Бункеры для гранулированного каучука

Гранулированные каучуки из расходных бункеров 44 через автоматические весы 46 загрузочным транспортером 48 подают в резиносмеситель 5. При использовании каучуков в гранулированном виде резиносмесители оснащают автоматическими индивидуальными системами дозирования. Для подачи в резиносмеситель негранулированных каучуков применяют полуавтоматические весы ленточного типа 5Г, предварительно нарезанные куски каучука подают на весы вручную. [c.5]

Гранулированные каучуки из расходных бункеров 2 через автоматические весы 5 падают на загрузочный конвейер 11, куда через автоматические весы 7, 10 загружают также твердые пластификаторы и противостарители из контейнеров или бункеров 6 и светлые ингредиенты из бункеров 8. Для обеспечения точности взвешивания винтовые питатели весов имеют двухскоростной привод, позволяющий в конце взвешивания загружать весы на малой] скорости. [c.72]

Расходный бункер для гранулированных каучуков (рис. 3.6, а) располагают над весовой емкостью автоматических весов 3 таким [c.67]

Из бункера 12 через автоматические весы 13 гранулированные каучуки подаются на ленточный транспортер 15. Если для изготовления смеси используется низкосортный натуральный каучук, не поддающийся грануляции, его вручную загружают на весы 14, откуда каучук автоматически переводится на транспортер 15. [c.226]

Гранулированные каучуки из бункеров 12 попадают в автоматические весы 13 и далее — на закрытый ленточный транспортер 14. Каучуки, не подвергающиеся грануляции, загружаются в весы 23 и по достижении заданной навески высыпаются на транспортер. [c.228]

На закрытый ленточный транспортер 24 из бункеров 22 подаются гранулированные каучуки, развеска которых производится на весах 23. Сыпучие химикалии выгружаются из бункеров 17 и взвешиваются на весах 18, 19 и 20. Установка трех весов вызвана требованием большего диапазона дозировок. Сажа из бункеров 1 взвешивается на весах 3, после чего она поступает в сборную промежуточную емкость 4. [c.230]

Расходный бункер 1 для гранулированных каучуков (рис. 144,а) располагается над автоматическими весами 3 та- [c.232]

Рис. 144. Схема взаимного расположения бункеров, весов и питателей при развеске гранулированных каучуков (а) сажи (б) и сыпучих компонентов (в)

Рис. 196. Бункер для гранулированного каучука и маточных смесей

Рис. 197. Секция разборного бункера для гранулированного каучука и маточных резиновых смесей

На рис. 196 показан бункер для гранулированного каучука и маточных резиновых смесей. Он представляет собой многосекционный аппарат, действие которого полностью автоматизировано. Количество секций определяется местом установки бункера и величиной необходимого запаса гранул. Каждая секция имеет выдвижное створчатое днище, управляемое дистанционно пневматическими механизмами или посредством шестеренчатой передачи от электродвигателя. [c.313]

Рис. 198. Схема бункера для гранулированных каучуков и маточных резиновых смесей с ворошителями

На рис. 198 показана схема бункера для хранения гранулированных каучуков и маточных резиновых смесей, в котором [c.314]

На рис. 209 схематично изображена конструкция мембранного сигнализатора уровня, работа которого основана на действии гидростатического давления материала, находящегося в бункере, на эластичную деталь устройства, прикрепляемую стенке бункера. Этот прибор состоит из корпуса 3 с кольцом /, внутри которого помещен диск 2 со штоком. Шток проходит через втулку фланца 3 на наружную поверхность бункера. Кольцо и диск перекрываются мембраной 4 из прорезиненной ткани. Под влиянием гидростатического давления мембрана с диском перемешается в направлении боковой поверхности бункера 7. Пружина 6 отжимает диск с резиновой диафрагмой во внутрь бункера. Свободный конец штока упирается в пистон микровыключателя 5, который установлен в кожухе с наружной стороны корпуса прибора. Микровыключатель переставляет соответствующие контакты систем сигнализации или автоматического управления, чем обеспечивается загрузка или выгрузка бункера. По данным английской фирмы Саймон , этот сигнализатор успешно работает на бункерах с гранулированным каучуком. [c.325]

В процессе изготовления резиновых смесей пневматический транспорт применяется для передачи из складских помещений к расходным бункерам смесительного отделения порошкообразных компонентов (сажа, мел, каолин, окись цинка) и от пластикаторов и грануляторов —гранулированных каучуков и маточных резиновых смесей. В ряде случаев он также применяется для транспортировки образцов резиновых смесей, за- [c.369]

Автоматизация дозирования каучуков при системе с индивидуальной оснасткой смесительных агрегатов оборудованием развески может быть осуществлена только при использовании каучуков в гранулированном виде. Согласно схеме, приведенной на рис. 5.1, гранулированные каучуки подаются в расходные бункера 44 через циклоны 42 питателями 45, загружаются в автоматические весы 46 и далее загрузочным транспортером 48 подаются в резиносмеситель. [c.155]

Гранулированные каучуки взвешивают на автоматических весах грузоподъемностью до 200 кг. Весы имеют питательный бункер, питатель и весовой бункер. [c.163]

Пневматические транспортные установки. Пневматическое транспортирование, или просто пневмотранспорт, заключается в перемещении пылевидных и зернистых материалов в трубопроводах совместно с движущимся в них воздухом. Под давлением воздуха по трубам транспортируются штучные грузы, помещенные в специальные калибровочные патроны, которые снабжены уплотнениями, уменьшающими утечку воздуха между патроном и стенкой трубопровода. Последним способом можно, например, передавать образцы резиновых смесей от вальцев в контрольную лабораторию. Наибольшее же распространение получили пневматические установки первого типа. С их помощью на заводах резиновой промышленности со склада к расходным бункерам у резиносмесителей передаются сыпучие ингредиенты технический углерод, мел, каолин и др. Пневмотранспорт удачно применяется для транспортировки гранулированных каучуков и маточных резиновых смесей. [c.364]

Рис. 141. Схема поточной автоматической линии двухстадийного изготовления резиновых смесей -/—бункеры для сажи 2,6,9,10, /3, гг, 9—автоматические весы 3, сборные емкости емкости и трубопроводы с циркулирующими мягчителями 5—электромагнитные вентили 7—сборная емкость 3—буккеры для сыпучих ингредиентов И, 27—циклоны /2—расходные бункеры для гранулированных каучуков /<—весы 15, 30—загрузочные ленточные транспортеры /5—скоростной (<0 о6 мин) резИ1 осмеситель /7,32— реверсивные тракспортеры /3—гранулятор /Р—вибрационный транспортер 20—элеватор 2/—холодильно-сушильная камера 22—приемник гранул 23—линия пневматической подачи гранул 2<—бункеры для серы и ускорителей 23—бункеры для гранулированных маточных смесей 31— скоростной (30 об/мин) резиносмеситель 33—вакуум-установка линии пневматической подачи гранул 3<—Панель автоматического управления первой стадией смешения 35—щит ручного управления 36—щит автоматического управления. второй стадией смешения 37—щит ручноп управления 38—пылесборник 39—вентилятор <0—контейнер.

Нижний затвор закрыт, верхний затвор открыт. Запускается ленточный транспортер подачи в смеситель гранулированных каучуков и светлых ингредиентов с одновременной выгрузкой каучуков из весового бункера на транспортер. После прохождения /4 оборота транспортера на высыпанный из весового бункера каучук разгружаются весовые бункеры светлых ингредиентов. . Нижний затвор згкпыт, верхний затвор открыт. Запускается ленточный транспортер подачи в смеситель гранулированных маточных смесей с одновременной выгрузкой маточных смесей из весового бункера на [c.235]

При применении быстроходных (скоростных) резиносмесителей необходима быстрая автоматическая загрузка и выгрузка пластиката и последующая его обработка. Для дополнительной обработки пластиката удобнее вместо вальцов применять шприц-машину больших размеров с диаметром червяка 15—18" с листующей головкой для выпуска пластины или шприц-машину с раз-мельчительной головкой, так называемый гранулятор (пелетай-зер) для получения каучука в виде гранул. Пластину и гранулы, пластиката подвергают охлаждению каолиновой суспензией и сушат. Транспортировку гранул производят с помощью пневмотранспортеров, хранение гранулированных пластикатов производят в бункерах. [c.245]

Непрерывные изделия, такие, как листы, профили, прутки, трубы, можно изготовлять из полистирольных, полиэтиленовых, поливинилхлоридных, мочевииофор-мальдегидных и полипропиленовых пенопластов экструдированием. Наиболее распространено экструдирование ППС, при котором в качестве исходного сырья применяют специально разработанные марки модифицированного полистирольного каучука (ПС), содержащего в качестве вспенивающего вещества низкокипящие углеводороды. Модифицирование ППС необходимо в связи с тем, что при экструдировании немодифицироваииых рецептур получается крупноячеистый пенопласт. В процессе экст-рудирования гранулированный ПС, загруженный в бункер экструдера, плавится, содержащийся в нем углеводород испаряется, а его пары, расширяясь, вспенивают ПС в мундштуке экструдера (рис. 1) или за его пределами. Для получения пенопласта мелкоячеистой структуры в ПС добавляют специальные вещества, способствующие образованию большого количества зародышей ячеек. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология