Штапельное волокно вискозное сушка

Пожарная опасность сушки штапельного волокна нитрон и меры профилактики аналогичны рассмотренному процессу сушки вискозного штапельного волокна. [c.166]

Продолжительность сушки вискозного штапельного волокна в барабанных сушилках составляет 5—15 мин (продолжительность сушки на ленточных сушилках — 20—50 мин). [c.96]

Отделение формования, отделки и сушки волокна. Вискозное штапельное волокно вырабатывается на агрегатах непрерывного процесса, где все движение полуфабрикатов и растворов автоматизировано и управляется с центрального пульта, поэтому дополнительная механизация транспортных операций проектом не предусматривается. [c.224]

Значительные трудности возникают при сушке вискозного штапельного волокна вследствие его высокой гигроскопичности и большой мощности производственных агрегатов-— 20—30 т/сутки. [c.308]

Время сушки вискозного штапельного волокна в барабанных сушилках сокращено до 2—4 мин против 15—20 мин сушки на ленточных сушилках, путем повышения температуры сушки на первых барабанах до 120—130° С, что при кратковременном процессе не влияет на качество волокна. Удельная испарительная способность сушки 16—20 кг/м /ч при расходе пара 1,4 кг и электроэнергии 0,24 кВт ч на 1 кг испаренной воды. [c.311]

Процессы отделки и сушки для этих волокон, по-видимому, должны мало отличаться от таких же процессов для обычного вискозного штапельного волокна. [c.65]

При разработке мероприятий по уменьшению вредности вискозного производства необходимо учитывать, что вредные газы, особенно сероуглерод, могут выделяться не только в прядильных цехах, но и в текстильных. Например, часть сероуглерода, удержанного волокном, выделяется на последующих стадиях технологического процесса — при промывке нити, а при производстве штапельного волокна — даже при сушке, [c.423]

Ацетатное волокно значительно меньше набухает в воде, чем вискозное и хлопковое волокна. Так, например, при набухании в воде ацетатное штапельное волокно поглощает 21 — 22%, а вискозное 55—70% воды. Поэтому продолжительность процесса сушки ацетатного волокна (и получаемых из него изделий) в 3—4 раза меньще вискозного. [c.617]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

Ниже приводится описание новой сушилки для сушки резаного вискозного штапельного волокна СЛШ-240-И завода имени Карла Маркса. Это одноярусная секционная сушилка, оборудованная ленточным транспортером непрерывного действия шириной 2400 мм. Подогрев воздуха производится в каждой из 16 секций машины. Воздух проходит через слой волокна толщиной до 100 мм сверху вниз. Производительность сушилки 20—25 т в сутки. Высушенное волокно содержит до 10% влаги. [c.300]

Для избежания испарения больших количеств влаги при сушке волокон их стараются в максимальной степени отжать от последней отделочной жидкости, которой является, как правило, авиважный раствор. Способ отжима зависит главным образом от формы, в которой волокно или нить подвергаются обработке. Так, например, текстильная нить в форме кулича или мотков отжимается от влаги в основном путем центрифугирования, причем центрифугированию могут подвергаться как отдельные куличи в индивидуальных центрифугах, так и группа куличей или мотков, уложенных в корзину центрифуги. При производстве вискозных нитей по бобинному способу, как правило, нет необходимости в удалении влаги перед сушкой бобин. Штапельное волокно чаще всего подвергается перед сушкой отжиму от избыточной влаги между валами в резаном виде (в холсте). [c.327]

По данным Рози, для вискозной нити и штапельного волокна характерно, что они в процессе сушки в гигроскопической области ведут себя длительное [c.333]

Шлихтование волокон. ПВС находит применение для шлихтования хлопчатобумажной и вискозной штапельной пряжи, камвольной шерстяной пряжи, пряжи из шерстяного и полиэфирного волокна. Пряжа обладает лучшей эластичностью, прочностью, гибкостью и гладкостью, чем шлихтованная крахмалом. Применяют также смеси ПВС с крахмалом и карбокси-метилцеллюлозой. Аппретирование стеклянных волокон производится погружением в водный раствор ПВС при 20°С на 1 ч и сушкой после отжима в вакууме при 100 °С в течение 1 ч. Для повышения адгезии к резинам различных типов полиэфирные технические нити также рекомендуют обрабатывать водным раствором ПВС. [c.58]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Процесс формования нитронового штапельного волокна и его аппаратурное оформление аналогичны процессам формования других видов штапельного волокна (вискозного, лавсанового). Поэтому при формовании, отделке, сушке, резке и упаковке нитронового штапельного волокна должны быть приняты те же меры предосторожности, что и при производстве вискозного и лавсанового штапельных. волокон. Несоблю- [c.114]

Основным показателем сравнительной эффективности работы всех типов сушилок для резаного штапельного волокна является испарительная способность.сушилки измеряемая в кг влаги, испаренной за 1 ч с 1 м активной поверхности транспортирующего волокна механизма — сетки, пластинчатого, конвейера или барабанов. По данным ВНИИЛТЕКМАШа, испарительная способность сушилок различных конструкций при сушке вискозного волокна составляет от 6 [c.308]

Рис. 231. Кривая сушки вискозного штапельного волокна в пятибарабанной сушилке

Вторая стадия процесса получения алона — частичное ацетилирование. Вискозное штапельное волокно вначале обрабатывают раствором солей, а затем высушивают при 80° С в течение 1 ч. Перед сушкой волокно отжимают до содержания в нем 100% раствора соли (от массы волокна). Сушка волокна, пропитанпого раствором солей, позволила упростить процесс ацетилировании и сделать его более экономичным, так как исключается расход уксусного ангидрида на побочную реакцию с водой. Эта обработка является своеобразной активацией целлюлозы с одновременным нанесением катализатора — водораствори8 ой соли или смеси солей. [c.177]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Рассчитать сушилку для вискозного штапельного волокна ггроиз-водительностью 10 т1сутки, если влажность волокна до сушки 160% (в пересчете на абсолютно сухое волокно), а после сушки 8%, Остальные дапные взять из литературных источников (см. также прпмер 27). [c.275]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Расход воды системами пожаротушения определяется по противопожарным нормам с учетом дополнительных требований при строительстве зданий без фонарей и устройства спринклерно-дренчерных систем. Эти системы предусмотрены на складах готовой продукции всех видов химических волокон (при площади их более 1500 м ) на складах целлюлозы и диацетата целлюлозы в отделениях сушки и рыхления производства вискозного штапельного волокна в химических прядильных и текстильных цехах производства ацетатного волокна в прядильных цехах производства волокна капрон, нитрон и лавсан в зданиях без фонарей (при ширине зданий более 60 м). [c.22]

Стеарокс-6. Неионогенный препарат. Применяется в качестве мягчителя при отделке тканей из регенерированной целлюлозы для придания мягкого хрустящего грифа (5—15 г/л) в заключительной обработке перед сушкой хлопчатобумажной и штапельной вискозной пряжи для повышения перемоточной способности для оживки вискозного штапельного волокна (1% от веса волокна) и как антистатическое средство при прядении капроновых и полиэфирных волокон, а также хлопка и штапельного вискозного волокна (1,5—2,5% от веса волокиа). Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток (20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. Препарат растворим в воде водный 1%-ный раствор имеет pH 7—9. Устойчив при хранении. [c.296]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Как видно из табл. 27, наличие даже небольшого количества СООН-групп приводит к деструкции целлюлозы при прогреве. При блокировании этих групп путем образования солей интенсивность тер.мической деструкции целлюлозы значительно уменьшается. Карбоксильные группы влияют также и на понижение светостойкости целлюлозы и получаемых из нее волокон. Например, штапельное вискозное волокно, содержащее одну СООН-группу на 500 — 550 элементарных звеньев в небеленом образце и на 300—370 звеньев в препарате, отбеленном HjOj (1,5 г/л), при длительной сушке заметно желтеет. [c.206]

Усадка является необходимой характеристикой штапельных волокон, которую следует определять при составлении смесок из разноусадочных штапельных волокон для выработки высокообъемной нити при разработке технологии производства волокон со специфическими свойствами, для которых усадка является одним из важных показателей качества при технологическом контроле на заводах вискозных штапельных волокон, где в зависимости от способов обработки, резки волокна в мокром состоянии и последующей сушки может значительно изменяться усадка и, следовательно, фактическая длина волокна при составлении характеристик на новые виды волокон с целью установления рационального использования их в народном хозяйстве страны и т. д. [c.158]