Полимеризатор выбор типа

Методика предварительного расчета и выбора типа полимеризатора. Исходные данные необходимые для расчета М — производительность линии полимеризаторов по сухому продукту, кг/с См — концентрация мономера в исходном продукте, массовые доли щ, k л, — степени превращения мономера (полная, на входе в полимеризатор и на выходе из него) т — время полимеризации, с Гр — удельная теплота реакции, Дж/кг — температура реакции (среды) р.вх—температура поступающих в полимеризатор компонентов х.вх- х.вых— температура хладагента (средняя, на выходе, на входе) tв—температура окружающего воздуха нар — температура наружной поверхности полимеризатора Ср — удельная теплоемкость реакционной среды, Дж/(кг-К) — удельная теплоемкость хладагента при Дж/(кг- К) Яр — коэффициент теплопроводности реакционной среды, Вт/(мХ X К) Ях — коэффициент теплопроводности хладагента при Вт/(м- К) Рр — плотность реакционной среды, кг/м рх — плотность хладагента при кг/м Цх — динамическая вязкость хладагента при х> Па-с — тепловая проводимость загрязненного слоя, м -К/Вт. Кроме того, нужно знать зависимость приведенной динамической вязкости реакционной среды Цр (в Па-с) от условной концентрации полимера в растворе (Су), скорости сдвига у и температуры среды ( р) Цр = = / (Су, у. р). а также кинетическую зависимость процесса полимеризации = [c.132]

Выбор типа полимеризатора. Тип полимеризатора выбирается в зависимости от производительности, времени полимеризации, удельной теплоты реакции, реологических и теплофизических свойств реакционной среды, температурного напора ва теплопередающих поверхностях полимеризатора, особенностей протекания процесса полимеризации и требований, обеспечивающих получение конечного продукта необходимого качества. [c.194]

Выбор типа реактора. Выбор конструктивного типа полимеризатора зависи г от производительности, времени полимеризации, теплового эффекта реакции, реологических и теплофизических свойств среды, допустимой разности температур в реакторе, требования к качеству продукта. Кроме того, известно, что пои условном коэффициенте скорости отвода теплоты /Сус > [c.197]

Методика предварительного расчета и выбора типа полимеризатора. Исходные данные, необходимые для расчета М — производительность линии полимеризаторов по сухому продукту, кг/с См — концентрация мономера в исходном продукте, масс, доли кы, км. н, ка. к — степени превращения мономера (полная, на входе в полимеризатор и на выходе из него) т—время полимеризации, с Гр — удельная теплота реакции, Дж/кг /р — температура реакции (среды), °С [c.194]

С использованием метода математического моделирования находят объём батареи и число полимеризаторов в ней. Выбор типа полимеризаторов и их расчет осуществляется в следующем порядке 1) предварительный расчет, в результате которого осуществляется выбор типа полимеризатора 2) тепловой и гидродинамический расчеты 3) расчет коэффициента теплоотдачи со стороны хладагента 4) расчет расхода хладагента. [c.132]

Уточненный расчет. Выбор типа мешалки и расчет мощности проводится в соответствии с РТМ 37—68 Перемешивающие устройства механические. Выбор мешалок для перемешивания высоковязких и неньютоновских сред . Динамическая вязкость и плотность реакционной среды принимаются по конечной концентрации полимера в данном аппарате. При заданном времени гомогенизации Тр частота вращения перемешивающего устройства п определяется из условия получения необходимого коэффициента теплопередачи. Расчет полимеризатора проводится в следующем порядке. [c.133]

Выбор конструктивного типа полимеризатора будет зависеть от производительности, времени полимеризации, теплового эффекта реакции, реологических и теплофизических свойств среды, допустимой разности температур в реакторе, требования к качеству продукта. Кроме того, известно, что при условном коэффициенте скорости отвода теплоты /Сус > 900 Вт(м -К) для нормального проведения процесса необходимо иметь реактор с развитой поверхностью теплообмена. [c.238]

Выбор типа полимеризатора. Тип полимеризатора выбирается в зависимости от производительности, времени полимеризации, удельной теплоты реакции, реологических и теплофизических свойств реакционной среды, температурного напора на теплопередающих поверхностях полимеризатора, особенностей протекания про- [c.132]

Эмульсионная полимеризация отличается от суспензионной тем, что ее проводят в присутствии мыла, образующего мицеллы (гл. 12). Исходный мономер либо находится в виде мельчайших капель, стабилизированных за счет адсорбционного слоя молекул мыла, либо солюбилизирован в мицеллах мыла. Метод эмульсионной полимеризации широко применяется в Западной Европе для производства поливинилхорида (стр. 258). Как и при суспензионной полимеризации, диспергирующей средой служит вода, которая облегчает отвод выделяющегося тепла. Кислород ингибирует полимеризацию, и поэтому тщательно следят за тем, чтобы полимеризатор и вода не содержали даже следов кислорода. В качестве инициаторов можно использовать соединения, растворимые либо в воде, либо в мономере однако чаще всего применяют водорастворимые инициаторы типа персульфата калия. Иногда, особенно при низкотемпературной полимеризации, употребляют окислительно-восстановительные системы, в которых инициатор активируется восстановителем, например сульфитом натрия или сернистой кислотой. Эмульсии этого типа обычно стабилизируют такими эмульгаторами, как сульфонаты, используемыми в сочетании с водорастворимыми полимерами, например поливиниловым спиртом. Последний выполняет функцию защитного коллоида, подавляя агрегацию частиц. Выбор эмульгатора и защитного коллоида имеет большое значение, так как они могут в значительной степени переходить в товарный полимер. [c.248]

Довольно часто выбор того или иного материала зависит не от агрессивности среды, -а от влияния материала на перерабатываемые вещества и на технологический процесс. Так, при производстве дивинилстирольных и дивинилнитрильных каучуков методом эмульсионной полимеризации крайне нежелательно попадание в реакционную среду железа. Если проводить полимеризацию в железных аппаратах, то понижается активность системы, нарушается стабильность эмульсий и происходит отложение полимера на поверхности полимеризатора, что ухудшает теплопередачу и вызывает другие осложнения. Поэтому, хотя реакционная среда и не является агрессивной по отношению к железу (pH 9—И), стальные полимеризаторы плакируют изнутри нержавеющей сталью типа Х18Н9Т или эмалируют. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология