Вакуум-ксантатсмеситель

Значительные достоинства имеет последовательное ведение процессов ксантогенирования и растворения в одном аппарате— вакуум-ксантатсмесителе. Оно позволяет исключить операцию [c.450]

Вакуум-ксантатсмеситель (рис. 129) представляет собой аппарат емкостью до 15 л , нижняя часть которого состоит из двух, полуцилиндрических днищ, и снабжена рубашкой для охлаждения. В полуцилиндрических днищах расположены два горизонтальных Z-образных (коленчатых) вала, перемешивающих массу в процессе ксантогенирования. В верхней части аппарата установлена вертикальная мешалка, улучшающая условия перемешивания при растворении. После загрузки щелочной целлюлозы в аппарат при разрежении вводят сероуглерод (разрежение способствует лучшему распределению сероуглерода в целлюлозе). По окончании ксантогенирования в вакуум-ксантатсмеситель загружают разбавленную щелочь и растворяют полученный ксантогенат при постоянном вращении горизонтальных коленчатых валов и верхней вертикальной мешалки и при непрерывном охлаждении вакуум-ксантатсмесителя рассолом, подаваемым в рубашку. [c.451]

Аппараты ВА, применяемые на вискозных заводах, по своей конструкции напоминают вакуум-ксантатсмесители. В них осуществляют обработку целлюлозы щелочью, предсозревание алкалицеллюлозы, получение и растворение ксантогената. Применение аппаратов ВА позволяет сокращать продолжительность технологического процесса, а та кже экономить производственную площадь. [c.100]

При закрытой выгрузке из вакуум-ксантатсмесителей, ксап-тогенаторов и аппаратов ВА иары сероуглерода вместе с вискозой попадают в растворители (или дорастворители), в которых также могут образоваться концентрации в пределах взрыва. [c.102]

Во избежание наличия сзрывчатых смесей необходимо осуществлять отсос воздуха и паров сероуглерода, перед заливкой его в аппараты, взятием проб и выгрузкой ксантогената (или вискозы). Отсос обеспечивают созданием вакуума (400— 600 мм рт. ст.) через вакуумную линию. Работу вакуум-насоса и всего аппарата целесообразно автоматизировать. Для этой цели может быть применена командоэлектропневматическая система (КЭП), устанавливаемая в изолированном помещении. При использовании КЭП работа вакуум-ксантатсмесителя сводится к следующему. [c.102]

Воспламенение паров сероуглерода в аппаратах возможно от механических искр, образующихся при попадании в них металлических предметов вместе с алкалицеллюлозой, при неисправности мещалок, а также при ударах крышек люков о корпус. В аппараты иногда попадают гайки от неисправных ковшовыхх конвейеров алкалицеллюлозы. На заводах вискозного волокна были взрывы вакуум-ксантатсмесителей от попадания в них металлических предметов при загрузке алкалицеллюлозы. Взрывы сопровождались разрушением корпуса аппаратов. [c.103]

При работе вакуум-ксантатсмесителей, ксантогенаторов и аппаратов ВА возможна утечка паров сероуглерода через неплотности сальников валов мешалок в помещение или в корпус редуктора. Если редуктор не полностью залит маслом, в нем мо-кет образоваться взрывчатая смесь. [c.104]

Утечка паро1В из аппаратов при их работе наблюдается через некачественные прокладки люков, что приводит к образованию опасных смесей местного характера. По этой причине были случаи воспламенения паров сероуглерода от электроламп, расположенных у смотровых стекол вакуум-ксантатсмесителей. Для уплотнения фланцев люков нельзя применять резину. Надежным уплотняющим материалом является паронит. [c.104]

Вакуум-ксантатсмесители (кнеттеры) (рис. 22), в которых последовательно проводится сначала процесс ксантогенирования, а за- [c.35]

Определить расход целлюлозы, содержащей 92% а-целлюлозы, на 1 кг матированной и аппретированной вискозной нити, полученной центрифугальным способом, если ксантогенирование и растворение ксантогената проводятся в вакуум-ксантатсмесителе. [c.60]

Определить количество добавляемой щелочи и воды для растворения ксантогената, полученного в вакуум-ксантатсмесителе из 3500 кг щелочно1г целлюлозы, содержащей 29% а-целлюлозы и 16,7% едкого натра. На ксантогенирование щелочной целлюлозы израсходовано 33% сероуглерода от массы сс-целлюлозы. Прп растворении ксаитогеиата вводится 8 кг двуокиси титана и 100 кг суспензии красителя. Щелочь для растворения содержит 65 г л едкого натра (плотность 1,06 г см ). [c.77]

Если ксантогенирование проводится в вакуум-ксантатсмесителях, то это обстоятельство имеет меньшее значение. [c.229]

Указанные недостатки в основном устраняются при проведении процессов ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената в аппарате, в котором происходит интенсивное перемешивание массы. Для этой цели используются аппараты трех типов вакуум-ксантатсмеситель, ксантогенатор и аппарат ВА. В последнем последовательно проводятся все операции, связанные с получением вискозы (см. разд. 11.2). [c.255]

Вакуум-ксантатсмеситель (рис. 10.4) имеет такой же корпус, как и измельчитель. В аппарате вращаются в разные стороны коленчатые валы. В отличие от измельчителя в днище аппарата нет зубьев и коленчатые валы гладкие. В этом аппарате материал дополнительно не измельчается, а подвергается лишь интенсивному перемешиванию. В верхней части закрытого аппарата расположена вертикальная пропеллерная мешалка, приводимая во вращение от индивидуального электродвигателя. Мешалка может перемещаться по вертикали. Для регулирования температуры аппарат снабжен рубашкой, в которой циркулирует охлажденная вода. [c.255]

Благодаря энергичному перемешиванию значительно повышается однородность продукта, устраняется образование комков и сокращается продолжительность ксантогенирования (до 60— 90 мин). Кроме того, при использовании вакуум-ксантатсмесителей значительно улучшаются условия труда и уменьшается количество отходов. По окончании ксантогенирования добавляется требуемое [c.255]

В вакуум-ксантатсмеситель загружают 1500—6000 кг щелочной целлюлозы, что повышает однородность получаемой вискозы. Аппарат, рассчитанный на загрузку 3000 кг щелочной целлюлозы, имеет объем 15 м . [c.256]

При загрузке щелочной целлюлозы в вакуум-ксантатсмеситель, так же как и в другие аппараты для ксантогенирования, необходимо тщательно следить за тем, чтобы в аппарат не попали металлические предметы, которые могут вызвать его поломку, а в случае. образования искры —взрыв паров сероуглерода. Для этого по пути движения щелочной целлюлозы в ксантогенатор устанавливают магнитный сепаратор для извлечения случайно попавших в нее металлических предметов. [c.257]

Указанные недостатки вакуум-ксантатсмесителя в значительной степени устраняются при проведении процесса обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом в ксантогенаторе. [c.257]

Ксантогенатор (рис. 10.5) представляет собой герметически закрытый аппарат с горизонтальной мешалкой в виде восьмерки. Коленчатые валы и вертикальная пропеллерная мешалка, имеющиеся в вакуум-ксантатсмесителе и,, значительно усложняющие и удорожающие аппарат, в ксантогенаторе отсутствуют, [c.257]

Ксантогенатор рассчитан на загрузку 5000—6000 кг щелочной целлюлозы. Поскольку обработка массы в этом аппарате проводится при перемешивании, продолжительность процесса 90 мин) не превышает времени обработки щелочной целлюлозы в вакуум-ксантатсмесителе. По окончании ксантогенирования в аппарат быстро подается около 80% от требуемого для растворения ксанто-гената количества щелочи и воды. Через 7—10 мин перемешивания образующуюся пасту спускают в центрифугу-растиратель, установ- ленную рядом с ксантогенатором и являющуюся составной частью аппарата. Паста отбрасывается центробежной силой к стенке центрифуги, растирается между ней и ребристой корзиной и поступает в горизонтальный бак с,мешалкой, где и происходит (в течение 1—2 ч) окончательное растворение ксантогената. [c.258]

Иногда при проведении процесса ксантогенирования в вакуум-ксантатсмесителе или ксантогенаторе сразу же после окончания подачи сероуглерода в аппарат или даже перед добавлением СЗг постепенно вводят воду или разбавленный раствор NaOH (в течение 30—40 мин) в таком количестве, чтобы концентрация NaOH в щелочной целлюлозе понизилась до 10—12% (так называемое мокрое ксантогенирование). В этих условиях ксантогенирование проводят в течение 50—60 мин (общая продолжительность про-цесса от начала подачи сероуглерода 120—130 мин), а затем добавляют воду и щелочь в количестве, необходимом для получения прядильного раствора. [c.258]

При проведении ксантогенирования в других аппаратах, в частности в вакуум-ксантатсмесителях, и особенно в аппаратах ВА, эти соотношения могут несколько изменяться. [c.312]

В котором происходит интенсивное перемешивание массы. Для этой цели используются три типа аппаратов 1) вакуум-ксантатсмеситель, 2) ксантогенатор и 3) аппарат ВА, в котором последовательно проводятся все процессы получения вискозы. [c.316]

Вакуум-ксантатсмеситель (рис. 79) имеет такой к е корпус, как и измельчитель. В аппарате вращаются в разкь е стороны коленчатые валы. В отличие от измельчителя в дн[ щс [c.316]

Для устранения возможности попадания паров сероуглерода в цех аппарат для ксантогенирования должен быть вполне герметичным. Чтобы концентрация паров сероуглерода в цехе не превышала допустимой нормы (0,01 мг/л), цех должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией. При применении ксантатбарабанов необходим 15—20-кратный обмен воздуха в час, при использовании вакуум-ксантатсмесителей, ксантогенаторов и аппаратов ВА кратность обмена может быть уменьшена до 10. [c.321]

II. Вакуум-ксантатсмесители (кнеттеры) (рис. 23), в которых последовательно проводится сперва процесс ксантогенирования, а затем процесс растворения с получением полностью растворенной вискозы. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология