Отделка штапельного волокна

Отделка штапельного волокна. При получении штапельного полиэфирного волокна процесс отделки состоит пз следующих операций. [c.145]

Применяют для антистатической отделки штапельного волокна лавсан, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, окрашенной в массе. [c.383]

Отделка штапельного волокна имеет некоторые особенности и поэтому рассматривается отдельно. [c.111]

Последующие операции отделки штапельного волокна, осуществляемые после регенерации сероуглерода, непожароопасны (кроме сушки), так как волокно имеет большую влажность и все отделочные жидкости являются негорючими. [c.117]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА [c.284]

Оборудование для отделки штапельного волокна..... [c.374]

Для отделки штапельного волокна применяются машины двух систем 1) многосекционная (от трех до шести секций) с бесконечными сетками 2) многосекционная с бесконечным полотном от начала машины до конца. В машинах первой системы секции разделены отжимными барабанами, перебрасывающими волокно с сетки одной секции на другую. В машинах второй системы полотно снабжено сверху валиками [c.72]

Для нормального проведения последующего процесса заключительной отделки штапельного волокна (в резаном виде или в жгуте) очень важно отсутствие склеек. Поэтому при обработке волокна антистатическими веществами не следует использовать слишком большое количество жидкости и применять очень высокие концентрации реагентов в ванне. Кроме того, необходима установка отжимных приспособлений после выхода волокна из ванны с антистатической препарацией. [c.582]

Формование и отделка штапельного волокна производятся на агрегатах непрерывного действия. Сформованные на этих агрегатах волокна (3000—10 ООО и более) соединяют в жгутики, а затем в общий жгут (300 000—500 000 и более волокон), который протягивают (степень вытягивания 10—20%) через герметически закрытый аппарат. В этом аппарате жгут обрабатывают водой при 90—100° С для удаления сероуглерода. Таким способом регенерируют до 45—50% сероуглерода от использованного при ксантогенировании, и одновременно жгут отмывается от большей части кислоты и сульфатов. [c.37]

После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40—100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. Прп выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [c.37]

Формование и отделка штапельного волокна. При формовании медноаммиачного штапельного волокна применяют фильеры с 3000—4000 отверстий воронки имеют большие размеры, чем при формовании текстильной нити в прядильной воде допускается большее содержание меди и аммиака. [c.108]

Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется — вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105—110°С происходит сушка жгута, а в последующих при 135—160 °С — фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [c.152]

Формование мокрым способом и отделка штапельного волокна всегда производится по непрерывной схеме —формование, от-делка и сушка волокна осуществляются на одном прядильно-отделочном агрегате, но в ином аппаратурном оформлении. [c.78]

При отделке штапельного волокна обработка производится в нескольких секциях прядиЛьно-отделочного агрегата. [c.83]

Технологический процесс отделки штапельного волокна и его аппаратурное оформление определяется в основном тем, в каком виде волокно поступает на обработку. Штапельное волокно может поступать на отделку в виде жгута (отделка в жгуте) или в виде нарезанных коротких волокон (отделка резаного волокна). [c.382]

При отделке штапельного волокна в резаном виде регенерацию сероуглерода целесообразно проводить до резки жгута. [c.384]

Особенности отделки штапельного волокна [c.385]

Однако наряду с указанными преимуществами метод отделки штапельного волокна в резаном виде имеет определенные недостатки. Основными из них являются [c.386]

При отделке штапельного волокна в резаном виде на колосниках или сетках отделочными растворами и промывными водами увлекается некоторое количество волокон, которые должны быть задержаны в ловушках. [c.386]

Отделка штапельного волокна методом погружения (например, на сетчатых транспортерах) обеспечивает повышение скорости проведения отдельных операций. Дополнительное уменьшение продолжительности этих обработок достигается при отделке методо.м погружения с одновременной вибрацией слоя волокна на транспортере. При таком аппаратурном оформлении процесса продолжительность отдельных обработок составляет 20—30 с [14]. [c.387]

Рис 13.11. Общий вид машин для отделки штапельного волокна в жгуте. [c.387]

Полученное волокно тщательно промывается в нескольких барках водой, затем обрабатывается мылом, отжимается и сушится. Общее число барок в агрегате при отделке штапельного волокна в жгуте доходит до 20—24. [c.456]

Вопрос о целесообразности отделки штапельного волокна в жгуте или в резаном виде до настоящего времени окончательно не решен, хотя свыше 80% от общего количества вырабатываемого вискозного штапельного волокна отделывается в резаном виде. [c.503]

Отделку штапельного волокна производят в жгуте или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. Отделка штапельного волокна производится ороше-ниЪм отделочными. растворами резаного волокна, распределяемого ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке. [c.426]

Перед отделкой штапельное волокно проходит ряд необходимых операций. По первой схеме волокно режется и затем обрабатывается в холстообразующем аппарате, по второй и третьей схемам волокно в виде жгута подвергается обработке в пластификационном аппарате для вытягивания и отгонки сероуглерода. [c.93]

Отделка штапельного волокна начинается с промывки его горячей оборотной водой (рис. 30). Умягченная вода подается на сита (5—8) и, пройдя слой волокна, собирается в поддон, откуда кислая оборотная вода центробежным насосом 2 (П = 45 м /ч, Н = 30 м), расположенным непосредственно у машины, перекачивается в сита Ц—4). После сит, пройдя в фильтр5тош ую ловушку 1, оборотная вода стекает в приемный. стальной бак 34, футерованный эбонитом. Из бака центробежным насосом 32 (П = 180 м /ч, Н = 30 м) оборотная вода подается на резательные машины. [c.115]

Необходимо указать на то значение, которое имеет заключительная отделка штапельного волокна для создания всего комплекса свойств различных типов волокна. Например, для волокна, подвергнутого гофрировке путем прессования под давлением, при изменении степени извитости должен быть изменен и состав препарирующих агентов (как правило, с увеличением извитости волокна в препарационную ванну должно вводиться большее количество. [c.585]

Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшается выделение вредных газов в помещение цеха, так как машины для формования волокна тщательно капсулированы. Подъем кaп yлы производится только при смене фильер. Количество газов (в ра-счете на 1 кг. волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут удерживает около 60—70% от общего, количества сероуглерода, выделившегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего из прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе (см. разд. 13.3). [c.340]

Отделка штапельного волокна в жгуте производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирЬван с прядильной машиной. Скорость перемещения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за то время, в течение которого жгут находится в одной секции (барке) аппарата, то процесс продолжается в двух илп нескольких барках. Например, промывка кислого жгута проводится в четырех или пяти барках, десульфурация — в двух барках. Длина проходного аппарата зависит от числа отделочных операций и обычно составляет 110—125 м. Общий вид машин для отделки штапельного волокна в жгуте показан на рис. 13.11. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология