Сушилка для резаного штапельного волокна

Эти соображения остаются в силе и при выборе сушильного агрегата. При химической обработке резаного штапельного волокна, например при обработке кислотой с целью придания извитости, при обработке дубильными веществами для повышения жесткости волокна или различными химическими реагентами для увеличения степени разрыхления поверхности, на сушку должно поступать резаное волокно. Поскольку ленточные сушилки (с одной или несколькими лентами) могут быть применены только для сушки резаного штапельного волокна, а барабанные сушилки можно использовать как для резаного волокна, так и для сушки жгута, установка барабанных сушилок более целесообразна. [c.611]

Резаное штапельное волокно сушится на ленточных или барабанных проходных сушилках жгутовое штапельное волокно — на ленточных, [c.264]

Рис. 228. Одноярусная ленточная сушилка СЛШ-240-И для резаного штапельного волокна

Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [c.447]

Для резаного штапельного волокна применяют преимущественно одноярусные, ленточные и многобарабанные сушилки. От использования многоярусных ленточных сушилок вследствие сложности их конструкции и низкой надежности в производстве химических волокон почти повсеместно отказались. [c.306]

Особое внимание необходимо уделять правильному образованию слоя резаного штапельного волокна на транспортирующем устройстве сушилки, для чего служат питатели с игольчатыми транспортерами и разравнивающими качающимися граблями. [c.308]

Рис. 13.12. Сушилка для резаного штапельного волокна.

Общий вид сушилки для резаного штапельного волокна показан на рис. 13.12. [c.388]

В последнее время получили применение сушилки, в которых резаное штапельное волокно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается о 15—20 кг/(м -ч) вместо 5— [c.388]

Сушилка для резаного штапельного волокна (вискозное, ацетатное, капрон, лавсан, нитрон) Места загрузки и выгрузки Камера Питающий аппарат [c.214]

Созданы прядильные машины для получения вискозного штапельного волокна производительностью до 15—25 т в сутки, отделочные машины, ленточные и барабанные сушилки для резаного штапельного волокна производительностью также до 15—25 т в сутки. [c.7]

Сушилки для резаного штапельного волокна применяют в производстве химических волокон одно- и многоярусные ленточные и многобарабанные. За последние годы вследствие сложности конструкции и низкой надежности в работе почти повсеместно отказались от многоярусных ленточных сушилок. [c.265]

Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85—95 до 110—150°С или от 50—60 до 70—75°С. [c.117]

Сушка отжатого штапельного волокна осуществляется в сушильных машинах. Для сушки волокна в резаном виде применяются одно- и многоярусные ленточные, а также барабанные сушилки. Для сушки волокна в жгуте используются завесные сушилки. [c.94]

На рис. 299 приведена схема барабанной сушилки — для сушки штапельного волокна в резаном виде — с несколькими сетчатыми барабанами, расположенными рядом друг с другом и вращающимися в одном направлении. Между каждой парой барабанов расположен перфорированный валик, прижимающий собственным весом волокнистый материал. Сетчатый барабан в нижней части перекрывается заслонками, так что создаваемый вентилятором поток воздуха, который, проходя внутрь барабана, должен прижимать к его поверхности перемещающийся слой волокна, оказывает свое действие только в верхней половине барабана. Перфорированные [c.598]

При сушке штапельного волокна аппаратурное оформление процесса зависит от того, поступает ли на сушку волокно в резаном виде или в виде жгута. В первом случае используются ленточные сушилки, применяемые для сушки хлопка, хлопкового пуха, шерсти и т. п. Рыхлый слой волокна сушится на бесконечном ленточном транспортере — мягкой металлической сетке. Над материалом движется с той же скоростью верхняя сетка, которая препятствует уносу волоконец током теплого воздуха. [c.85]

Резаное волокно с влажностью 150—200% (после отжима на вальцах) сушится в ленточной сушилке, в которой ленты расположены параллельно одна над другой. Перед сушкой волокно обычно разрыхляют. Температура сушки 85—95 °С. На некоторых заводах начальная температура сушки штапельного волокна ПО—115°С, конечная — 70—75 С. Продолжительность сушки нормально раз- рыхленного волокна 1,5—2 ч. [c.388]

Ниже приводится описание новой сушилки для сушки резаного вискозного штапельного волокна СЛШ-240-И завода имени Карла Маркса. Это одноярусная секционная сушилка, оборудованная ленточным транспортером непрерывного действия шириной 2400 мм. Подогрев воздуха производится в каждой из 16 секций машины. Воздух проходит через слой волокна толщиной до 100 мм сверху вниз. Производительность сушилки 20—25 т в сутки. Высушенное волокно содержит до 10% влаги. [c.300]

Упаковка. Из сушилки резаное штапельное волокно пневмотранспортом, оканчивающимся конденсером или циклоном, подается в отделение упаковочных прессов, где оно хранится в бункерах, и по мере надобности направляется к упаковочному прессу. [c.301]

Отделку штапельного волокна производят в жгуте или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. Отделка штапельного волокна производится ороше-ниЪм отделочными. растворами резаного волокна, распределяемого ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке. [c.426]

Основным показателем сравнительной эффективности работы всех типов сушилок для резаного штапельного волокна является испарительная способность.сушилки измеряемая в кг влаги, испаренной за 1 ч с 1 м активной поверхности транспортирующего волокна механизма — сетки, пластинчатого, конвейера или барабанов. По данным ВНИИЛТЕКМАШа, испарительная способность сушилок различных конструкций при сушке вискозного волокна составляет от 6 [c.308]

Образование холста рыхленого резаного штапельного волокна на сетчатой поверхности первого барабана происходит вследствие наличия определенного разрежения (50 мм вод. ст внутри барабана, поэтому воздух из камеры сушилки устремляется внутрь барабана и плотно присасывает волокно к сетке, образуя равномерный его слой. . . [c.309]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Сушка. Резаное штапельное волокно сушится в ленточных сушилках. Перед сушкой оно рыхлится на рыхлительно-трепаль-ной машине. Волокно из вальцов поступает в виде холста на [c.299]

Сушка холста. В качестве наиболее совершенной сушилки для резаного штапельного волокна следует назвать сушилку фирмы Флейсснер . Сушилка состоит из падающего транспортера с вальцами, питателя, рыхлителя мокрого волокна, перфорированных сушильных барабанов, зоны кондиционирования и рыхлителя сухого волокна (рис. 24.9). Падающий транспортер направляет холст, поступающий после заключительной мокрой отделочной операции, в питатель, где он с помощью вала с зубьями разрывается на куски величиной с ладонь. Питатель снабжен воронкообразным приемником. Транспортировка волокна в рыхлитель производится трубным (вальцовым) транспортером, изготовленным из алюминия или из нержавеющей стали. Транспортер обогревается паровым змеевиком для того, чтобы колки на нем были сухими и волокна легко отделялись от них. [c.530]

Пр сушке штапельного волокна аппаратурное оформление процесса зависит от того, поступает ли на сушку волокно в резаном виде нли в виде жгута. В первом случае используются ленточные сушилки, применяемые для сушкн хлопка, хлопко- [c.98]

Сушилки для резаного штапельного волок-н а имеют разнообразную конструкцию. Наибольшее распространение получили ленточные сушилки, в которых волокно сушится на ленточных транспортерах, обтянутых сеткой. Имеются одно-, трех- и пятиленточные сушилки. В целях интенсификации процесса устанавливают последовательно несколько сушилок — наиболее часто три. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология