Коэффициент крутки волокон и нитей

Оценка угла кручения р крутки К и коэффициента крутки а. Если из скрученной на угол р нити выделить одно наружное волокно АВ и условно развернуть его, то получим треугольник AB с гипотенузой, равной длине волокна (рис. 6). Из Л AB тангенс угла кручения р равен [c.27]

Толщина ткани также играет немалую роль в ее эксплуатационных качествах. Ткани, выработанные из коротких грубых волокон, характеризуются рыхлостью, ворсистостью и большой толщиной. Чем ниже номер пряжи и коэффициент крутки, тем толще ткань, вырабатываемая из этой пряжи Теоретически толщина ткани может изменяться в пределах от 2 до 3 (при одинаковом диаметре основной и уточной пряжи). Наибольшая толщина ткани получается тогда, когда одна система нитей (например, основа) располагается прямолинейно, не изгибаясь, а др тая обвивается вокруг первой. Толщина ткани, равная 2(1, достигается, когда нити основы и утка имеют одинаковый изгиб при пересечении. Практически, толщина ткани из коротких волокон бывает больше, чем из длинных, за счет ворсистости. Например, ткань из штапельного волокна, более ворсиста, чем ткань из моноволокна, при одном и том же переплетении, (первая обладает большей задерживающей способностью и большим гидравлическим сопротивлением после фильтрования, чем вторая). [c.164]

Причина получения в данном случае желаемых результатов не выяснена. Ее можно объяснить влиянием смачивания на уменьшение коэффициента трения или влиянием поверхностного натяжения смачивающей жидкости во время просыхания витков, а также влиянием влажной ткани на свободную часть нити и верхнюю поверхность витков на барабане или ползучестью этих витков. Не исключена возможность и комбинированного влияния указанных факторов. Во всяком случае, после окончания намотки и высыхания смачивающей жидкости витки спирали вплотную прилегают друг к другу и не наблюдается крутка волокна, даже если в процессе намотки на барабан между витками имелись небольшие зазоры. [c.57]

Рассмотрим основные факторы, влияющие на результаты испытаний. К ним относятся 1) структура материала (химические и межмолекулярные связи), а для текстильных структур в нитях — связи между волокнами и элементарными нитями, обычно возникающие в результате воздействия сил трения при скручивании 2) отсутствие или наличие местных дефектов структуры 3) средняя линейная плотность нити. Зависимость выносливости Лр от линейной плотности Т при одинаковом коэффициенте крутки может быть выражена формулой [c.454]

Анализ полученных результатов показывает, что поглощение рентгеновских лучей неоднородной средой со случайно распределенной оптической плотностью также подчиняется закону Бугера — Ламберта — Бера, но с поправкой на эффективный коэффициент поглощения ц.эфф, который всегда меньше коэффициента поглощения 1 однородного плоскопараллельного слоя средней оптической плотности D. Причем отличие (Хэфф от ц будет тем больше, чем больше дисперсия распределения оптической плотности (обусловленная, например, увеличением размера частиц). Это подтверждается экспериментальными данными по исследованию коэффициента поглощения химических волокон различной вытяжки и крутки (рис. 33). Как видно из рис. 33, чем меньше степень вытяжки или крутки (больше диаметр волокна или крученой нити), тем больше отличие Хэфф от Д. [c.97]

Величина второй крутки — это компромисс между требованиями высокой прочности и хорошим усталостным сопротивлением, так как эти оба свойства, в равной степени важные для корда, имеют противоположную зависимость от величины второй крутки. Поэтому при определении величины крутки жертвуют коэффициентом использования прочности волокна в корде и реализуют в корде лишь около 80% абсолютной прочности основных нитей. Первая и вторая крутки всегда противоположно направлены и большей частью мало отличаются по величине. Особенно широкое распространение получили так называемые симметричные структуры с одинаковой, но разнонаправленной величиной первой и второй крутки. Следовательно, в таких структурах нить первой крутки в корде не имеет собственной крутки. [c.584]

При вычислении коэффициента трения по вышеуказанной формуле следует помнить, что она не учитывает площадь контакта волокна или нити с валиком. Площадь контакта зависит от формы-и величины поперечного сечения элементарного волокна, а в случае испытания нити — от числа элементарных нитей и крутки нити. Поэтому при изучении влияния на коэффициент трения отдельных параметров технологического процесса (например, авиважных препаратов) для сравнительных испытаний следует брать волокна с поперечным сечением одинаковой формы и размера, а при испытании нитей — с одинаковой толщиной комплексной и элементарной нити, а также с одинаковой круткой. [c.153]

Обработка капроновых нитей и в меньшей степени капроновых штапельных волокон ТВВ с целью регулирования их фрикционных свойств и сшжения электризации подробно описана в литературе [2 5 23]. Выше на примере капроновых текстильных нитей было рассмотрено влияние на коэффициент трения концентрации препарата на волокне, вязкости препарата, скорости движения нити, равномерности распределения ПАВ по длине нити, вида ПАВ, а также зависимость коэффициента компактности от крутки нити, вида ПАВ, температуры тепловой обработки и степени вытягивания нити. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология