Железо в шлаковых включениях

В присутствии в шлаковых включениях окиси-закиси железа черные неправильной формы частицы окиси-закиси железа частично растворяются. К полученному раствору прибавляют несколько капель железо- или железистосинеродистого калия. В присутствии железа появляется синее окрашивание. [c.239]

В своих исследованиях мы наблюдали, что в хорошо раскисленных сталях метод вакуум-плавления обычно дает по кислороду результаты, близкие к полученным при анализе шлаковых включений. Однако в ряде случаев, по-видимому, когда кислород находится в стали в форме твердого раствора или в виде свободных окислов железа и марганца, не связанных, например, в силикаты, содержание кислорода, определенное анализом шлаковых включений, оказывается меньше, чем найденное по методу вакуум-плавления. Это может быть объяснено растворением закиси железа и закиси марганца реактивом при электрохимической обработке образца. В нашей практике был, например, такой случай. В сварном шве, содержащем 16% хрома, 13% никеля, 2% молибдена, 0,1% углерода и 1,5% марганца но подсчету количества шлаковых включений оказалось всего 0,0045% кислорода, из которого 0,0013% было связано с кремнием, 0,0001% с железом и 0,0031 % с алюминием. Однако механические свойства шва оказались очень невысокими, и было решено определить в нем содержание газов методом вакуум-плавления. Определение кислорода этим путем показало, что его содержится в металле шва 0,0510%, т. е. в 10 раз- [c.170]

Характеристика коррозии сварочного железа. Иной характер распространения коррозии встречается у материалов, состоящих из параллельных перемежающихся коррозионно стойких и нестойких слоев. Не подвергавшиеся обжиму плиты сварочного железа содержат много шлака после разрезки прокатанных плит на куски, обжима и новой прокатки шлаковые включения становятся тоньше и распределяются на большей поверхности чем дальше идет процесс утонения полу- [c.536]

Металл разъедается преимущественно вдоль каждой поверхности шлакового включения и, наконец, само включение становится рыхлым и часто осколки его уносятся, прилипая к водородным пузырям. Если кусок плиты сварочного железа с обрезанным краем поместить в раствор кислоты, черные [c.537]

Анодный процесс сопровождается образованием шлама. Количество шлама достигает 2—5% от веса растворившихся анодов. Шлам состоит из содержащихся в анодах сульфидов, окислов, шлаковых и других включений, а также содержит металлы платиновой группы, которые, являясь значительно более электроположительными, чем никель, не растворяются на аноде. В п лам переходит до 1% от содержания в анодах никеля, кобальта и железа и 5—20% меди. Основными компонентами шлама являются сульфиды этих металлов. При электролизе металлических анодов содержащиеся в них примеси сульфидов почти не растворяются, поэтому переход металлов в шлам и количество последнего резко возрастают с увеличением содержания серы в металлических анодах. На практике стремятся не допускать содержания серы в анодах выше 1%. [c.79]

Можно предположить, что при применении шлаков с более низким содержанием закиси железа (менее 16 вес.%) коэффициент эффективности волокнообразования значительно увеличится. Такое влияние закиси железа на процесс волокнообразования становится понятным, если учесть, что с повышением в составе шлаковых расплавов железистого компонента резко уменьшается интервал их жидкотекучести (шлак становится коротким ) [6], а это в свою очередь ухудшает условия образования волокна и ведет к увеличению количества неволокнистых включений (корольков). [c.92]

При гальванокоррозии основная масса металла обычно играет роль анода. В качестве материала катода могут служить самые разнообразные вещества, но обязательно являющиеся электронными проводниками. Сюда относятся более электронофильные металлы, чем анод. Например, по отношению к железному аноду такими металлами являются 5п, РЬ, Си, Н , А и т. п. Роль катодов может выполнять и ряд электронопроводящих неметаллических материалов, среди которых назовем ржавчину, зерна графита, угля, цементита (карбида железа Ре С), шлаковые включения в металл и т. д. [c.359]

С помощью металлографического микроскопа Лёвквист классифицировал шлаковые включения в стали. Типы шлаковых включений различаются по их положению в различных полях на диаграмме системы кремнезем — глинозем — закись железа и марганца. Шафмей- [c.927]

Причиной коррозии могут быть химические или электрохимические процессы. В первом случае разрушение происходит от действия газов или агрессивных жидкостей на металлы. Значительно чаще коррозия имеет электрохимическую природу и состоит в образовании микро- или макрогальванических пар, в которых один из металлов играет роль растворимого электрода. Указанные гальванические пары возникают на границе раздела двух металлов (лист железа — заклепка медная, два листа железа — сварной шов из другого сплава), на границе кристаллов неодинакового состава, в месте контакта металл— шлаковое включение. В результате коррозии происходит разрушение поверхности, нарушение прочности конструкции. [c.99]

Когда осадок осядет на дно, электролит из стакана сливают сифоном. Остается осадок, взмученный в небольшом количестве жидкости. Часть жидкости с осадком переносят микропипеткой на часовое стекло диаметром 35 мм вместе со шлаковыми включениями захватываются также карбиды, основные соли гидроокиси хрома и железа, кремневая кислота и т. д. Пипеткой осторожно отсасывают взвешенные частицы вместе с жидкостью и несколько раз таким же приемом промывают осадок водой. Промывание продолжают до тех пор, пока на дно часового стекла плотно не осядет серый осадок шлаковых включений. К промытому осадку, помещенному в микрочашку, прибавляют при слабом нагревании на водяной бане несколько капель 5%-ной соляной кислоты. В присутствии сернистых металлов чувствуется запах сероводорода. [c.238]

Выполнение анализа. К двум каолям испытуемого раствора (см. выше) прибавляют каплю раствора железосинеродистого калия. В присутствии в шлаковых включениях сернистого железа появляется синее окрашивание. [c.239]

Для обнаружения окислов железа нерастворившийсяв 5%-ной соляной кислоте остаток (см. выше) обрабатывают при нагревании на водяной бане Ш%-ной соляной кислотой, промывают затем водой и рассматривают под микроскопом. Посветление указывает, что шлаковые включения были покрыты пленкой окиси железа. Затем остаток обрабатывают по-предыдущему [c.239]

В тех случаях, когда в силикат включены зерна иного состава, силикат не растворяется полностью в смеси, серной и фтористо-тюдородно й кислот. Для отделения зерен от силиката остаток шлаковых включений после обработки концентрированной соляной кислоты нагревают 2—3 метн. на пламени микрогорелки с 50%-ным раствором щелочи. После такой обработки силикатные оболочки разрушаются. Остающиеся зерна хорошо промывают водой и рассматривают под микроскопом. В отличие от силикатов, имеющих форму длинных палочек, зерна определенной формы не имеют. Зерна сплавляют с углекислым калием-натрием и испытывают на марганец, хром, алюминий, железо (см. выше). [c.241]

В анодном никеле всегда содержится некоторое количество серы (обычно до 1 %) в виде сульфидов N1382 и 028. Равновесные потенциалы сульфидов намного электроположительнее равновесных потенциалов металлов, поэтому при потенциале металлического анода сульфиды остаются в неизменном виде и переходят в шлам. Количество шлама, в основном, определяется содержанием серы, в анодах — с его увеличением выход шлама резко возрастает. Помимо сульфидов, в шлам переходят содержащиеся в анодах окислы металлов и шлаковые включения. Основная часть металлов группы платины, являясь значительно более электроположительными, чем никель, также остается в шламе. Последний является поэтому коллектором драгоценных металлов. При содержании серы в анодах около 1 % в шлам переходят — от их содержания в анодах — порядка 1% никеля, кобальта и железа и 5—15% меди. [c.73]

Более пятнадцати веков на окраине Дели стоит, не ржавея, шеститонная железная колонна, хотя в жарком и влажном климате Индии обычное железо быстро корродирует. Разгадка заключается в том, что в колонне 99,8% железа. Как удалось индийским мастерам начала V в. получить столь чистое железо И как они сумели выковать колонну высотой в 7 л, если они не знали технологии ковки больших слитков По мнению археологов, колонну изготовили спеканием и ковкой (минуя процесс литья) дробленого губчатого железа. Его выделили из руды кричным способом в малых печах или просто в ямах, снабженных мехами для дутья воздуха, руду восстанавливали древесным углем до спекшегося железного порошка — губки. После дробления губки шлаковые включения кропотливо отделяли вручную или иным не известным нам способом. [c.11]

В состав электросталеплавильного шлака (ЭСШ) и ваграночного шлака (ВШ) входят следующие компоненты, % 28-42 СаО 20-35 SiOj 4-12 AI2O3 6-12 Ре20з 2-4 MgO 1-9 металлические включения. Кристаллические соединения представлены различными силикатами кальция, соединениями кальция и оксидами железа, алюминия и стеклофазой в количестве 20-35 %. Твердость шлаков по шкале Мооса составляет 5,0-6,5 ед. Наиболее реальным и перспективным процессом переработки ЭСШ и ВШ является получение на их основе различных видов шлаковых вяжущих материалов и извлечение из шлаков металлических включений. Подготовка ЭСШ и ВШ состоит в предварительном измельчении отходов в дробилках различных конструкций, извлечении крупных металлических включений с помощью электромагнитов, разных дробленых шлаков до фракции 0,020—0,063 мм и извлечении из шлаков мелкого металла. Тонкомолотый шлак в дальнейшем может быть использован как активная минеральная добавка к цементно-бетонным смесям. Результаты исследований представлены в табл. 30 [154]. [c.129]

В некоторых опытах в Кембридже листы сварочного железа и стали Покрывались лаком, и лишь одна царапина наносилась на покрытие затем они помещались в нормальный раствор хлористого натрия и подвергались анодному растворению с ломошью внешней э. д. с. Так как сталь и сварочное железо подвергались воздействию одного и того же тока в течение одинакового времени, их потери в весе, по закону Фарадея, были приблизительно одинаковы. На стали коррозия обыкновенно прорезала борозду округленного поперечного сечения, тогда как на некоторых сортах сварочного железа имелась тенденция к распространению коррозии в сторону с образованием борозды несколько более широкой, но не столь глубокой различные сорта сварочного железа обнаруживали это явление в различной степени дважды обжатое сварочное железо обнаруживало отклонение коррозии в стороны в меньшей степени, чем обжатое один раз . Сварочное железо, которое совершенно не подвергалось обжиму, вело себя как сталь это и можно было ожидать. Было установлено, что подобное же положение существует и в случае действия на сварочное железо разбавленной серной кислоты, за исключением того, что здесь шлаковые зоны, которые были зонами устойчивости по отношению к анодному воздействию в нейтральном растворе хлорида, стали зонами особенной слабости по отношению к кислоте. Включения шлака (которые содержат как окисел, так и силикатную фазу) дают пару типа [c.537]

Предположение, что сульфиды на некоторых участках железа окружены шлаковыми оболочками, получило прямое подтверждение на прекрасных фотографиях, приведенных в последних работах Коллари, на которых видны частицы сульфида железа, заключенные в капсули из шлака это явление не является характерным только для сварочного железа, так как Уителей опубликовал фотографии, на которых видны силикатные включения в стали, внутри которых заключены частицы сульфида магния. Фотографии Коллари также ясно указывают на существование чередующихся устойчивых и неустойчивых зон [56]. [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология