Волокна и нити крутка

Иногда определяют так называемую разрывную крутку — число кручений, выдерживаемых нитью до разрыва. При кручении нить подвергается продольному растяжению, поперечному сжатию и сдвигу. При прочих равных условиях (толщина нити, количество волокон и т. п.) способность нити противостоять деформациям, возникающим при кручении, зависит от величины удлинения и упругости волокна (нити). [c.41]

Обычный процесс получения эластика слагается из следующих операций крутка волокна, фиксация крутки, раскрутка волокна, трощение и крутка двух нитей. [c.67]

Химические волокна выпускают в промышленности в виде одиночных волокон большой длины (моноволокно), коротких отрезков одиночных тонких волокон (штапельное волокно) и пучка, состоящего из большого числа одиночных тонких и длинных нитей, соединенных посредством крутки (филаментное волокно). [c.264]

Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окислителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500° С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65%-НОЙ НКОд в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, (см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [c.149]

В редких случаях часть чисто текстильных операций, таких, как крутка, трощение, фиксация крутки текстильных нитей, сновка, термофиксация толстых технических нитей, осуществляют на заводе полиэфирного волокна. [c.215]

По другим данным [9], сохранение прочности после многократных изгибов может быть увеличено с 69% до 90—91% в результате использования совмещенного процесса вытягивание — терморелаксация, при этом модуль жесткости волокна снижается с 84 (8,4) до 43 Н/мм (4,3 кгс/мм ). С увеличением крутки полиэфирных технических нитей в пределах 300—760 витков/м выносливость при двойных изгибах линейно растет, но максимум прочности находится в области значений крутки 250 витков/м [И]. [c.250]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Величина крутки, зависящая от числа оборотов центрифуги и скорости формования волокна, выражается числом витков на 1 м длины нити. При центрифугальном прядении величина крутки нити Л может быть вычислена по формуле [c.458]

Содержание низкомолекулярных фракций. Низкомолекулярные фракции, содержащиеся в поликапролактаме, состоят из мономера (капролактама — около 70%), дпмера и тримера капролактама. В отличие от капролактама его димер и тример обладают более высокой температурой плавления и плохой растворимостью в воде. Низкомолеку.тярные фракции являются, как уже указывалось выше, нежелательной примесью и должны быть удалены из поликапролактама. При па.личпи значительных количеств этих примесей снижается качество полиамида и волокна, а также ухудшаются условия труда. При содержании мономера в волокне свыше 4% загрязняются нптепровод-нпки, вследствие чего затрудняется дальнейшая обработка нити (крутка, вытягивание), а в результате интенсивного испарения капролактама в момент формования нити, помимо возможного обрыва отдельных волокон, возрастают потери мономера п увеличивается концентрация его в воздухе прядильного цеха. [c.48]

Тип волокна Структура нити Крутка, витки1м Толщина нити, мм Разрывная нагрузка (при 7= 1-2Й), кгс при нагрузке 4,5 кгс при разрыве [c.512]

Хеланка выпускается в Швейцарии и в ряде других стран. Нить этого типа получают обычно из нейлона, однако могут быть использованы и другие термопластичные волокна. Нить хеланка обладает высокой растяжимостью, не провисает (свойство, описываемое как способность облегать, обтягивать контуры) и мягка на ощупь. При получении пряжи типа хеланки нейлоновую филаментарную нить подвергают высокой крутке, затем термофикса- [c.446]

Флуфлон — эластичная объемная пряжа с высокой однородностью. Получение флуфлона является непрерывным процессом, в основе которого лежит придание волокну ложной крутки. По-видимому, на крутильное веретено одновременно подаются две нити, которым сообщается очень высокая крутка, непрерывно фиксируемая в горячей камере, после чего нити раскручиваются и принимаются порознь на две отдельные паковки. Производительность одного веретена высокая и при трехсменной работе и без простоев по выходным дням достигает 30 кг в месяц. [c.447]

Для повышения прочности и придания связности отдельным волокнам нить подвергают кручению (крутке). Связность волокон необходима для того, чтобы облегчить дальнейшую переработку нити, т. е. уменьшить обрывность и распрядистость (отслоение -отдельных волокон от нити). [c.242]

Основные цели, которые преследуют при термической обработке волокна, следующие снятие напряжений после вытяжки, снятие уса-дочности, фиксация извитости штапельного волокна и крутки текстильной нити, придание специальных свойств — усадочности. [c.269]

На заводе искусственного волокна сновка секционных катушек производится в основном по системе, т. е. производят сновку с полных паковок без перехода на другие паковки в пределах одной сновальной партии. В этом методе используются те же сновальные шпулярники со сменными,стойками, что и для получения ткацких основ. В случае переработки нерелаксирован-ной нити крутку фиксируют кондиционированием или обработкой паром, с тем чтобы предотвратить образование петель. Паковки с крученой нитью устанавливаются горизонтально с насаженными спереди крышками. Предварительная сортировка паковок предотвращает остановы при сновке. [c.580]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

При крутке нити более 120 витков на метр прочность волокна реализуется в КМУП меньше, чем на 50%. [c.525]

Выпускают хлопчатобумажный корд шириной 1,5 м или 1,45 м н длиной около 180 или 360 м в куске. В настоящее время применяют хлопчатобумажный корд мокрой крутки. В процессе изготовления этого корда непосредственно перед круткой производят смачивание нитей пряжи № 37. В качестве смачивателя применяется водный раствор олеата триэтаноламина концентрацией 0,3%. В результате смачивания волокна плотнее прилегают друг к другу и нить пряжи становится более плотной, уменьшается ее калибр. Увлажненная нить лучше выдерживает вытяжку при кручении. В шинном производстве применяют хлопчатобумажный корд главным образом следующих марок 9Т, 94Т, 923Т, ЗТ, 23Т. Буква Т означает тканый корд (корд-ткань). Цифра 9 соответствует прочности нити основы в килограммах. Прочность нити корда марок ЗТ и 23Т составляет 7,8 кгс. Другие цифры в обозначении марки дают указание на назначение корда. [c.214]

М. в. из сополимеров с относительно небольшим содержанием акрилонитрила формируют из ацетоновых р-ров по с хо.му или мокрому способу. Сухое формование в осн. аналогично получению ацетатных волокон. После формования М. в. вытягивают в 4-6 раз, обрабатывают антистатиком нити подвергают крутке, волокна гофрируют. Осадит, ванна при формовании по мокрому способу-10-20%-ные водные р-ры ацетона. Свежесформованное волокно вытягивают, отмывают от ацетона, сушат, обрабатывают антистатиком, гофрируют. Часть М. в. подвергают термообработке (нагреву до заданной усадки). Крашение осушествляют в массе. [c.100]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Важное св-во Т.н.-растяжимость (удлинение волокна в результате распрямления извитков) под действием небольших усилий. В комплексной нити момент полного распрямления извитков не выражен. резко. Это обусловлено значит, различием составляющих комплексную нить элементарных нитей по степени извитости. Поэтому их распрямление происходит неодновременно. Для нитей, получаемых ложной круткой и имеющих спиралеобразную извитость, растяжимость зависит только от угла подъема спирали и не зависит ни от диаметра извитка, ни от его кривизны. Для Т.н., полученных пресскамерным способом, растяжимость определяется углом при вершине извитка. Растяжимость нитей, полученных разными способами, различается в диапазоне 1-3 порядков. Так, напр., нити, полученные ложной круткой, имеют растяжимость 360-500%, полученные пресскамерным способом 2-30%, при пневмотекстурированни 0-10%. Этот показатель в значит, степени регулируется осн. технол. параметрами каждого способа произ-ва. [c.513]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

При термофиксации иа машине Кидде дают небольшую положительву вытяжку до 2% для того, чтобы сохранить линейную плотность нитей, Это1 вытяжки достаточно, чтобы уменьшить часть растяжимости, увеличенао из-за крутки, но недостаточно для вытягивания самого волокна. Хотя и воз можно уменьшить растяжимость и увеличить прочность полиэфирных ни тей путем дополнительного горячего вытягивания, но нити, обработанные [c.219]

Компактная структура нити, облегчающая ее текстильную переработку и улучшаюш ая эксплуатационные свойства, достигается при ируше волокна Обычно величина крутки составляет 16—40 витков на 1 м В производственных условиях крутку нити и вытяжку проводят на крутильно-вытяжных машинах Здесь важно обеспечить заданную степень вытяжки и крутки Наиболее распространенные типы крутнлш-о-вытяжных машин имеют 80— 160 веретен и осуш ествляют перемотку при скорости. нити 20,0—400 м/мин и кратности вытяжки в пределах [c.14]

Операции по отделке капроновой нити включают обработку горячей водой или паром (ф,иксация) для снятия неравномерных внутренних напряжений, возникших при вытяжке и крутке, удаление влаги, нанесение замасливателя, предот-враш аюш его электризацию волокна при последуюш нх перемотках, создание дополнительной извитости и ряд других [c.14]

Структура пряжи характеризуется линейной плотностью, номером, числом сложений, т. е. количеством одиночных нитей в крученой пряже, числом кручений, приходящихся на 1 м длины пряжи, и направлением крутки. Единица измерения линейной плотноти Тг — масса (г) 1 км волокна пряжи или нити, текс. [c.210]

Крутка нити также влияет на изменение структуры волокна при многократном растяжении. Элементарные волокна в результате крутки давят друг на друга, приводят к нарушению ориентации кроме того, между волокнами возникает трение, способствующее образованию дефектов на их поверхности. Периодичность структурных дефектов волокна позволяет предположить, что они произошли от наложения волокон друг на друга при крутке. Вследствие крутки нити на волокне в процессе утомления возникают дефекты, разрастание которых в конЦё концов приводит к разрушению корда. [c.125]

Смотреть страницы где упоминается термин Волокна и нити крутка: [c.250] [c.250] [c.211] [c.505] [c.312] [c.13] [c.127] [c.57] [c.506] [c.16] [c.241] [c.622] [c.214] [c.46] [c.167] [c.178] [c.298] [c.302] [c.372] [c.375] [c.377] [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология