Каучук изобутилен-изопреновый

Наиболее освоенным промышленным методом получения изобутилена является каталитическое дегидрирование изобутана. Этот метод принят на новых заводах Советского Союза, производящих изопреновый каучук и бутилкаучук. Для получения изопрена применяется изобутан-изобутиленовая фракция для получения бутилкаучука — концентрированный изобутилен. [c.247]

Изопрен, или 2-метил бутадиен-1,3, СН2=С—СН=СН2 является одним из важнейших промышленных мономеров. Его применяют для получения ч -изопренового каучука СКИ-3. В качестве со-мономера в сочетании с изобутиленом изопрен используют при производстве бутилкаучука. При нормальных условиях изопрен представляет собой бесцветную летучую маслянистую жидкость с плотностью pf = 0,68 г мл и температурой кипения 34,1 °С. Этот углеводород нерастворим в воде, но в любых соотношениях смешивается с этиловым спиртом и эфиром и многими другими органическими растворителями. С этиловым спиртом, ацетоном, пентаном и изопентаном изопрен образует азеотропные смеси. Температура вспышки изопрена —48° С, температура самовоспламенения 400" С, пределы взрывоопасных концентраций в воздухе 1,66—11,5 объемн.%. [c.212]

Сополимерные каучуки. Так называют синтетические каучуки, получаемые совместной полимеризацией (сополимериза-цией, см.) диеновых соединений с некоторыми производными этилена типа СНг = СН—X. При этом получаются совместные полимеры (сополимеры), макромолекулы которых образованы разными мономерными звеньями — диенового и этиленового соединений. Среди сополимерных каучуков наибольшее значение имеют бутадиен-сти-рольные, бутадиен-нитрильные и изобутилен-изопреновые каучуки (бутилкаучуки). [c.85]

Работы А. М. Бутлерова (1828—1886) в области полимеризации, изомеризации и гидратации органических непредельных соединений послужили основой для создания многих новых методов органического синтеза. В 1867 г. им был получен синтетический изобутилен путем дегидратации третичного бутилового спирта (триметилкарбинола) при обработке последнего серной кислотой. В 1873 г. А. М. Бутлеров показал, что изобутилен в присутствии серной кислоты способен полпмеризоваться. Это открытие является основой современных способов выделения изобутилена из газов срекинга и пиролиза нефти. В 1877 г. им же был применен в качестве катализатора фтористый бор для полимеризации пропилена. Этот катализатор в настоящее время применяется для полимеризации изобутилена в производстве полиизобутиленов (оппанол в Германии и вистанекс в США), а также при получении синтетического изобутилен-изопренового каучука (бутилкаучук в США). [c.15]

Изобутилен, содержащий 2-3% изопрена, полимеризуется при температурах от -75 до -100°С в присутствии небольшого количества катализатора Фриделя - Крафтса. Продукт полимеризации, бутилкаучук, содержит достаточное для вулканизации количество ненасыщенных изопреновых звеньев. Присутствие изопрена не является обязательным условием полимеризации, поскольку каучук можно получить и исходя только из изобутилена, однако такой каучук не подвергается вулканизации под действием обычных реагентов. [c.125]

Сополимерные каучуки. Так называются каучуки, получаемые совместной полимеризацией (стр. 458) диеновых соединений и соединений этиленового ряда. Среди сополимерных каучуков наибольшее значение имеют бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные и изобутилен-изопреновые каучуки. [c.466]

Изобутилен-изопреновый каучук (бутилкаучук). Промышленное производство бутилкаучука началось в США в 11943 г. В 1958 г. выпускалось 12 марок бутилкаучука, а в 1961 г. —17 марок. Производство его в 1970 г. по сравнению с 1950 т. возросло в 2,1 раза и достигло. 120,0 тыс. т (см. табл. 1). [c.480]

Чаще всего для подготовки образцов применяют процедуру пиролиза, которая удобна и при изучении вулканизатов, наполненных техническим углеродом. Кроме того, для изучения состава смесей натурального, хлорированного, изобутилен-изопренового и бутадиен-стирольного каучуков могут быть использованы образцы в виде тонких пленок. При исследовании смесей бутадиен-стирольного и бутадиенового каучуков образцы кипятят в о-дихлорбензоле, а затем из раствора отливают пленки для ИК анализа. При сопоставлении трех способов подготовки образцов пиролиза (550-650 °С), частичного разложения (200 °С) и растворения в о-дихлорбензоле (ОДХБ) - показано, что процедура пиролиза наиболее проста, но в ИК-спектре продукта может исчезнуть ряд характеристических полос (например, для бутадиенового каучука). Растворение в ОДХБ признано наилучшим универсальным методом для характеристики смесей, кроме тех случаев, когда для разложения основного компонента смеси требуется слишком длительное время относительно других компонентов. Это наблюдается при высоком содержании в смеси каучуков типа хлорсульфированного полиэтилена, хлорированных и фторированных полимеров и каучуков, менее стойких к действию растворителей. [c.565]

Стереорегулярный изопреновый каучук (СКИ) также обладает высокой прочностью, эластичностью, клейкостью, низким теплообразованием и хорошим сопротивлением к старению. По эластичности СКИ превосходит СКД и приближается к натуральному каучуку. Развитие производства СКИ прежде всего зависит от наличия ресурсов дешевого сырья для синтеза изопрена. Этими источниками сырья являются изопентан, изобутилен и формальдегид, а также пропилен. Наиболее просто технологически синтез изопрена осуществлялся путем дегидрирования изопентана, поэтому на основе последнего будет организовано промышленное производство изопрена. [c.340]

Наметившийся в последние годы бурный рост производства автомобильных шин и резинотехнических изделий обусловил динамичное развитие промышленности синтетического каучука (СК), а следовательно, и мономеров для их получения. При этом в основном используется бутадиен-стирольный, бутадиеновый и являющийся аналогом натурального (НК) изопреновый каучук. Основными мономерами для промышленности СК являются бутадиен, изопрен, изобутилен, стирол и т. д. [c.41]

Производство синтетических каучуков в США в годы второй мировой войны сразу создавалось в районах получения углеводородного сырья. Поэтому большинство вырабатываемых в стране видов каучука разместилось в составе или в непосредственной близости от НПЗ, ГБЗ, и нефтехимических предприятий, производящих необходимые мономеры — дивинил, стирол, изобутилен, изопрен и другие. Особенно тесно с поставщиками углеводородного сырья связано производство новых видов каучуков и прежде всего стерео-регулярных (изопреновых, полидивиниловых), а также бутиловых. [c.66]

Изопрен [СНг=С(СНз)—СН=СН2] полимеризуют с получением изопренового каучука, по производству которого СССР вышел на первое место в мире. Кроме того, в промышленности изопрен сополимеризуют с изобутиленом, получая бутилкаучук. [c.16]

В нефтеперерабатывающей промышленности давно освоена изомеризация н-бутана в изобутан, а также н-пентана в изопентан. Промышленное значение этих процессов состоит в том, что получаемые углеводороды изостроения — изобутан и изопентан — являются ценными продуктами. Изобутан алкилируют изобутиленом с образованием изооктана — высокооктановой добавки к авиационным бензинам. Изопентан сам по себе является высокооктановым компонентом, но он также служит сырьем для получения изопрена — мономера, используемого для получения ценного изопренового каучука. [c.38]

Впервые изопрен был получен Вильямсом в 1860 г. путем деструктивной перегонки (пиролиза) натурального каучука и гуттаперчи. Изопрен применяется в качестве дополнительного мономера при совместной полимеризации с изобутиленом для получения бутилкаучука. В последние годы было установлено, что цис-изопреновый каучук по важнейшему свойству—эластичности равноценен натуральному каучуку и в этом отношении превосходит все известные виды синтетических каучуков. В связи с этим назрела необходимость промышленного производства изопрена. [c.185]

При набухании небольших образцов невулканизованных полимеров в течение длительного времени (по крайней мере, 12 часов) в хорошем растворителе весь технический углерод остается в сажекаучуковом геле, а вся растворимая часть полимера (обычно фракция с пониженной молекулярной массой) удаляется. Поэтому относительное содержание полимера в геле отражает распределение наполнителя в полимерной смеси. При сочетании этого метода с ТГА и ТЭМ в процессе исследования смесей изобутилен-изопренового каучука, даже в случае его предварительного смешения с ТУ (N347), с НК или [c.580]

Они применяются для изготовления почти, всех видов и типов резиновых изделий. Бутадиен-нитрильный, хлоропреновый (неопрен) и изобутилен-изопреновый каучук, главным образом, применяются для изготовления тех видов резиновых изделий, в которых используются специфические свойства этих синтетических каучуков — масло- и бензиностойкость, повышенная газонепроницаемость (изобутилен-изопреновый каучук) и др. [c.21]

Мировое производство мономеров для синтеза каучука достигло огромных масштабов и исчисляется миллионами тонн в год. В Советском Союзе по мере развития промышленности синтетического каучука также намечается значительное увеличение объема производства мономеров. К числу важнейших мономеров относятся бутадиен (синтез бутадиеновых каучуков), изобутилен (синтез изопрена, полиизобутилена и бутилкаучука), этилен (синтез этанола для бутадиена, этилбензола для стирола и этилен-пропиленового каучука), изопрен (синтез изопренового каучука), пропилен (синтез а-метилстирола, этилен-пропиленового каучука, акрилонитри-ла), хлоропрен (синтез наирита и хлорнаирита). [c.92]

Описано применение метода НПВО для исследования натурального каучука, буна N, изобутилен-изопренового и бутадиен-стирольного каучуков (наполнение СаСОз), а также полиэфир-уретана, силиконовых эластомеров и слоев воска на натуральном каучуке [603]. Методом НПВО изучали вулканизацию и изомеризацию ц с-1,4-полибутадиена под действием серы или перекисей [487, 619, 620]. [c.386]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

В настоящее время изопрен применяется в качестве дополнительного мономера при совместной полимеризации с изобутиленом в производстве бутилкаучука. В последние годы установлено, что по свойствам цис-полж-изопреновый каучук превосходит все известные виды синтетических каучуков, поэтому возникла необходимость промышленного производства изопрена в больших количествах. [c.617]

До организации в СССР производства стереорегул яр ног изопренового каучука потребность в изобутилене была сравнительно небольшой. Теперь, когда налажены крупнотоннажное производство изопренового каучука и производство изопрена из изобутилена и формальдегида, потребность в изобутилене резко возросла. Его стали получать дегидрированием изобутана, что значительно увеличило потребность промышленности в изобутане. Одним из путей увеличения ресурсов изобутана является изомеризация бутана. Изобутан получают из головных фракций бензина с нефтеперерабатывающих установок и. нестабильного бензина с газобензиновых заводов. [c.127]

Обзор развития аналитического контроля в производстве синтетического каучука за 40 лет [36] показывает, что с появлением хроматографов практически весь анализ мономеров осуществляется хроматографическими методами и что в ближайшие 10-20 лет аналитический контроль производства синтетического каучука будет базироваться в основном на применении автоматических хроматографов. На заводах синтетического каучука промышленные хроматографы применяются ддя контроля и регулирования процессов выделения и очистки бутиленовых, бутановых, дивинильных фракций [37]. В производстве изопрена из изопентана приборы определяют примеси в изопентане, изоамилене и изопрене, а также состав изоамилен-изопреновой фракции [ЗЗ]. В произвсщстве изобутилена хроматографы используются для анализа фракций изопрена и изобутиленов с примесями диметил-диоксана [39]. [c.41]

В настоящее время производятся мономеры — дивинил (бутадиен), изопрен, стирол, альфаметилстирол, изобутилен, этилен, пропилен каучуки— дивиниловый стереорегулярный, дивинилметилстирольный, изопреновый, дивинилнитрильный, бутилкаучук, полиуретановый, каучуки немассового назначения катализаторы и продукты, используемые для синтеза мономеров СК, а также в других отраслях промышленности — этилбензол, изопропилбензол, ацетон, ацетальдегид, бутанол, белая сажа, сжиженные газы и др. [c.119]