цыс-изопренового каучука полиизобутилена

П. смешивают с нек-рыми синтетич. каучуками, напр, с полиизобутиленом, хлоропреновым или поли-изопреновым каучуком, для получения композиций, [c.389]

Технология получения СК от синтеза мономера до упаковки готового продукта практически непрерывна. Ассортимент СК насчитывает оолее 80 видов и марок. К наиболее крупнотоннажным СК, используемым для изготовления подавляющего большинства резиновых изделий, относятся бутадиен-стирольные, а также стереорегулярные изопреновые и бутадиеновые (табл. 1) к малотоннажным — полиизобутилен, кремнийорганические, фторсодержащие, полисульфидные, уретановые каучуки и др. Промежуточное положение по масштабам произ-ва занимают хлоропреновые, бутадиен-нитрильные, этилен-пропиленовые каучуки и бутилкаучук. [c.455]

Бутилен (бутен) С Н имеет четыре изомера. Большая часть бутена перерабатывается в компоненты карбюраторного топлива (алкилбеизин). Используется в производстве таких эластомеров, как бутилкаучук, изопреновый каучук и полиизобутилен. [c.464]

Работы А. М. Бутлерова (1828—1886) в области полимеризации, изомеризации и гидратации органических непредельных соединений послужили основой для создания многих новых методов органического синтеза. В 1867 г. им был получен синтетический изобутилен путем дегидратации третичного бутилового спирта (триметилкарбинола) при обработке последнего серной кислотой. В 1873 г. А. М. Бутлеров показал, что изобутилен в присутствии серной кислоты способен полпмеризоваться. Это открытие является основой современных способов выделения изобутилена из газов срекинга и пиролиза нефти. В 1877 г. им же был применен в качестве катализатора фтористый бор для полимеризации пропилена. Этот катализатор в настоящее время применяется для полимеризации изобутилена в производстве полиизобутиленов (оппанол в Германии и вистанекс в США), а также при получении синтетического изобутилен-изопренового каучука (бутилкаучук в США). [c.15]

В настоящее время мировая промышленность выпускает -следующие основные виды синтетического каучука изопреновые каучуки регулярного строения дивиниловые каучуки регулярного строения дивиниловые каучуки нерегулярного строения сополимерные этилен-пропиленовые каучуки сополимерные дивинил-стирольные каучуки сополимерные дивинил-метилстирольные каучуки сополимерные дивинил-нитрильные каучуки хяоропреновые каучуки полимеры изобутилена (полиизобутилен) сополимеры изобутилена и изопрена (бутилкаучук) полисульфидные каучуки (тиоколы) кремнийорганические каучуки (силоксановые) другие каучуки специального назначения (акриловые, уре-тановые, фторсодержащие и др.) [c.22]

Резиновые смеси. Б. совмещается с нол1тэт1шеном, полиизобутиленом, сополимерами изобутилепа и стирола на основе таких смесей получают вулканизаты с повышенной твердостью и хорошими диэлектрич. свойствами. Совместимость с полиэтиленом позволяет перерабатывать Б. в резиносмесителе при темп-рах выше 125° С вместе с полиэтиленовой пленкой, используемой для упаковки каучука. Б. пе вулканизуется в присутствии каучуков с высокой ненасын(енностью (натурального и синтетич. изопренового, бутадиенового, бу-тадииг-стирольного, бутадиен-нитрильного). Вулканизаты смесей Б. с 15—20 мае. ч. хлоропренового каучука и хлорсульфированного полиэтилена обладают повышенной теплостойкостью. [c.178]

Состав бонитовых смесей. Э. могут быть получены из изопреновых (натурального и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также из регенерата резины и из латексов. Последние Э. дешевле и имеют лучшие механич. свойства, поскольку при изготовлении латексных смесей исключается деструкция полимера. Для улучшения свойств Э. в их состав вводят добавки насыщенных каучуков или др. полимеров. Напр., бутилкаучук, хлор-сульфированный полиэтилен, полиизобутилен, полиэтилен и феноло-формальдегидная смола улучшают сопротивление Э. ударным нагрузкам и уменьшают их твердость. [c.450]

Макромолекула этого каучука имеет линейную структуру с нерегулярным чередованием изопреновых групп, присоединяемых преимущественно в положении 1,4. Непредельность бутил-каучуков отечественного производства колеблется от 0,6 до 1,0% (мол.) в каучуке БК-0845ТД, до 1,8—2,0% (мол.) в каучуке БК-2045Т, причем выпускаются каучуки и с промежуточным значением непредельности [56]. От полиизобутилена, завоевавшего прочное положение в технике защиты от коррозии, бутилкаучук отличается присутствием непредельных связей. В процессе термической вулканизации серой эти связи практически полностью расходуются, что предопределяет высокую стойкость резин к действию активных химических реагентов, а также к тепловому и окислительному старению. Из этих теоретических предпосылок вытекало, что на основе БК можно получить антикоррозионные обкладочные резины, которые по химической стойкости приближались бы к высокомолекулярному полиизобутиЛену, но вместе с тем обладали бы высокой прочностью и эластичностью. Исследовательские работы [17, 28, 57, 58] подтвердили это предположение. Присущая БК высокая газонепроницаемость и малое набухание в воде, наряду с инертностью ко многим кислым и щелочным реагентам, делают этот эластомер ценным материалом для производства антикоррозионных обкладочных резин (эбониты из БК не получаются). [c.42]

В настоящее время промышленность выпускает следующие каучуки а) общего назначения бутадиеновый (СКВ), бутадиексти-рольный (СКС), бутадиенметилстирольный (СКМС), изопреновый (СКИ), бутадиеновый стереорегулярный (СКД) и б) специального назначения бутадиеннитрильный (СКН), хлоропреновый (нанрит), полиизобутилен, бутилкаучук, тиоколовый и силоксановый (СКТ). Тиоколовый каучук, как и все полнсульфидные каучуки, по своей природе и методу образования резко отличается от натурального и других синтетических каучуков. [c.57]

В зависимости от применения синтетические каучуки и резины на их основе можно условно разбить на две группы каучуки общего назначения, используемые для изготовления шин и многих других резиновых изделий, и каучуки специального назначения. Последние обладают рядом специфических свойств. В настоящее время промышленность выпускает следующие каучуки а) общего назначения бутадиеновый (СКВ), бутадиенстирольный (СКС), бутадиенметилстироль ый (СКМС), изопреновый (СКИ), бутадиеновый стереорегулярный (СКД) и б) специального назначения бутадиеннитрильный (СКН), хлоропреновый (наирит), полиизобутилен, бутилкаучук, тиоколовый и силоксановый (СКТ). Тпоколо-вый каучук, как и все полнсульфидные каучуки, по своей природе и методу образования резко отличается от натурального и других синтетических каучуков. [c.52]

Высокие темпы развития промышленности синтетического каучука, наметившиеся в последние десятилетия, связаны прежде всего с созданием новых типов каучуков, равноценных по свойствам натуральному или превосходящих его. Открытие стереоспецифической полимеризации потребовало разработки промышленной технологии полимеризации в растворе, что позволило создать крупнотоннажные производства 1,4-цыс-изопренового и 1,4-х ис-бутадиенового каучуков. Эти эластомеры становятся основными каучуками общего назначения. Полимеризацией в растворе долучают также бутилкаучук и полиизобутилен, сополимеры этилен-пропиленовые (двойные и тройные) и бутадиен-стирольные (статистические и блоксополимеры), новые, пока не вылускаемые в промышленном масштабе, но перспективные каучуки, например полипентенамер. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология