Реактор алкилирования, горизонтальный

Рис. 6.26. Горизонтальный реактор алкилирования с турбосмесителем

Каскадный реактор сернокислотного алкилирования является более современным. Это горизонтальный аппарат цилиндрической формы с несколькими секциями смешения, снабженными мешалками, и двухсекционной зоной отстаивания. О преимуществах этого реактора говорилось в разделе, посвященном сернокислотному алкилированию американских заводов. На ряде российских заводов работают установки сернокислотного алкилирования с каскадными реакторами, например на Ново-Ярославском заводе. На рис. 89 представлена технологическая схема такой установки. [c.251]

Рис. 182. Горизонтальный каскадный реактор сернокислотного алкилирования.

Рис. 201. Горизонтальный каскадный реактор сернокислотного алкилирования

Особенности работы и конструктивное оформление горизонтального секционированного (каскадного) реактора алкилирования рассмотрены в литературе [5, 83, 89, 112, 136, 145]. Научные основы секционирования реакционных аппаратов изложены в книге [146]. [c.303]

Рис. 3.28. Схема работы секции горизонтального реактора алкилирования.

Реакторы сернокислотного алкилирования. Реакторы этого типа предназначены для проведения реакции алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты. Реакторы сернокислотного алкилирования могут быть вертикальными, горизонтальными и каскадными. Вертикальный и горизонтальный реакторы аналогичны по конструкции, выполняются односекционными, для отвода [c.393]

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.303]

Реакторы сернокислотного алкилирования разделяются на вертикальные, горизонтальные и каскадные. [c.235]

Реакторы сернокислотного алкилирования выполняют в виде горизонтальных (рис. 58), вертикальных и каскадных аппаратов. Первые два — односекционные и для отвода тепла их снабжают трубчатыми пучками (холодильниками), через которые циркулирует хладагент — испаряющийся аммиак. В каскадном реакторе реакционная зона разделена на ряд последовательно соединенных секций. Особенность этого аппарата — отвод тепла за счет частичного испарения углеводородной фазы непосредственно из реакционной зоны. [c.145]

Рис. 27. Усовершенствованный реактор для алкилирования изобутана в присутствии серной кислоты (горизонтальное расположение)

В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс. т. Существуют установки с реакторами каскадного типа и с горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемки, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось немного и большинство из них сильно устарело. [c.250]

На современных установках С -алкилирования большой мощности применяют более эффективные реакторы второго типа - горизонтальные каскадные, в которых охлаждение реакционной смеси осуществляется за счет частичного испарения изобутана, что облег- [c.488]

Фиг. 125. Схема горизонтального реактора для алкилирования изобутаиа.

По такому же принципу, но в горизонтальном положении работает реактор сернокислотного алкилирования, показанный на рис. 27. Этот тип реакторов отличает- [c.123]

Реакторы каскадного типа являются наиболее эффективными и современными. Применение этих реакторов значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Реактор представляет собой полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками на несколько реакционных зон (рис. 89). Интенсивный фазовый контакт обеспечивается установленными в каждой зоне пропеллерными мешалками большой производительности. Изобутан диспергируется в эмульсии вследствие высокой скорости перемешивания и изменения направления потока. Каждая зона реактора имеет устройство для диспергирования эмульсии, подачи олефинового сырья, выделения и удаления паров. [c.237]

Для проведения фтористоводородного алкилирования с успехом применяются реакторы различных типов. Различия между ними чисто механические, так как основы процесса во всех случаях остаются неизменными в реакторе необходимо поддерживать интенсивную внутреннюю циркуляцию кислоты и тонкое диспергирование углеводородного сырья в кислотной фазе для сохранения заданных условий (в частности, температуры) реакции. Реактор является основным аппаратом установки фтористоводородного алкилирования, и его конструкция полностью определяет возможность получения высококачественного продукта. Поскольку в этих реакторах движущиеся механические детали отсутствуют, качество продукта целиком зависит от совершенства конструкции. В прошлом устанавливались горизонтальные и вертикальные реакторы, оборудованные механическими мешалками реакторы этого типа применяются и в настоящее время. Такие реакторы позволяют получать высококачественный алкилат, но требуют дополнительного расхода энергии серьезные трудности возникают и в связи с проблемой надлежащего уплотнения сальников. [c.177]

Рис. 1Х-18. Схема горизонтального каскадного реактора сернокислотного алкилирования

На современных установках С-алкилирования большой мощности применяют более эффективные реакторы второго типа — горизонтальные каскадные, в которых охлаждение реакционной смеси осуществляется за счет частичного испарения изобутана, что облегчает регулирование температуры. Реактор представляет собой (рис. 6.11) полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками обычно на пять секций (каскадов) с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислоты с сырьем. Бутилен подводят отдельно в каждую секцию, вслед- [c.685]

На отечественных установках сернокислотного С - алкилирования применяются реакторы двух типов, отличающиеся способом отвода выделяющегося тепла - охлаждением хладоагентом (аммиаком или пропаном) через теплообменную поверхность и охлаждением за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе-контакторе вертикального или горизонтального типа, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых хладоагент испаряется, пары которого направляют затем в холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость. [c.488]

На рис. ХХ1У-4 изображен горизонтальный реактор (контактор) сернокислотного алкилирования. Исходное сырье и кислота подаются в зону наиболее интенсивного смешения на вход пропеллерной мешалки 5. Далее смесь сырья и кислоты поступает в кольцевое пространство между корпусом 1 и циркуляционной трубой 2, циркулируя по замкнутому контуру в трубчатом пучке, как это показано стрелками на рисунке. Для отвода тепла, выделяющегося при экзотермической реакции, внутри циркуляционной трубы размещается развитая поверхность теплообмена с и-образными теплообменными трубками 4. Охлаждающим агентом являются освобожденные от кислоты испаряющиеся продукты реакции. Подобные контакторы выполняются также и в виде вертикальных аппаратов с теплообменной поверхностью, выполненной из двойных трубок (свечи Фильда). Хладагентом в этом случае служит испаряющийся аммиак или пропан. [c.638]

На установках алкилирования эксплуатируются реакторы двух конструкций вертикальные и горизонтальные. [c.92]

Для улучшения техиидо-экономических показателей работы отечественных установок сернокислотного алкилирования разработан вариант реконструкции действующих установок замена вертикальных реакторов с аммиачным охлавдением двумя горизонтальными реакторами типа КГС-2, теплосъем в которых осуществляется продуктами реакции, циркулирующими через трубный пучок [l5l], что позволяет существенно снизить aarpjSKy на изобутановую и проиановую колонны и исключить необходимость их замены. По расчетам, реализация такого варианта реконструкции позволит увеличить мощность установок по алкилату в 1,5-1,d раза при о.ч. 92 и уменьшить расход до IIU-II5 К1 /т алкилата. [c.18]

Непрерывный отбор продуктов реакции осуществляется сверху. По выходе из реактора сырой продукт алкилирования (алки-лат), состоящий из непрореагировавшего бензола, этилбензола, диэтилбензола, полиэтилбензолов и катализаторного ком- плекса (сложного соединения, образуемого хлористым алюминием с углеводородами, находящимися в реакторе), охлаждается в теплообменнике 2 примерно до 40° и поступает затем в горизонтальную цистерну (отстойник) 3, где катализаторный комплекс осаждается и насосом 4 перекачивается обратно в реактор или в аппарат, служащий для разрущения полиэтилбензолов (на рисунке не показан). После этого сырой этилбензол смешивается в нейтрализаторе 5 С 50%-ным раствором щелочи для нейтрализа- [c.174]

Непрерывный отбор продуктов реакции осуществляется сверх-ху. По выходе из реактора сырой продукт алкилирования (алки-лат), состоящий из непрореагировавшего бензола, этилбензола, диэтилбензола, полиэтилбензолов и катализаторного комплекса (сложного соединения, образуемого хлористым алюминием с углеводородами, находящимися в реакторе), охлаждается в теплообменнике 2 примерно до 40 С и поступает затем в горизонтальную цистерну (отстойник) 3, где катализаторный комплекс осаждается [c.203]

Непрерывный отбор продуктов реакции осуществляется сверху. По выходе из реактора сырой продукт алкилирования (алкилат), состоящий из непрореагировавшего бензола, этилбензола, диэтил-бензола, полиэтилбензолов и катализаторного комплекса (сложного соединения, образуемого хлористым алюминием с углеводородами, находящимися в реакторе), охлаждается в теплообменнике 2 примерно до 40° С и поступает затем в горизонтальную цистерну (отстойник) 5, где катализаторный комплекс осаждается и насосом 4 перекачивается обратно в реактор или в аппарат, служащий для разрушения полиэтилбензолов (на рисунке не показан). После этого сырой этилбензол смешивается в нейтрализаторе 5 с 50%-ным раствором щелочи для нейтрализации (до этого он имеет кислую реакцию, что объясняется присутствием соляной кислоты, образуемой хлористым водородом с имеющейся в исходных продуктах водой). [c.237]

Наиболее эффективными и современными являются реакторы каскадного типа. Применение их значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Реактор представляет собой полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками на несколько реакционных зон (рис. 113). Реакционная секция имеет пять каскадов с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислоты с реагирующими олефинами, которые подаются в каждый из каскадов. [c.249]

Скорость движения скребка — 3,7 м/мип Габариты скребка ширина — 2350 мм высота — 250 мм Мощность электродвигателя — 2,8—3,0 кет Переносный шарнирный гидромонитор для очистки горизонтальных отстойников-де-гидраторов Давление воды Р= 5—8 кгс/см Вес гидромонитора — 17 кгс Поворотная стрела для подъема деталей при ремонте аппаратов колонного типа Грузоподъемность — 250 кгс Установка для плавления па-раоксидифениламина. Производительность — 80 кгс параоксидифениламина в час Приспособление для вырезки крышек у металлических барабанов. Вес приспособления — 17,5 кгс Устройство для герметизации люков реакторов смесителей с остеклением и освещением люка. Применяется на реакторах алкилирования, осер-нения, барирования. Стекло термохимически стойкое. Освещение — взрывобезопасная лампа В32-200 [c.200]

Метод Universal Oil Produ ts o. [51, 52]. Исходные продукты перемешиваются (рис. 66), отношение фтористый водород углеводород = 1,42 1, температура реакции 32—43 °С, время контакта 17 с. Потеря HF достигает 1 кг на 1790 л алкилата. Раньше для этого метода применяли горизонтальные реакторы Strat o [53] и вертикальные цилиндрические реакторы [54, 55]. Самая крупная установка иОР производит 1300 м алкилата в день [50]. Описан метод контроля процесса на установках алкилирования [56—58]. [c.259]

Для интенсификации процесса алкилирования была произведена замена вертикальных контактных реакторов более производительными и эффективньь ми - горизонтальными с улучшенными характеристиками смесеобразования, для создания эмульсий катализатора с изобутаном до момента контактирования с олефиносодержащим сырьем на установке создан узел предварительного диспергирования кислоты в изобутан. Выполненные мероприятия позволили существенно снизить затраты серной кислоты, поднять суточную производительность установки в 1,8 раза, а также стабилизировать качество полученного ал-килата - одного из наиболее экологически чистых высокооктановых компонентов бензина. [c.30]

На современных установках С-алкилирования большой мощности применяют более эффективные реакторы второго типа — горизонтальные каскадные, в которых охлаждение реакционной смеси осуществляется за счет частичного испарения изобутана, что облегчает регулирование температуры. Реактор представляет собой (рис. 6.14) полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками обычно на пять секций (каскадов) с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислоты с сырьем. Бутилен подводят отдельно в каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, это позволяет подавить побочные реакции. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию, и эмульсия перетекает через вертикальные перегород- [c.254]

Фирма "Цианамид" осуществила первую стадию синтеза еинилто-луола - алкилирование толуола ацетиленом - в системе, состоящей из четырех горизонтально расположенных реакторов (каскад). Внутри каздого вдоль оси цилиндра установлен диффузор, через который циркулируют толуол, серная кислота, суспензия сульфата ртути и продукты реакции. [c.38]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Представляют группу камер крекинг-установок, реакторов и регенераторов различных каталитических процессов со стационарным или движущимся" катализатором (шариковым, порошковым, микросфе-рическим и псевдоожиженным слоем) ступенчато-противоточ-ные реакторы и регенераторы реакторы и коксонагреватели установок пылевидного и контактного коксования реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива вертикальные и горизонтальные контакторы установок сернокислотного алкилирования и сернокислотной очистки. [c.10]

Наибольшее промышленное значение имеют процессы алкилирования йзобутана бутенами в присутствии серной кислоты и жидкого фторводорода. Сернокислотное алкилирование йзобутана бутенами проводят при О—10 °С и 0,76—0,86 МПа. Объемная скорость сырья 0,3—0,4 ч , мольное соотношение изобутан бутены равно (4- 10) 1. Основным аппаратом этого процесса является горизонтальный каскадный реактор большой единичной мощности. Выделяющуюся теплоту (77 кДж на 1 моль бутенов) снимают преимущественно за счет испарения части циркулирующего йзобутана. [c.69]

Сернокислотное алкилирование осуществляют в горизонтальном реакторе каскадного типа с длиной реакционной зоны 8,6 м. Производительность по алкилату равна 288 т/сут. Сырьем является жидкая бутан-бутено-вая фракция, массовая доля бутепа в которой равна 32%, а плотность 602 кг/м . Определить внутренний диаметр реактора, если объемная скорость сырья составляет 0,37 ч . [c.70]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Реакционные камеры крекинг-установок диаметром до 3000 мм, высотой до 25 м, для избыточного давления до 20 кПсм . Реакторы и регенераторы установок различных каталитических процессов со стационарным катализатором, с движущимся шариковым катализатором, с порошковым и микросферическим катализаторами в псевдоожиженном слое, с аппаратами диаметром до 15 м. Реакторы ступенчато-противоточ-ных каталитических процессов. Реакторы и коксонагреватели установок непрерывного пылевидного коксования. Реакторы и коксонагреватели установок контактного коксования. Коксовые вертикальные камеры диаметром до 5 лг и высотой до 30 м. Реакторы установок полимеризации. Реакторы установок гидроочистки. Реакторы установок платформинга. Реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива. Контакторы установок сернокислотного алкилирования и очистки вертикального и горизонтального типов. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология