Реактор разложения диметилдиоксана

В процессе разложения диметилдиоксана (при переключении с цикла контактирования на регенерацию и обратно) должна предусматриваться автоматическая блокировка, исключающая возможность попадания воздуха в реактор при подаче в него сырья в период контактирования. [c.129]

В адиабатический реактор для разложения диметилдиоксана до изопрена поступает в час 11 700 кг диметилдиоксана. Определить часовую производительность по изопрену, если степень конверсии диметилдиоксана равна 90%, а селективность по изопрену 84%. Определить также массовый расход водяного пара, если массовое соотношение диметилдиоксана и пара составляет 1 2. [c.58]

Рассмотрим химический комбинат, включающий установки по получению изобутилена дегидрированием изобутана, изобутилен-фор-мальдегидной конденсации, с целью получения диметилдиоксана и производства изопрена разложением диметилдиоксана. Технологическая схема такого комбината приведена на рис. X. 3, в которой выделены структурные элементы процессов, оконтуренные пунктирными линиями (каждый структурный элемент состоит из реактора и разделительной системы). В этом комбинате рассматриваются процессы, характеризующиеся всеми тремя типами питания, потоки элементов которых образуют сопряженные и простые рециркуляты. [c.266]

Процесс разложения диметилдиоксана показан в третьем элементе (рис. X. 3, пунктирный контур 5). Диметилдиоксан после нагрева поступает в реактор с твердым катализатором, где протекает разложение диметилдиоксана в присутствии четыреххлористого углерода. Продукты реакции после охлаждения и конденсации разделяются на водный раствор формальдегида, рециркулирующий в реактор конденсации (т. е. в структурный элемент 2), а отстоявшийся верхний слой поступает в колонну на ректификацию. Из ректификационной колонны отводятся следующие продукты изобутилен, рециркулирующий в реактор конденсации, диметилдиоксан, рециркулирующий в реактор [c.267]

Разделение газовой смеси 195 Разложение диметилдиоксана 267, 268 Разновидности сочетаний элементов химических комбинатов 5 Расчет головной части нефтехимического комбината 163 Реактор общая загрузка 17 [c.464]

Рис. 111.17. Секционированный реактор для разложения диметилдиоксана

На рис. П.5 изображен реакторный блок разложения диметилдиоксана. Реакция эндотермична (тепловой эффект равен 125 кДж/моль) ее осуществляют в адиабатических горизонтальных реакторах с неподвижным слоем катализатора (на основе кислых и средних фосфатов кальция) при 370—390°С. Разложение диметилдиоксана проводят в присутствии водяного пара и с подпиткой фосфорной кислотой. Степень разбавления диметилдиоксана паром равна 1 (2,0- 2,5), скорость подачи диоксана 0,7 ч . Выход изопрена составляет 43—46% на пропущенный диоксан (47—50% на разложенный), степень конверсии диметилдиоксана 90—95%. [c.90]

Разложение 4,4-диметилдиоксана-1,3 (рис. 111.19) осуществляют при 370—390 °С на фосфатном катализаторе при непрерывной подпитке фосфорной кислотой. Смесь диметилдиоксана и водяного пара перегревают за счет теплообмена с контактным газом и дымовыми газами и подают в реактор полочного типа. В каждую секцию аппарата поступает перегретый до 700 °С водяной пар. Продолжительность реакции 3 ч после этого за 3 ч регенерируют катализатор (выжигают кокс воздухом при 400°С). Выход изопрена составляет 82,5%) (масс.). [c.165]

Реакторный блок установки по получению диметилдиоксана приведен на рис. И.4. Два реактора соединены последовательно. В каждую трубку подают изобутилен через сопло. К формальдегиду добавляют 1—2% серной кислоты и подают его в реактор. Реакционную смесь направляют на нейтрализацию и промывку в колонну 3, а затем в отстойник-сепаратор 4. Водный и органический слои перерабатывают на двух раздельных установках. Узел ректификации органического слоя состоит из нескольких колонн, на которых последовательно выделяют изобутилен (его возвращают в процесс), разные побочные продукты и, наконец, диметилдиоксан, который подают на разложение. Из водного слоя отгоняют сначала летучие, а затем формальдегид в виде 8%-ного раствора, который после концентрирования до 35%-ного содержания НСНО возвращают в процесс. [c.90]

Секционированные реакторы. Если требуемый по условиям процесса слой катализатора в реакторе велик и перепад температуры по длине слоя превышает допустимые пределы, реактор секциони- руют, делая в нем цолки, на которых тонким слоем укладывают катализатор, а между полками устанавливают выносные или встроенные теплообменные устройства. Примером такого аппарата является секционированный реактор разложения диметилдиоксана,. применяемый [c.91]

В адиабатический реактор для разложения диметилдиоксана до изопрена поступает в час 11810 кг диметилдиоксана. Определить часовую производительность по изопрену, если степень конверсии диметилдиок- [c.58]

II стадия процесса (разложение 4,4-д и м е-тнлдиоксан а-1,3). Разложение 4,4-диметилдиоксана-1,3 осуществляется на катализаторе в цилиндрических аппаратах секционного типа, работающих по адиабатическому принципу. Подвод необходимого для эндотермической реакции тепла производится путем подачи в межсекционное пространство перегретого до 700 °С водяного пара. Присутствие водяного пара, вводимого в количестве 2 1 (по массе) по отношению к 4,4-диметилдиоксану-1,3, уменьшает развитие нежелательных побочных реакций и смолообразования в реакторе (недостаток процесса). [c.186]