 и для кордных нитей и штапельного волокна — в табл. 19. [c.217]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

Из общего объема мирового производства химических волокон в 1957 г. 45,5% составляли искусственный шелк и кордная нить и 54,5% штапельное волокно. [c.677]

Всего за несколько лет (1940—1944 гг.) вискозный корд вытеснил хлопчатобумажный, используемый ранее в шинной промышленности США. На его основе были получены более прочные и легкие шины с повышенной ходимостью. Максимального уровня потребление вискозного корда достигло в 1953 г. (200 тыс. т). В 60-е годы, когда вискозный корд начал заменяться найлоновым, а затем оба этих вида — полиэфирным, многие специалисты высказывали предположение, что в дальнейшем вискозное волокно будет полностью Заменено синтетическими волокнами. Однако вискозный корд оказался более конкурентоспособным, чем хлопчатобумажный, в -первую очередь потому, что вырабатывается он на химических заводах и поступает к потребителю в готовом виде. Производство хлопчатобумажного корда требует дополнительных затрат при переработке хлопка в кордную пряжу. Кроме того, шины с кордом, изготовленным из непрерывной вискозной нити, имеют очевидные эксплуатационные преимущества по сравнению с шинами с кордом на основе коротких штапельных волокон из хлопка. Синтетические волокна для этой цели также применяются в виде непрерывной нити, однако они значительно дороже вискозных. [c.313]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

В зависимости от назначения химические волокна и нити поступают к потребителю в разнообразных модификациях. Несмотря на взаимозаменяемость, каждый основной тип имеет свои области применения, где использование их отличается наибольшей эффективностью. Самыми универсальными являются полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Их широко применяют в производстве как товаров широкого потребления (одежда, ковры, декоративные материалы и т. п.), так и изделий технического назначения (кордные ткани, канатно-веревочные изделия, фильтровальные материалы, ткани с покрытиями и др.). Тем не менее наиболее крупным потребителем полиамидных волокон и нитей является производство ковровых изделий (особенно напольных покрытий), полиэфирных—тканей различного типа (хлопко-, льно-, шерсто- и шелкоподобных) и осново- [c.144]

Аммиак, внннлаЦетат, лавсановая текстильная нить, вискозная кордная нить, остальные виды химических волокон (кроме лавсанового штапельного волокна и нитрона), ацеталь- [c.53]

Химические (всего) Искусственные в том числе вискозные текстильная нить кордная нить щтанельное волокно Медноаммиачное штапельное Ацетатные (диацетатные и триацетатные) текстильная нить штапельное триацетатное Синтетические в том числе текстильная и техническая нити штапельное [c.23]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Отечественные предприятия химических волокон в промышленных масштабах вырабатывают широкий ассортимент продукции. Например, на вискозных заводах выпускаются текстильная нить толщиной от 6,7 до 22,2 текс, кордная нить толщиной 183,5 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно (с толщиной элементарного волокна от 0,14 до 0,6 текс) в резанном виде и в жгуте, окрашенное в массе в широкую гамму цветов на капроновых заводах— текстильная нить толщиной от 1,7 до 15,6 текс, текстуриро-ванные нити различной толщины, кордная нить толщиной 93,4 и 186,9 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно и т. п. [c.88]

Для получения привитых сополимеров инициирование целлюлозы нами осуществлялось двояко химическим методом [1] и путем воздействия на целлюлозу у-лучами Со [3J. В качестве объектов для прививки была выбрана целлюлоза, полученная из хлопкового волокна сорта 108 Ф, а также кордные нити из вискозы и хлопкового волокна. Вторым компонентом прививки служили акрилонитрил, стпрол, метилметакрилат, метилвииилпиридин или винилацетат. [c.344]

Ксантогеновые эфиры целлюлозы имеют исключительно большое промышленное значение. Производящееся на их основе вискозное волокно — основной вид химических волокон мировое производство вискозного волокна достигает 2,5 млн. т и составляет 2/з от общего производства химических волокон. В настоящее время промышленность выпускает три вида вискозного волокна штапельное волокно, текстильную филаментную нить (шелк) и кордную нить. В последние годы начинают производить высокопрочную и сверхпрочную кордные нити, с разрывной длиной до 60 км. Наряду с волокном на основе ксантогенатов целлюлозы производится, правда в небольших масштабах, гид-ратцеллюлозная пленка — целлофан. В качестве целлюлозного сырья для производства вискозного волокна обычно применяют древесную облагороженную сульфитную, а также сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющие высокое содержание а-целлюлозы однако наряду с древесной может применяться и хлопковая целлюлоза. [c.356]

Повышение качества выпускаемого волокна и производимых из него материалов имеет большое значение в деле обеспечения трудящихся нашей страны высококачественными текстильными изделиями. Не менее серьезна и актуальна задача дальнейшего повышения качества химических волокон, используемых для изготовления ответственных технических рзделий (кордная нить, разнообразные резиновые технические изделия, электроизоляционные и фильтровальные материалы, рыболовные сети и т. д.). [c.93]

На заводах химических волокон нпть высоко крутки, как правело, не вырабатывается. Когда требуется получить такуьэ нить, проводят дополнительно кручение па специализиросанных крутильных фабриках. В отдельных случаях, например при получении кордной нити, вся необходимая крутка (первая и вторая) нити производится на заводах химического волокна. [c.103]

Несмотря на идентичность химических и физико-химически процессов, протекающих при получении вискозных волокон рат личных типов, технологические процессы формования текстильной и кордной нити, а также штапельного волокна существен но различаются. Ниже приводятся основные параметры про цесса формования вискозной текстильной нити и затем излагаются особенности формования кордной нити и штапельногг ип.гокна. [c.402]

Для дополнительного повышения усталостной прочности кордной нити рекомендуется производить сшивку , т. е. создавать небольшое число поперечных химических связей между макромолекулами или кристаллитами путем обработки свеже-оформованного волокна различными полифункциональными со единениями. [c.421]

На Даугавпилском и Черниговском заводах химического волокна разработаны и применяются новые схемы электропривода прядильных агрегатов кордных нитей с использованием однофазных и трехфазных магнитных усилителей, а также схемы повышенной надежности. [c.130]

Среди ассортимента нитей, выпускаемых заводами химического волокна, особое место занимают кордные нити — корд они предназначены для изготовления кордных тканей для авто-и авиашин. Кордные нити отличаются от обычных комплексных нитей технологией изготовления, придающей им особые механические свойства. К тканям--технического назначения предъявляются специфические требования высокая прочность, износоустойчивость, устойчивость к агрессивным средам, негорючесть и др. Для изготовления технических тканей чаще используются такие синтетические волокна, как капрон, лавсан, нитрон, полиэтилен, фторлон, хлорин и др. [c.9]