Ксантогенирование щелочной целлюлоз мокрое

Во время ксантогенирования существенные изменения происходят на всех структурных уровнях в том числе морфологическом (волокнистое строение) и надмолекулярном (степень кристалличности, параметры кристаллической решетки, размеры больших периодов). Особенно большие изменения наблюдаются при мокром и эмульсионном ксантогенировании. Эти процессы, по существу, приводят к полному исчезновению волокнистой структуры, т. е. к переходу ксантогенированных молекул целлюлозы в раствор. При сухом ксантогенировании из-за недостатка щелочной жидкой фазы и слабых напряжений сдвига волокнистая структура как правило сохраняется, но в ней, как и в тонкой структуре, происходят заметные изменения. [c.94]

Мокрое ксантогенирование может проводиться при различных условиях введения расчетного количества едкого натра в щелочную целлюлозу. [c.15]

При мокром способе ксантогенирования после загрузки и герметизации аппарата температуру щелочной целлюлозы доводят до 19—20 °С и создают в аппарате вакуум порядка 400— 600 мм рт. ст. Затем добавляют /з расчетного количества сероуглерода и вводят в аппарат раствор щелочи в количестве 50 л на каждые 100 кг загружаемой целлюлозы. Массу хорошо размешивают и вводят остальное количество сероуглерода. Окончание процесса ксантогенирования проис.ходит, когда обрабатываемая масса превращается в пасту, вследствие чего однородность получаемого продукта и скорость процесса возрастают. [c.137]

Часто при мерсеризации в прессах наблюдается нежелательное явление — всплывание листов целлюлозы. При заполнении пресса щелочью часть листов поднимается над зеркалом ванны, причем всплывать могут как отдельные листы пакета, так и целые пакеты. Следствием этого является неравномерный отжим, так как листы целлюлозы, выступающие из ячейки, не отжимаются. Не полностью отжатые листы имеют так называемые белые или мокрые кромки. Неравномерный отжим приводит к получению неравномерной по составу щелочной целлюлозы, что в свою очередь, неблагоприятно отражается на процессе ксантогенирования и качестве вискозы. Неравномерный состав щелочной целлюлозы становится особенно заметным при непрерывном измельчении. [c.76]

Вискоза, полученная этим способом, отличается хорошей фильтруемостью, и для ее приготовления требуется меньше сероуглерода в сравнении с классическим способом ксантогенирования. Мокрое ксантогенирование осуществляется в так называемых мокрых баратах по следующей схеме. После заполнения аппарата щелочной целлюлозой и создания вакуума при медленном вращении мешалок подается сероуглерод. После начала реакции ксантогенирования, которая контролируется по показанию манометра, мешалка переводится на быстрое вращение и добавляется необходимое количество воды и щелочи. Через 10 мин после образования ксантогенатной пульпы аппарат освобождается и промывается в два приема таким количеством щелочи, которое необходимо для получения вискозы заданного состава. Далее вискоза подвергается обычным, уже описанным операциям. Процесс мокрого сульфидирования можно полностью автоматизировать. [c.478]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Иногда при проведении процесса ксантогенирования в вакуум-ксантатсмесителе или ксантогенаторе сразу же после окончания подачи сероуглерода в аппарат или даже перед добавлением СЗг постепенно вводят воду или разбавленный раствор NaOH (в течение 30—40 мин) в таком количестве, чтобы концентрация NaOH в щелочной целлюлозе понизилась до 10—12% (так называемое мокрое ксантогенирование). В этих условиях ксантогенирование проводят в течение 50—60 мин (общая продолжительность про-цесса от начала подачи сероуглерода 120—130 мин), а затем добавляют воду и щелочь в количестве, необходимом для получения прядильного раствора. [c.258]

Ксантогенирование. При мокром способе ксантогенирования в системе существуют три фазы щелочная целлюлоза, раствор едкого натра и жидкий сероуглерод. Скорость реакции ксантогенирования в гетерогенной системе определяется концентрацией сероуглерода, эмульгированного в щелочи, и величиной его поверхности. Некоторые поверхностно-активные вещества вызывают лучшую эмульгацию сероуглерода в щелочи и, увеличивая таким образом поверхность соприкосновения между фазами, ускоряют реакцию ксантогенирования. Такими веществами является высокосульфированное касторовое масло, которое добавляется в количестве 1—2% от веса сероуглерода. [c.165]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

На другую возможность улучшения процесса растворения указывается в работе Маттеса Растворительную щелочь начинают добавлять спустя немного времени после начала ксантогенирования.. Лучшая растворимость при этом методе обусловлена, по-видимому, облегчением диффузии частиц, переходящих в раствор (мокрое ксантогенирование). Маттес установил, что при температуре ксантогенирования 25—35" С уже через несколько минут структура щелочной целлюлозы разрыхляется настолько, что ксантогенирование может пройти достаточно глубоко в присутствии растворительной щелочи. Однако необходимо указать, что при этом способе концентрация NaOH до определенного момента времени не должна уменьшаться до определенного уровня — ниже 12%. При этом способе ксантогенирование можно проводить при 30—40° С и применять только 20—24% сероуглерода. Модификация этого способа заключается в том, что щелочную целлюлозу предварительно сульфидируют только 4% сероуглерода. Остальную часть сероуглерода добавляют вместе с растворительной щелочью. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология