Крышки аппаратов футеровка

Дефектные места футеровки вскрываются при помощи зубила и молотка без нарушения соседних рядов футеровки. Вскрытое место очищается от старой замазки, промывается водой, нейтрализуется содовым раствором и вновь заделывается. Сушка футеровки ведется при постепенном повышении температуры. Визуальным осмотром через люки и крышки аппарата перед его пуском проверяется состояние футеровки, швов и мест разделки штуцеров. Испытание футерованного аппарата после ремонта проводится пробным давлением, равным рабочему давлению. [c.152]

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. Для покрытия используют лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него жидкие гуммировочные составы гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной) штукатурку силикатной или полимерной замазкой по приваренной сетке футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек). Практикуется также изготовление крышек целиком из химически [c.99]

Крупногабаритные литые детали для химических аппаратов для работы со средами средней и повышенной агрессивности (корпуса поглотительных колонн, крышки аппаратов и др.). Литые плиты для футеровки ванн, сборников и различных сосудов [c.185]

Коррозия во внутренних теплообменниках аппарата происходит по тем же причинам, что и в описанных выше теплообменниках, однако интенсивность коррозии здесь значительно выше. Обычно через 5—7 лет работы теплообменник полностью выходит из строя вследствие забивания окалиной межтрубного пространства (особенно верхний теплообменник). Обечайки тех участков аппарата, где укладывается контактная масса и крышка аппарата, защищаются в настоящее время от коррозии футеровкой кислотоупорным кирпичом. [c.163]

Съемную крышку на аппаратах большого диаметра необходимо делать при установке неразборных внутренних устройств (змеевиков) и при наличии футеровки в аппарате, так как футеровочные работы, особенно с применением ядовитых и горючих растворителей, производят при открытой крышке. На крышке аппарата размещают бобышку для сальника, платики или плиту для стойки привода, люк и штуцера. [c.253]

Емкостные аппараты изготовляют сварными из углеродистой и кислотостойкой стали, меди, алюминия, титана. Их защищают в случае необходимости различными антикоррозионными покрытиями, эмалью, гуммировкой, футеровкой и т. д. При работе с вязкими жидкостями и суспензиями применяют аппараты с коническим дном. Емкостные аппараты без давления изготовляют с плоским днищем. Крышку аппаратов без давления делают тарельчатой или плоской, усиленной ребрами жесткости. Тарельчатая крышка обладает достаточной жесткостью, чтобы на нее [c.96]

Превращение силиката натрия в гель кремнекислоты по всей толщине слоя футеровки происходит тем лучше, чем продолжительнее будет процесс окисловки и чем ближе концентрация серной кислоты к 40%. Поэтому в результате заполнения аппарата 40%-ной кислотой получаются лучшие результаты, чем при промазке швов этой же кислотой. Однако следует учитывать, что для окисловки футеровки крышки аппарата и штуцеров необходимо полностью заполнять аппарат кислотой, чтобы вся ро-верхность смачивалась ею. [c.37]

На чертеже узла I показана защита боковых стенок и крышки аппарата и способ уплотнения футеровки в местах примыкания ее к крышке аппарата. Для защиты стальной крышки аппарата от коррозии использована эпоксидная грунт-шпаклевка Э-4021, наносимая в четыре слоя, а для перекрытия обреза футеровки применена диабазовая замазка. На чертеже наглядно по казаны в увеличенном масштабе (1 2) все элементы защитного покрытия и приведены их размеры. [c.36]

На долговечность аппарата влияют его форма и конструктивные элементы. Так, в аппаратах прямоугольной формы сравнительно быстро разрушаются угловые места футеровки. В конических аппаратах быстрее выходит из строя крышка аппарата или заделка спускного штуцера конусного днища. [c.223]

I — корпус аппарата 2 — кислотоупорная футеровка 3 — сифонная труба для отбора соляной кислоты 4 — крышка аппарата 5 — погружная горелка [c.241]

Независимо от вида покрытия стальной корпус защищаемого аппарата должен соответствовать ряду требований. Прежде всего необходима достаточная жесткость корпуса, обеспечивающая цельность покрытия и его сцепляемость с защищаемой поверхностью. Следует стремиться к упрощению конфигурации аппарата, к минимальному количеству штуцеров и, по возможности, к их расположению на крышке аппарата. Все усиливающие элементы выносят на наружную поверхность аппарата. Размеры аппарата, в том числе его габариты, следует соотносить с технологической возможностью нанесения покрытий. Поэтому иногда приходится делать технологические разъемы на корпусе аппарата, т. е. изготавливать его из отдельных царг. Аппараты диаметром до 800 мм необходимо снабжать съемными крышками. При больших диаметрах следует предусматривать люки—лазы диаметром не менее 400 мм. Корпус аппарата выполняет функцию каркаса и воспринимает на себя все механические нагрузки (повышенное давление внутри аппарата, гидростатическое давление среды и пр.), на которые он должен быть рассчитан. Кроме того, корпус аппарата должен быть рассчитан и на дополнительные нагрузки от прикрепленного к его поверхности защитного покрытия (футеровки). Само покрытие осуществляет лишь защиту поверхности аппарата от воздействия агрессивной среды. [c.154]

На конусных крышках из углеродистой стали с защитным полимерным покрытием и крышках из коррозионно-стойкой стали делают каплеотбойники (рис. 10.4), которые предотвращают попадание стекающих с крышки капель на футеровку. Съемные футерованные крышки аппаратов снабжают опорным кольцом, приваренным сплошным швом (рис. 10.5). [c.204]

Внутренняя поверхность цилиндрической части абсорбера футерована кислотоупорным кирпичом на диабазовой замазке. Крышка аппарата футерована армированным кислотостойким бетоном. Толщина футеровки цилиндрической части составляет 113—120 мм, крышки 80 мм. Характеристика абсорберов двух типов приведена в табл. [c.143]

На крышках аппаратов часто располагают люки для загрузки сыпучих материалов, производства осмотров, ремонта деталей внутри аппарата. В процессе эксплуатации люки быстро выходят из строя, поэтому их необходимо футеровать коррозионностойкими материалами (рис. 7-1Х). От качества крепления футеровки на крышках люков в большой степени зависят х долговечность и работоспособность. Неудачно закрепленная футеровка при механических нагрузках и воздействии агрессивной среды быстро разрушается. [c.136]

Крышку аппарата защищают аналогичным способом с использованием приспособления, обеспечивающего одновременное формование расплава полиэтилена по всей поверхности. Штуцера защищают вкладышами, приваренными к слою футеровки стенок аппарата. [c.350]

Так как аппараты, футерованные указанным способом, изготовляют небольших диаметров, крышки для них целесообразнее выполнять методом пакетной штамповки. В этом случае из отштампованной пакетной заготовки после подрезки торцов вынимают только внутреннее днище из углеродистой стали. Титановое днище, выполняющее функцию футеровки, приваривают к титановому фланцу, прикрепленному к фланцу днища из углеродистой стали. В заготовке пакета из углеродистой стали, предназначенной для получения наружного днища, кроме отверстий для выхода воздуха предусматривают отверстие с резьбой М8—МЮ в центральной части для контроля футеровки крышки на герметичность. [c.65]

Конвертор шахтного типа—сварной цилиндрический аппарат с конической крышкой. Конвертор имеет огнеупорную футеровку п заполнен катализатором. В схемах одноступенчатой конверсии метана непосредственно к шахтному конвертору присоединен смеситель газов. Шахтный конвертор, предназначенный для каталитической конверсии метана под давлением 2 МПа, имеет водяную рубашку, защищенную теплоизоляцией. Внутреннее пространство конвертора разделено на две части. В верхней части размещен слой никелевого катализатора, нижняя часть представляет собой увлажнитель, куда впрыскивается конденсат. Шахтный конвертор второй ступени не имеет смесителя и увлажнителя, так как тепло конвертированного газа используется в котле-утилизаторе для получения пара. В верхней части этого конвертора между местом ввода парогазовоздушной смеси и слоем катализатора оставлено пространство, в котором протекают эндотермические реакции с участием кислорода воздуха. [c.39]

Все части аппарата должны быть доступны для производства футеровки и ее последующего ремонта. Аппараты должны иметь съемные крышки. Если нежелательно иметь разъемные крышки, то необходимо устраивать лазы, достаточно удобные для работы. Если при футеровке применяют ядовитые или взрывоопасные вещества, то неразъемный аппарат должен иметь два лаза диаметром не менее 800 мм. Колонны или газоходы диаметром менее 800 мм следует собирать из коротких царг (не более 1 м), которые наращиваются по мере производства футеровки. [c.27]

