Волокна наружная поверхность

Следует отметить, что некоторые конструкции предусматривают возможность подачи разделяемого раствора как с наружной поверхности волокон, так и внутрь капилляра полого волокна. Кроме того, для уменьшения вредного влияния концентрационной поляризации на рабочие характеристики процесса разделения в аппаратах применяют различные распределительные устройства и турбулизаторы. [c.157]

Для частично стабилизированного волокна "Куртель" характерна структура двух типов. При небольшой скорости подъема температуры карбонизации базисные плоскости располагаются циркулярно вблизи наружной поверхности волокна. Наружный слой, как предполагают авторы работы [137], служит источником центров кристаллизации для расположенного внутри нестабилизированного полимера. В последнем формируются радиально расположенные базисные плоскости. При карбонизации с высокой скоростью по оси волокна образуется трубка с примыкающим к ней ориентированным слоем, которь]й получается из газовой фазы, образовавшейся при пиролизе частично окисленного полимера. [c.237]

Аппарат заключен в корпус 3 со штуцерами для ввода и вывода разделяемого раствора и с фланцами 2 для крепления сборников пермеата 1 и трубных решеток 5. Полые волокна в виде пучков 4 размещены в корпусе 3 аппарата параллельно его оси, а концы полых волокон с помощью эпоксидной смолы и уплотнений герметично закреплены в трубных решетках 5. Разделяемая смесь (например, раствор) движется вдоль наружной поверхности полых волокон 4. Под давлением часть жидкости проходит через стенки волокон и по их внутренним капиллярам отводится в сборник, образуя пермеат. Концентрированный раствор - ретант - непрерывно выводится из аппарата. [c.353]

Нервное волокно представляет собой сильно вытянутую трубку из студневидного вещества, заполненную солевым раствором одного состава и омываемую солевым раствором другого состава. Эти растворы содержат электрически заряженные ионы, по отношению к которым напоминающая мембрану оболочка нерва обладает избирательной проницаемостью. Из-за различия в скоростях диффузии отрицательно и положительно заряженных ионов между внутренней и наружной поверхностью нервного волокна имеется некоторая разность потенциалов. Если ее мгновенно снизить, то есть вызвать местную деполяризацию, эта деполяризация распространится на соседние участки мембраны, в результате чего по волокну побежит ее волна. Это и есть так называемый спайк-потенциал, или нервный импульс. Мембрана не может быть разряжена частично она деполяризуется полностью на всем пути или не деполяризуется совсем. Кроме того, после прохождения импульса требуется некоторое время для восстановления первоначального потенциала мембраны, причем, до тех пор пока потенциал мембраны не восстановится, нервное волокно не сможет пропустить следующего импульса. Природу возникновения нервного импульса (по закону все или ничего ) и следующего за прохождением импульса рефрактерного периода (или периода возвращения волокна в первоначальное состояние) мы рассмотрим подробнее в последней главе книги. Если возбуждение получено где-то посредине волокна, импульс должен был бы распространяться в обе стороны. Но этого обычно не происходит, так как нервная ткань сконструирована таким образом, чтобы сигнал в любой данный момент шел в каком-то определенном направлении. Для этого нервные волокна соединены между собой в нерве специальными образованиями, синапсами, пропускающими сигналы только в одном направлении. [c.117]

Приготовление бумажной массы начинается с размола полуфабрикатов в воде. При этом происходит размол волокон с изменением их формы и размера, а также гидратация волокон, приводящая к их набуханию, разрушению первичной стенки, раскрытию внутренней поверхпости волокон (вследствие их расчеса) с частичным отделением от наружной поверхности тонких волоконцев — фибрилл. В результате на поверхности волокон оказываются адсорбирующие воду гидроксильные группы, находившиеся до размола в толще волокна. Поэтому из гидратированных волокон получается прочный лист, размол с преимущественным укорочением волокон без их фибриллирования приводит к выработке пухлой Б. с малой прочностью и повышенной впитывающей способностью. Следует заметить, однако, что длинные волокна обладают склонностью к образованию хлопьев, что затрудняет изготовление однородной по свойствам Б. Поэтому некоторое укорочение волокон необходимо во всех случаях. [c.144]

Форма отверстий оказывает влияние на технологич. и эксплуатационные свойства волокна. Обычно отверстия круглые, на внутренней поверхности донышка Ф. раз-зенкованы на конус. В Ф. для формования из расплава входной канал отверстия имеет диаметр 2—3 мм, переходящий в усеченный конус, оканчивающийся капиллярным отверстием лишь на расстоянии 0,2—0,3 мм от наружной поверхности Ф. Применяются также Ф. с некруглыми отверстиями (в виде креста,треугольника, звезды и др.) для получения из расплава т. наз. профилированных (в том числе полых) волокон, обладающих лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с волокнами круглого сечения. [c.373]

Появление пластических деформаций на внутренних волокнах материала сосуда еще не свидетельствует о том, что давление доведено до опасного предела. Использование всей прочности материала наступит лишь тогда, когда кольцевая зона пластических дес )ормаций, захватывая слои, все более и более близкие к наружной поверхности, распространится на все поперечное сечение толстостенного сосуда и достигнет его наружной поверхности. Поэтому и разрушение толстостенных сосудов происходит с нарул-сной поверхности. [c.343]

Гетерогенная структура борного волокна (наружная оболочка из металлического бора микрокристаллической структуры и сердечник из кристаллических боридов переменного состава) способствует возникновению высоких напряжений сжатия в сердечнике и растяжения в оболочке, достигающих 80—100 кгс/мм [3]. Поверхность борного волокна образована множеством зерен осажденного бора, имеющих форму неправильных многоугольников с площадью от 2 до 80 мкм . [c.248]

Пробу газа отбирают в эвакуированную сухую колбу или бутыль емкостью 3—5 л. Отбор пробы проводят, как описано в разд. 1.3.8, через заборную трубку с алонжем (см. рис. 17), заполненным стекловолокном или асбестовым волокном. После отбора пробы заборную трубку извлекают из газохода и отъединяют ее от колбы и алонжа. Наружную поверхность заборной трубки тщательно вытирают влажной ватой, которую выбрасывают. Содержимое алонжа не анализируют. [c.54]

Рекомендуется периодически проверять состояние змеевика путем простукивания наружной поверхности труб слесарным молотком. При этом в местах значительного уменьшения толщины стенок труб будут появляться вмятины. Простукивание змеевиков молотком не всегда определяет состояние, а при неумелом обращении можно испортить змеевик. Следует помнить, что процесс изготовления змеевика из труб приводит к разностенности, поскольку при гибке наружные волокна витка удлиняются, т. е. становятся тоньше, а внутренние сжимаются и становятся толще. [c.114]

Целесообразно рассмотреть процесс регенерации с учетом адгезионной прочности слоев аэрогеля, находящихся (рис. 7) в порах фильтрующего материала и на его наружной поверхности. Для удаления внутреннего слоя, расположенного между волокнами, необходимо преодолеть напряжение слоя на срез. Наружный слой может отделиться от фильтрующего материала в результате среза силой тяжести и разрыва адгезионных связей между аэрогелем и волокнами. [c.26]

Под действием атмосферных факторов стеклопластики стареют. Наружная поверхность стеклопластиков при их эксплуатации на открытом воздухе без соответствующих мер защиты теряет товарный вид. Происходит растрескивание и шелушение связующего в наружном слое, стеклянное волокно выступает на поверхность изделия, материал расслаивается и, как результат этого, снижаются его многие важные показатели. [c.218]

Внутренняя поверхность аппарата и наружная поверхность шнека имеют насечки, что способствует перетиранию волокна при перемещении его внутри аппарата. Для лучшего растирания волокна шнек кроме вращательного движения совершает еще возвратно-поступательное. К аппарату проведены трубопроводы для уксусной кислоты и ангидрида. [c.54]

Опыт показывает, что механические свойства полиэфирных стеклопластиков толщиной более 3 мм после 5 лет экспонирования в различных климатических зонах изменяются незначительно (на 5—7%), однако их поверхность после экспозиции более года теряет товарный вид. Происходит растрескивание и шелушение связующего наружного слоя, стеклянное волокно выступает на поверхность. Для предотвращения старения наружного слоя изделий из полиэфирных стеклопластиков в связующее этого слоя вводят ультрафиолетовые поглотители. Наружную поверхность фенольных и эпоксидных стеклопластиков защищают тонким слоем эпоксидной смолы (50—75 мкм), окрашенной в черный цвет. [c.455]

В некоторых конструкциях труб такого типа до намотки волокна на внутренний слой наносят стеклохолст. Поверх слоя, полученного намоткой, наносят большое количество смолы, чтобы обеспечить хорошие свойства наружной поверхности трубы. [c.69]

Одна из основных причин низкого качества клеевых соединений — плохое смачивание клеем поверхностей, подлежащих склеиванию. Смачивание полиэфирных пластмасс можно улучшить, используя такие вещества, как стирол. Опыт работы в полевых условиях показывает, что грунтовка поверхности, подвергнутой пескоструйной обработке, полиэфирной смолой, которая применяется для изготовления бандажных соединений, повышает адгезию. Довольно часто при пескоструйной обработке на внутренней поверхности патрубка фланца обнажаются стеклянные волокна, которые плохо смачиваются клеем. Если зазор между трубой и фланцем больше 3 мм, то надо намотать на трубу один-два слоя стеклоткани. В некоторых случаях для большей надежности соединения следует подвергнуть пескоструйной обработке наружную поверхность патрубка и усилить клеевое соединение обмоткой. При этом повышаются механическая прочность соединения и его химическая стойкость. [c.109]

В ряде случаев для придания товарного вида наружной поверхности соединений элементов газоходов применяют полиэфирные пасты. В качестве наполнителя в этих пастах используют мелкомолотый песок или глинозем, прошедший через сито от 100 до 300 отв/см. Наполнителем может быть также измельченное стеклянное волокно. [c.160]

При изготовлении корпуса резервуара методом намотки может быть рекомендована следующая структура стенки на наружную поверхность формы наносят защитный слой с высоким содержанием связующего, армированный облицовочным стекломатом (можно использовать мат из синтетического волокна) между, намотанными слоями укладывают стеклохолсты из рубленого жгута для обеспечения жесткости стенки резервуара на наружную поверхность резервуара в зависимости от условий работы наносят покрытие, армированное стекломатом из волокна марки С или с введенным в связующее светостабилизатором если для наружного покрытия используют пигментированную полиэфирную смолу (белый пигмент придает конструкции приятный внешний вид), то резервуар будет также защищен от атмосферных воздействий. [c.181]

Вследствие высокой скорости крашения краситель распределяется главным образом на наружной поверхности волокна, а внутри оно остается неокрашенным. Такое действие кубовых красителей обусловлено главным образом высокой концентрацией электролита в красильной ванне и в меньшей степени сродством лейкосоединения красителя к целлюлозе. [c.172]

Стеклянные нити любого вида обволакиваются смолистым веществом, т. е. или смачиваются непосредственно перед намоткой ( мокрый способ), или пропитываются заранее ( сухой способ). Смола является надежной связкой для армирующих волокон, связывая их вместе и защищая их от механических повреждений и износа. Пропитанные армирующие волокна непрерывно наматываются на форму или оправку, у которых наружная поверхность соответствует внутренней конфигурации изготавливаемого изделия. После отверждения изделия форма (оправка) может быть удалена или использована как неотъемлемая составная часть конструкции [1]. [c.9]

Адсорбция на текстильных тканях. Адсорбция на текстильных. тканях зависит от вида волокна Клинг вычислил наружную поверхность волокон хлопка, шерсти, искусственного шелка и целлюлозного штапельного волокна и получил величины, приведенные в табл. 11. [c.42]

Волокно Характеристика Диаметр (2 г) см-Ю Наружная поверхность [сл2/г].10 [c.42]

Отверстия представляют собой цилиндрический канал (со стороны наружной поверхности донышка фильеры) с воронкообразным или гиперболическим расширением со стороны внутренней поверхности фильеры. На рис. 21.8 показаны отверстия фильеры различных типов. Такие каналы имеют существенные преимущества перед цилиндрическими, в частности, они дают возможность формовать волокна с положительной или отрицательной фильер- [c.496]

Резино-ткаиевые компенсаторы представляют собой изделия с винтовой гофрированной поверхностью. Компенсаторы устанавливаятся на подэемнь Х газопроводах, транспортирующих природный газ, для уменьшения и снятия напряжений, вызываемых перемещением грунтов под влиянием горных выработок и изменением температур. Компенсаторы состоят КЗ внутренних резиновых слоев нескольких прокладок из капронового волокна, наружного резинового слоя и усилены капроновым канатом. [c.101]

Чтобы снизить остаточные напряжения и обеспечить необходимые механические свойства, поковки подвергают термической обработке по технологии завода-поставщика. На электромашиностроительный завод поковки валов поставляют в грубо обработанном виде (после обдирки). Поковка вала, как правило, имеет сквозное центральное отверстие, просверленное в прокованной болванке. Такое отверстие необходимо для определения качества поковки. Наиболее ненадежным местом поковки являются ее центральные волокна. Наружная часть болванки хорошо уплотняется при ковке. Средняя же центральная часть ее остается сырой, непрокованной. В случае неудовлетворительного качества иоковкн на поверхности просверленного центрального отверстия легко заметить раковины или неметаллические включения. В эксплуатации центральное отверстие вала часто используют для проведения по нему кабеля токопровода ротора. [c.54]

В корпус 1 аппарата, снабженного штуцерами для подачи исходного раствора, отвода пермеата и ретанта, установлен пучок полых волокон 5. Волокна собраны в пучок с помощью спирально навитой нити 4, которая одновременно обеспечивает необходимый зазор между отдельными волокнами, что улучшает распределение разделяемого раствора в пучке волокон 5. В аппарате данной конструкции разделяемую жидкость можно прокачивать как вдоль наружной поверхности полых волокон, так и по капиллярным каналам этих волокон. [c.353]

Способ получения полиамидных пластических масс, заключающийся н нанесении раствора полистирола на наружную поверхность отходов найлоно-вых волокон, состоящих из полигексаметиленадипннамида. Затем растворите, ь выпаривают для образования слоя полистирола на волокнах и волокна прес-с) ют при нагревании до образования расплавленной массы, способной формоваться в новые волокна. [c.266]

Деревянную форлгу обклеивают слоем 0,5—1,5 см из стекломатов, пропитанных эпоксидной смолой, наружную поверхность которых делают шероховатой нанесением осколков стекла нли шлака. Поверх этого слоя наносят другой слой толщиной 5—10 см-из гипса, упрочненного волокнами сизаля. Полученная таким об[)азом форма обладает необходилюй стабильностью. [c.868]

Под действием ультрафиолетовых лучей стеклопластики стареют. Наружная поверхность труб из стеклопластиков при вх эксплуатации на открытом воздухе более года без соответствующих защитных мероприятий теряет товарный вид. Происходит растрескивание в шелушение связующего наружного слоя, стеклянное волокно выступает на поверхность трубы. Эти явления больше отражаются на внешнем виде труб, чем на их эксплуатационных характеристиках, так как после интенсивного старения в течение первого года эксплуатации процесс замедляется и разрушение не распространяется на внутренние конструкционные и коррозионно-стойкие слои. Тем не менее трубы из стеклопластика должны противовтоять действию ультрафиолетовой радиации. [c.64]

Внутренний слой трубы, полученной центробежным формованием, обильно покрыт смолой и имеет гладкую поверхность, что обеспечивает очень высокие гидравлические характеристики. Такая поверхность является хорошей заш,итой стенки трубы от воздействия коррозионных жидкостей и абразивных частиц. Кроме того, ее гладкая внутренняя поверхность препятствует образованию твердых наслоений если же они образуются, то их легко удалить. Центробежное литье позволяет изготовить трубу с точным наружным диаметром и с очень хорошим внешним видом. Этот способ производительнее других. Труба с гладкой наружной поверхностью имеет также улучшенные диэлектрические свойства. Трубы, получаемые центробежным литьем, содержат меньше стеклянного волокна, чем трубы, получаемые намоткой, поэтому они отличаются повышенными химической стойкостью и устойчивостью к выпотеванию. Недостатком такой трубы является низкая механическая прочность из-за меньшего содержания стеклянного волокна и, следовательно, более низкое допускаемое давление. [c.74]

Как правило, газоходы е испытывают больших механических нагрузок, и толщина их стенок обычно не преввшает 5 мм. В качестве армирующего материала при изготовлении газоходов используют стеклохолсты из алюмоборосиликатного стеклянного волокна, поверх которых могут быть уложены слои стеклотканей из крученых нитей или жгутов. Между Двумя сдоями ткани должен быть уложен слой стеклохолста. Внутренняя и наружная поверхности элемента газохода должны иметь защитный слой из стекломата на основе стекла марки С, пропитанного связующим. [c.160]

Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный секционной рубашкой для охлаждения и обогрева вал и шнек внутри полые, охлаждаемые водой. Для лучшего перетирания волокна внутренняя поверхность аппарата и наружная поверхность шнека имеют насечки. К аппарату подведены трубопроводы для уксусной кислоты и ангидрида. Уксусная кислота в смеси с серной кислотой (1,5%-ный раствор серной кислоты в уксусной кислоте) из мерника 6 подается в первую секцию ацетилятора 5. Затем реакционная масса во второй секции ацетилятора заливается уксусным ангидридом из мерника 7. Теплота реакции ацетилирования снимается холодной водой через стенки аппарата и шнека, но с таким расчетом, чтобы по ходу перемещения целл1улозы температура равномерно поднималась с 23 до 65 С. [c.344]

В аппарате с параллельным расположением полых волокон и с движением разделяемого раствора вдоль их наружной поверхности в корпус 1 установлен пучок польк волокон 5 (рис. 5.5.12), собранный с помощью спирально навитой нити 4, которая одновременно обеспечивает необходимый зазор между отдельными волокнами, что улучшает распределение разделяемого раствора в пучке. [c.570]

Материал трубки должен быть нористым для смачивания наружной поверхности, чтобы жидкая плазма пропитывала материал и клетки и ткани могли бы врастать в нее. Трубки должны быть гибкими и эластичными и не перекручиваться или морщиться (всякая неправильность формы трубки вызывает завихрение в струе крови, могущее вызвать свертывание крови). Трубки должны быть также достаточно прочными для того, чтобы противостоять давлению крови (до 300 мм рт. ст.) и пульсации вследствие биения сердца. Ткань из синтетического волокна (например, найлон, терилен) употреблялась начиная с 1952 г., и было подтверждено, что она [c.230]

На карусельных центрифугах производится отжим паковок с отделанным волокном. Обычно после операции мыловки или замасливания, на большинстве отделочных агрегатов часть излишней влаги из волокна удаляют продувкой паковок воздухом под вакуумом или под давлением. Это снижает содержание воды в паковке с вискозным волокном с 320— 350 до 180—200% к весу волокна. После центробежного отжима в вискозном волокне остается 120—160% влаги, что уменьшает расход пара на сушку паковок, а главное ликвидирует миграцию мыловочных препаратов из внутренних слоев паковок на их наружную поверхность, это улучшает равномерность качества волокна по оттенкам. Для равномерного отжима куличей и бобин и сохранения структуры намотки необходимо, чтобы каждая паковка вращалась вокруг своей оси, что невозможно на обычных отжимных центрифугах, но обеспечивается на карусельных центрифугах. [c.249]

Кожух электронагревателей предназначен для создания воздушного кругового зазора (30 мм) между наружной поверхностью котла и его тепловой изоляцией. Горячий воздух, конвектируемый от электрических трубчатых нагревателей, установленных в нижней части воздушного зазора, равномерно разогревает котел по всей его поверхности. Для предотвращения охлаждения пека предусмотрена тепловая изоляция, которая укладывается на кожух электронагревателей. В качестве теплоизоляционного материала выбраны термостойкие маты СТВ по ТУ 21-РСФСР-224-75 и маты из стеклянного штапельного волокна ЦФД по ТУ 21-РСФСР-80-77. Цистерна снаружи закрывается кожухом изоляции, который состоит из отдельных листов углеродистой стали 1,5 мм. При помощи уголков и болтов они стягиваются с двух сторон с уголками каркаса кожуха. Предусмотрена термоизоляция горловины котла с раздвижной изоляционной крышкой. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология