Сравнение различных методов формования

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ [c.103]

Смеси, содержащие каучук, отличаются повышенной по сравнению со смесями, не содержащими каучука, пластичностью, относительным удлинением и гибкостью при низких температурах. Ввиду хорошей совмещаемости перечисленных полимеров из них можно получать мягкие эластичные, а также твердые смеси, пригодные для изготовления методом формования различных изделий, обладающих наряду со стойкостью к кислотам и щелочам также стойкостью к минеральным маслам. [c.103]

Метод формования с помощью эластичной диафрагмы состоит в уплотнении поверхности формуемого изделия через эластичную диафрагму сжатым воздухом или под вакуумом. Этим методом можно получать изделия различного назначения, в том числе трубы и оболочки. По сравнению с методом контактного формования обеспечивается более высокое качество поверхности изделия и большая точность изготавливаемых деталей. К недостаткам метода следует отнести высокую стоимость применяемого оборудования и сложность технологического процесса. [c.17]

Сравнение механических показателей ПБИ волокон, сформованных различными методами из органических растворителей и серной кислоты, показывает, что наиболее прочные волокна получают, применяя сухой способ формования (табл. 4.36). [c.152]

Удельная поверхность вторичных пор для единицы массы полностью дегидратированного формованного цеолита может быть определена тремя методами а) вдавливанием ртути, б) капиллярной конденсацией паров и в) по изотерме адсорбции БЭТ. Первые два метода требуют точного знания формы и размера пор, а так как это невозможно, то на практике прибегают к упрощающим допущениям о форме пор, что, естественно, сказывается очень сильно на получаемых результатах и может приводить к ошибкам в 1.5—3 раза. Третий метод, адсорбционный, не требует представлений о форме пор, но тем не менее по точности не намного лучше первых двух, так как требует применения плохо нам известной величины — молекулярной площадки адсорбата. Однако вследствие того, что сами цеолиты и связующие представляют собой дегидратированные в стандартных условиях алюмосиликаты, метод БЭТ будет давать удовлетворительную точность при сравнении различных цеолитов, хотя абсолютная точность определепия самой удельной поверхности может быть также невелика. Главным недостатком всех этих трех методов является аппаратурная сложность и длительность измерений, что делает практически невозможным их применение для серийных анализов в промышленных условиях. [c.118]

ВЯЗКОГО расплава полимера. В непрерывном процессе мономер смешивают с растворителем и подают в многосекционный реактор, в первой секции которого раствор подогревается до начала полимеризации, а в последующих — охлаждается с целью регулирования скорости реакции. В последней секции раствор снова подогревается для завершения полимеризации и облегчения испарения растворителя в заключительном аппарате, где происходит удаление летучих. Этим методом вырабатывают стирольный гомополимер различных марок. Например, если основные требования к полимеру — это повышенные прочность и ударная вязкость, то можно использовать промышленный продукт, молекулярный вес которого выше, чем у полистирола общего назначения. Иногда требуется также, чтобы наряду с этими свойствами полистирол сохранял высокую оптическую прозрачность, которая теряется в случае его модифицирования каучуком (стр. 261). Понижая по сравнению с обычным уровнем содержание в полистироле летучих веществ, получают полимер с повышенной температурой размягчения. Для улучшения технологических свойств некоторых полимеров в них вводят внутренние смазки типа жидких парафинов однако обычно это приводит к понижению температуры размягчения, вследствие чего такие материалы в большинстве случаев используют только для формования изделий сложного профиля. [c.246]

Механические свойства. Сравнение механических свойств волокон различного состава затрудняется методом их производства. Оптимальные условия формования должны быть различными для смесей разных составов, однако прядение всех волокон проводилось одинаково. Метод прядения был первоначально разработан для полиакрилонитрила, поэтому вполне вероятно, что волокна с высоким содержанием полиакрилонитрила формовались при условиях, близких к оптимальным. Кроме того, хорошо известно, что свойства волокон могут изменяться в широких пределах путем изменения условий прядения. Таким образом, трудно сказать, присущи ли различия между волокнами разного состава самим волокнам или они возникают под влиянием процесса формования. [c.100]

В данном методе оценки свойств реактопласта результат испытания выражается в виде условной величины — длины стрелы (стержня) отпрессованного образца. Этот метод удобен для сравнения технологических свойств различных марок реактопластов в стандартных условиях. Он прост, не требует сложного аппаратурного оформления и длительной обработки экспериментальных данных. Однако метод Рашига недостаточно корректен, так как на точность определения текучести в значительной степени влияют колебания давления и температуры формования, состояние поверхности формы и другие факторы. [c.79]

Для оценки различных агрегатов необходимо прелюде всего выбрать критерий сравнения. В качестве критерия оценки машин для производства изделий методом раздувного формования может быть принята их часовая производительность. Допустим, что на всех агрегатах производятся изделия из одного матернала, одинаковой емкости и размеров, при одинаковой конструкции формующего инструмента. [c.216]

Заметим, что несмотря на высокие показатели плотности, прочности и модуля упругости, конструкции из стеклопластиков, выполненные методом намотки, претерпевают дальнейшие изменения с тем, чтобы отвечать этим требованиям. Намотанная конструкция может быть спроектирована так, чтобы иметь желаемую прочность в нужном направлении. Отличительными свойствами волокнистых материалов является их доступность, легкость формования и немагнитные характеристики. Был проведен теоретический анализ конструктивных идей использования различных типов намоточных материалов, проведено сравнение с ограниченными экспериментальными данными. Перспективными разработками являются многочисленные конструкции корпусов с направленной намоткой, корпусы с поперечными ребрами жесткости и неоребренные однослойные корпусы с направленной намоткой [41]. Анализ был проведен для отсеков разных диаметров, от 153 мм до 3,6 м, при ориентировочном отношении длины к диаметру 1,5. Весовое соотношение многослойных и неоребренных корпусов показывает малую разницу для двух диаметров при равной прочности. Однако корпус с ребрами жесткости становится более работоспособным при увеличении диа.метра. [c.41]

Форма кривых Н—У зависит от надмолекулярной структуры волокна, размера структурных элементов и их подвижности. Большую роль играют релаксационные процессы, скорость деформации, внутренние напряжения и другие факторы, определяющие условия деформации. Методика оценки механических свойств волокна по произведению прочности Р на удлинение /, т. е. по работоспособности или работе разрыва А = Р//2 кгм), принципиально неправильна. Это подтвержается тем, что кривая Н—У никогда не принимает формы прямой линии ОД (см. рис. 14.1) и работа разрыва, определяемая площадью S = ОАВВСДУо, не равна Р1/2. Еще меньший физический смысл имеет оценка работоспособности волокон по произведению А = Р1 1>. Однако подобная оценка иногда может оказаться практически полезной, особенно при сравнении различных методов формования одного вида волокна. [c.397]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

Скорость диффузии катионных красителей в различных полиакрилонитрильных воло кнах неодинакова и зависит от их структуры, методов формования, числа активных центров в полимере и других факторов. Для большинства полиакрилонитр ильных волокон максимальное и минимальное значения коэффициента диффузии катионного красителя малахитового зеленого различается всего в 4 раза и только для беслона коэффициент диффузии рез ко возрастает по Сравнению со всеми другими. Это, по-видимому, овязано с тем, что волокно беслон содержит больше, чем все остальные волокна, сильных кислотных групп (70 мг-экв/г вместо 30—40 мг-экв/г для других волокон). [c.216]

Ценным преимуществом пластмасс является их разнообразие, богатство ассортимента, способность с помощью различных приемов и добавок изменять и разнообразить свои свойства. Важнейшее преимущество пластиков—весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия это коренится в самой природе пластических масс. Для получения изделий из дерева, кости, камня и металлов обычно применяются механические методы переработки, состоящие из сложных, трудоемких операций, сопряженных с образованием большого количества обесцененных отходов выполнять эти операции могут лишь высококвалифицированные рабочие. Изделия же из пластических масс получаются почти без отходов или с ничтожным количеством таковых в результате одной операции, не требующей применения рабочей силы высокой квалификации. По скорости же изготовления изделий и производительности труда механическая обработка ни в какое сравнение не может идти с формованием изделий из пластмасс. Многие машины для переработки пластических масс в изделия автоматизированы с каждым годом совершенствуются. Процесс формования небольших изделий на литьевой машине длится минуты или даже доли минуты, причем в случае применения многогнездной формы за один прием получается несколько штук изделий по числу гнезд в форме. Изделия получаются с гладкой, блестящей поверхностью, а в случае надобности, и окрашенные в любой цвет. Отпадает необходимость в окончательной отделке, полировке и окраске. При этом все экземпляры изделия получаются в точности, одинаковыми и взаимозаменяемыми, что особенно ваншо при п -точно-массовом выпуске изделий. [c.9]

Термопласты можно перерабатывать методом холодного формования, если они обладают большой деформатнвностью и высок15м модулем эластичности. На практике для холодного формования используют такие полимеры, как полиэтилен, полипропилен, ударопрочный полистирол, непластифицированный ПВХ и АБС-пластик. По сравнению с термоформованием холодное формование термопластов имеет следующие преимущества 1) короткое время цикла, так как отпадает необхолпд ость в нагреве и охлаждении (особенно это преимущество ощутимо прн производстве толстостенных изделий) 2) небольшая энергоемкость 3) воз.можность перерабатывать слоистые термопласты с различными температурами плавления слоев. [c.431]

Метод введения антипирена в расплав полиэфира, по сравнению с поверхностной отделкой ткани, дает возможность получить волокно с огнезащитным эффектом, устойчивым к различным обработкам. Однако вследствие ограниченного числа термостабильных соединений, используемых для этой цели, метод добавления огнезащитных средств в процессе формования волокон из расплава должного применения не получил. Что касается полиэфиров, то известно относительно небольшое число патентов по приданию огнестойкости волокнам путем введения различных ароматических и в меньшей степени алифатических галогенсодержащих органических соединений в расплав полимера перед формованием. Рекомендованы следующие соединения гекса- или пентабромбензол [236] гексабромдифениламин 237] дека-, окта- или гексабромдифенил [238] тетрахлор (или бром)бисфенол [239] бромсодержащее ароматическое соединение [c.409]

Полипропилен перерабатывают в различные изделия теми же способами, что и полиэтилен, причем наличие узкого температурного интервала плавления весьма положительно сказывается на условиях переработки. Полипропилен легко формуется на машинах непрерывного выдавливания (экструзионных) и выдувания на литьевых машинах (при давлениях относительно низких в сравнении с другими термопластами) гидра1Вличеоких трессах машинах вакуумного формования из листовых материалов путем напыления полипропилена получают защитные покрытия на металлических поверхностях. Наконец, полипропилен может быть переработан и методом центробежного формования, который неприменим для других термопластов. [c.8]

При анализе каждого из процессов переработки пластмасс следует также учитывать серийность производства того или иного изделия. Ниже для сравнения приведены капитальные затраты и себестоимость сосуда вместимостью 20 л, изготовленного литьем под давлением, формованием из листа и экструзионно-выдувным методом при различном годовом выпуске изделий (за 100% приняты капитальные затраты и себестоимость сосуда, полученного методом пневмо-вакуумформо-вания, при выпуске 10 ООО шт./год) [c.84]

Одной из важнейших характеристик, определяющих способность полимера к формованию, как указывалось ранее (см. гл. П1), является вязкость расплава, величина которой должна составлять около 1000—3000 пз. В производственных условиях характеристикой вязкости расплава служит индекс плавления — количество полимера (в г), выдавливаемое в течение 10 мин при постоянной температуре (190°С) и нагрузке 5—10 кгс через отверстие с определенным диаметром. Для линейного полиэтилена индекс плавления 7 является нижним пределом, обеспечивающим переработку полимера в моноволок-ко , а индекс 2 - верхним пределом, при котором вязкость расплава становится очень высокой, что затрудняет переработку полимера методом экструзии. Для полипропилена индекс плавления при том же молекулярном весе полимера значительно выше, так как вязкость расплава ниже, несмотря па более высокую температуру плавления полимера по сравнению с полиэтиленом. Это объясняется различной гибкостью макромолекул этих полимеров. В. А. Каргин с сотр. , 4 основаник изучения сорбции полиолефинами низкомолекулярных веществ в широком интервале температур показали, что гибкость воз- [c.146]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]