Весьма ответственный узел — защита штуцеров футерованного аппарата (рис. 11). Штуцера защищают керамиковыми, стеклянными или фаолитовыми патрубками. Пространство между патрубком и футеровкой закладывают асбестовым шнуром, смоченным замазкой. Необходимо иметь в виду, что сечение стального патрубка после футеровки существенно уменьшается (иногда в два раза). Защита крышек футерованных аппаратов — сложная задача, так как плиточная футеровка на них не держится. Эллиптические крышки иногда футеруют отдельно, а затем ими накрывают аппа- [c.27]

Крышки стальных аппаратов, защищенных изнутри неметаллическими покрытиями (гуммировкой, футеровкой и т. 1П.), обязательно должны быть съемными и иметь сферическую или коническую форму. [c.78]

Ремонт аппаратов, футерованных изнутри свинцом, титаном, медью, кислотостойкой сталью, производится удалением поврежденной и установкой новой футеровки. Для выполнения работ аппарат должен иметь люки и крышки. Иначе для замены футеровки аппарат приходится разрезать, а затем снова сваривать. [c.150]

Футеровку вертикальных аппаратов начинают с днища, затем после установки лесов и подмостей футеруется цилиндрическая часть, и, наконец, с помощью опалубки или кружал осуществляется футеровка крышки. [c.153]

Все аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны иметь паспорт установленной формы на 32 страницах, в котором приводятся регистрационный номер разрешение на его изготовление удостоверение о качестве изготовления сведения об основных частях аппарата данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных деталях, об основной трубной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности, о проведенных гидравлических и пневматических испытаниях сведения о местонахождении аппарата указывается лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное его действие, и другие данные об установке аппарата (коррозионной среде, противокоррозионном покрытии, тепловой изоляции, футеровке, схеме включения аппарата) сведения о замене и ремонте основных элементов аппарата результаты периодического переосвидетельствования и регистрация аппарата [5]. [c.20]

Для правильной и надежной эксплуатации футерованного аппарата с такой камерой необходимо уметь определять допускаемую величину объема камеры, при которой обеспечивается баланс давлений в камере и реакционной полости за счет упругих деформаций футеровки крышки (в зависимости от возможной ошибки в заливке камеры) в условиях гидротермальной гомогенизированной среды в камере для различных футеровочных материалов. [c.267]

Трубопроводы, по которым нитромасса подается в чаны, а,ля выделения и нейтрализации, выполнены из стали Ст. 3 со стенкой толщиной 4,5 мм и служат около двух лет, краны-чугунные и служат всего 6 месяцев. Чаны для нейтрализации нитромассы— стальные футерованные аппараты с плоскими деревянными крышками, работают (с ремонтами футеровки) более 15 лет. Сейчас деревянные крышки заменяют стальными, покрытыми полиизобутиленом. Фаолитовые мешалки работают более двух лет без ремонта. [c.168]

Колонные аппараты и их детали могут быть изготовлены из стали, чугуна, цветных металлов. Корпуса колонн, предназначенные для переработки агрессивных веществ, защищают изнутри гуммировкой, футеровкой. Тарелки, штуцера, колосниковые решетки таких колонн могут быть изготовлены из фаолита, графита, пластических масс. Кроме того, колонны снабжают в нижней части встроенными подогревателями, а в крышке — оросительной системой. [c.143]

При защите крышек аппаратов футеровкой по органическому подслою их выполняют эллиптической или конусной формы, с углом наклона образующей к вертикали 45° — для аппаратов диаметром до 2 м и 60° — более 2 м. На конусных крыи -ках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких конструкционных материалов в зо- [c.89]

Если крышки аппаратов защищают футеровкой по эластичному подслою, они должны быть эллиптическими или в виде конуса с углом не более 60° для аппаратов диаметром до 2 м и не менее 90 ° для аппаратов диаметром более 2 м. На конических крышках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких конструкционных материалов в зоне примыкания крышки к корпусу аппарата должен быть предусмотрен каплеотбой-ник для предотвращения затекания конденсата с поверхности крышки за футеровку корпуса. Съемные крышки аппаратов, подлежащие защите штучными материалами, должны иметь опорные кольца, приваренные сплошным швом. [c.130]

Штуцеры и люки могут быть изготовлены из 4 1 коррозионностойких сталей и сплавов. При их установке патрубки должны выступать внутрь футерованного аппарата на толш,ину футеровки. Штуцеры и люки должны иметь фартук шириной не менее 150 мм, приваренный или припаянный к корпусу и патрубку сплошным швом. При установке штуцеров и люков на крышке аппарата патрубок рекомендуется выпускать внутрь аппарата за поверхность футеровки крыши на 20—25 мм для исключения подтекания агрессивной среды из штуцера на защитное покрытие крышки. [c.191]

Можно выполнить колосниковую решетку целиком из нормального кирпича. Щтуцера для входа газа и для люка защищены от коррозии футеровкой кислотоупорными плитками, крышка аппарата чугунная. В дальнейшем следует перейти к андези-то-бетонным крышкам. [c.133]

Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

Во вшогих аппаратах сильному разрушению подвергаются сварные П1ВЫ штуцеров на входе и выходе кислоты, крышки абсорберов и сборников, что приводит к необходимости их ежегодной замены. В промывных багпнях, особенно первых по ходу кислот, ежегодно ремонтируют футеровку корпуса, заменяют верхние крышки, штуцера и другие узлы. Слабым звеном являются также фланцевые соединения газопроводов на выходе из промывных башен, практически не защищенных от коррозии (только с помощью шнурового асбеста). Металл быстро корродирует при воздействии тумана серной кислоты, который через разрушенные фланцы попадает на крышки аппаратов. [c.39]

Бесшовные футеровки можно получать на аппаратах с. небольшой глубиной — не большей, чем две трети диаметра. Для этого между фланцами сосуда и крышки герметично зажимается цредваритёльно разогретый лист винипласта, оргстекла или полиэтилена. На крышке должны быть два штуцера, расположенных, по возможности, дальше друг от друга. У большинства аппаратов такие штуцеры имеются если же их нет, то следует на крышке аппарата сделать два коротких штуцера, закрываемых пробками на резьбе. В эти штуцеры ввинчиваются две трубки, снабженные кранами одна из трубок соединяется с компрессором, который подает воздух через электрпчеокий нагреватель. Все эти соединения следует сделать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажимается лист пластика, соединить быстро устанавливаемыми струбцинами. Так как зажатие фланцев потребует все же некоторого времени, приходится снова подогревать лист пластика. Для этого нужен воздух с температурой 140—170° С для винипласта и оргстекла и 125—130° С для полиэтилена. После подогрева пластика спускной кран закрывается и осуществляется вытяжка футеровки горячим сжатым воздухом. Когда закончатся вытяжка и опрессовка футеровки к стенкам аппарата, выключается нагрев воздуха и приоткрывается спускной кран на втором штуцере. При этом производится продувка холодным сжатым воздухом для охлаждения футеровки. Когда охлаждение будет закончено, можно полностью сбросить давление и снять крышку. [c.89]

Выпаривать растворы серной кислоты в аппаратах погружного горения целесообразно до концентрации 68% Н2304. Как показала практика эксплуатации аппаратов, в течение года заметно разрушается внутренняя футеровка, выполненная из кислотоупорного кирпича на силикатной замазке. Быстрее всего выходят из строя заделки штуцеров для подачи или отвода раствора серной кислоты, а также штуцеров парогазовой смеси, расположенных в крышке аппарата. Для защиты от коррозии эти уязвимые детали аппарата покрывают свинцом с последующей заделкой и футеровкой кисло 222 [c.222]

Для обслуживания арматуры технологических коммуникаций и других устройств на крышах крупногабаритных аппаратов и емкостей предусматриваются специальные ходовые площадки. При защите крышек аппаратов футеровкой по органическому подслою они должны быть эллиптическими или в виде конуса с углом наклона образующей к вертикали 45° — для аппаратов диаметром до 2 м и 60° — для аппаратов диаметром более 2 м. На конусных крышках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких металлических и неметаллических конструкционных материалов в зоне примыкания крышки к корпусу аппарата должен быть предусмотрен каплеотбой-н и к для предотвращения затекания конденсата с поверхности крышки за футеровку корпуса. Съемные крышки аппаратов, подлежащие защите щтучными материалами, должны иметь опорные кольца, приваренные сплошным швом. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология