Полиэфирные волокна физико-механические показатели

До 70—80 °С влияние воды на показатели полиэфирного волокна почти незаметно. При 100 °С ухудшение физико-механических свойств становится явным через достаточно длительный срок волокно теряет до 60% прочности после трех недель непрерывной обработки в кипящей воде. Такое же действие оказывает и сухой насыщенный пар с температурой 100 °С. При воздействии воды или сухого пара масса волокна не изменяется. [c.260]

В области крупнотоннажных производств химических волокон наиболее высокие технико-экономические показатели имеет способ переработки волокнообразующих полимеров методом экструзии из расплава полимера. Это, наряду с отличным комплексом физико-механических свойств волокон, полученных рас-плавным способом формования, предопределяет большие масштабы и высокие темпы роста их производства. В настоящее время волокна, формуемые из расплава полимера (полиэфирные, полиамидные и полипропиленовые), занимают доминирующее положение в общем объеме выпускаемых химических волокон, при этом на долю полиэфирных и полиамидных волокон приходится около 65% (в общем производстве синтетических волокон — 78%). [c.42]

Многочисленные наблюдения при формовании полиэфирных, полиоле-финовых и других химических волокон показали, что введение в смесь 3—5% второго полимера значительно улучшает комплекс физико-механических показателей полученных волокон, особенно их эластические и усталостные свойства. Это явление обычно объясняется пластификацией основного полимера на границе раздела фаз. При этом основной полимер в процессе формования уплотняется быстрее и затвердевает в виде более мелких структурных образований (кристаллитов, сферолитов). Такая надмолекулярная структура придает волокнам повышенную устойчивость к деформации. [c.140]

Стекловолокнистый наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе конструкции из стеклопластика. В процессе изготовления стеклянные волокна покрываются замасливателем для защиты от атмосферной влаги и механических разрушений при дальнейшей переработке. Чаще всего замасливатель наносится в виде различных эмульсий. Он изготавливается на минеральных маслах или жирных кислотах, т. е. веществах, уменьшающих коэффициент взаимного трения волокон, с добавлением парафина или поливинилового спирта. Однако замасливатель снижает физико-механические свойства материала и поэтому перед формованием изделий обычно удаляется химическим или термическим способом. Для повышения адгезии связующего к стекловолокну поверхность последнего в дальнейшем может обрабатываться специальными веществами — аппретами. Аппреты — это многофункциональные соединения, способные взаимодействовать со стеклом и связующим. Для полиэфирных смол наиболее известен аппрет Г КС-9 для эпоксидных и эпоксифе-нольных смол лучшие физико-механические показатели стеклопластиков достигаются с аппретом АГМ-3. [c.11]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Приведенные в табл. 4.5 показатели физико-механических свойств полиэфирных тканей из лавсана, в том числе показатели тепловой усадки при температуре, близкой к температуре вулканизации, указывают на то, что процесс термофиксации оказывает большое влияние на качество материала. Ткани полотняного переплетения из термофиксированного волокна характеризуются тепловой усадкой, равной 6—8%, ткани из нетермофиксированного лавсана — 20—23%. [c.159]

Из полученных водных суспензий волокон составлялась композиция элементарных слоев картона, содержащая от О до 40 % полиэфирного волокна в качестве связующего в бумажную массу вводились различные количества полиэтиленимина (ПЭИ) 7, Из приготовленной таким образом бумажной массы на листоотливном аппарате типа "Рапид-Кеттен" из] отавливались отливки элементарного слоя картона весом 80 г/м. Отливки испытывались на физико-механические и диэлектрические показатели согласно ГОСТ [8 , [c.126]