Сушильный агент выбор

В связи с этим выбор рационального способа сушки, типа сушильной установки и конструкции сушильного аппарата представляет собой сложную технико-экономическую задачу и пока еще не может быть включен в студенческий курсовой проект. Поэтому в настоящем пособии приводятся примеры расчета только конвективных сушилок заданного типа. В примерах не дано обоснование выбора сушильного агента, а также параметров материала и сушильного агента. С этими вопросами проектанты могут ознакомиться в специальной литературе, ссылки, на которую приведены в библиографии. [c.162]

Выбор типа сушилки. При данной начальной влажности бикарбонат является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса при значительной производительности, следует выбрать сушилку барабанного типа. Насадка — из уголков, приваренных по спирали. Сушильным агентом является воздух (учитывается недопустимость загрязнения пищевого продукта). Схема движения агентов в сушилке — противоточная. [c.311]

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 и поступает на приемно-винтовую насадку, а с нее — на основную насадку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал прн вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизонтали до 6° высушиваемый продукт передвигается к выгрузочной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Между вращающимся барабаном и неподвижной камерой установлено уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов применяют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов — распределительную, для пылеобразующих материалов — перевалочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материалом обычно до 20%. Коэффициент заполнения барабана, т. е. отношение площади сечения барабана, заполненного материалом, к площади поперечного сечения барабана [c.258]

Рабочая скорость сушильного агента в барабане зависит от дисперсности и плотности высушиваемого материала. Для выбора рабочих скоростей (w, м/с) при сушке монодисперсных материалов можно руководствоваться данными, приведенными в табл. Х.1. [c.165]

Окончательный выбор сушильного устройства и сушильного агента зависит от допустимой температуры сушки и допустимого времени пребывания материала 11 сушилке. [c.654]

Основное условие успешной реализации сушильного процесса в аппаратах с кипящим слоем — равномерное распределение влажного материала и сушильного агента по сечению аппарата, что обеспечивают выбором конструкции питателей влажного материала, затворов на линии выгрузки сухого продукта и газораспределительных устройств. [c.135]

Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в задании на проектирование источников теплоты, требуемых параметров сушильного агента и схемы его циркуляции (замкнутый или разомкнутый цикл). Источником теплоты может быть топливо (мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1,2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубчатые теплообменники, при давлении пара менее 1,2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами,. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 °С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом. [c.159]

При расчетах процесса сушки различных материалов большое значение имеет правильный выбор коэффициентов массо-переноса. От этого зависит продолжительность сушки и качество высушенных изделий. При проектировании и эксплуатации сушильных установок для стеновой керамики при известных значениях коэффициентов облегчается расчет режимов сушки, параметров сушильного агента и рациональной тепловой и аэродинамической схем. [c.82]

Самовоспламенение газовых (парообразных) смесей осуществляется в дизелях. С явлением самовоспламенения приходится сталкиваться при конструировании газовых горелок предварительного смешения с подогревом компонентов горения при выборе максимально допустимой температуры воздуха при пневмотранспорте горючих материалов при выборе температуры сушильного агента нри размоле угля в мельницах а также в ряде других случаев. Таким образом, изучение закономерностей самовоспламенения представляет не только теоретический, но и большой практический интерес. [c.77]

Вопрос о выборе сушильного агента в замкнутых схемах пылеприготовления должен решаться на основе изложенных положений. При этом должны учитываться возможности по подогреву воздуха, масштабу сушки и взрывобезопасности работы системы пылеприготовления. [c.372]

А. Выбор сушильного агента (воздух или дымовые газы) производится в зависимости от физико-химических свойств материала, требуемой чистоты высушиваемого продукта и температуры сушки. Наибольшее применение получила сушка материала воздухом, который предварительно подогревается в паровых калориферах. Сушка нагретым воздухом рекомендуется в том случае, если температура сушки не превышает 120 ч- 145° С. При более высоких температурах надо применять в калориферах пар высокого давления, что удорожает и усложняет сушильную установку. Для сушки материалов, не боящихся загрязнений, целесообразно применять в качестве сушильного агента дымовые газы или их смесь с воздухом. Как сушильный агент топочные газы применяются тогда, когда сушка материала происходит при тем- [c.185]

Выбор сушильного агента. Применение сушильного агента с высокой температурой при непосредственном обогреве дымовыми газами позволяет во многих случаях значительно сократить продолжительность суш,ки. [c.472]

Выбор направления движения сушильного агента зависит от свойств материала, подвергаемого сушке. Для материала, который при высокой начальной влажности может быть нагрет до температуры сушильного агента, допускается сушка по принципу прямотока. Перекрестный ток снижает температуру нагрева высушиваемого материала и применяется при сушке семян в шахтных сушилках. Температура нагрева семян в шахтных сушилках всегда бывает ниже, чем температура сушильного агента. Принцип противотока при сушке семян не применяется. [c.76]

При выборе теплоносителя следует учитывать требования чистоты готового продукта и допускаемую температуру сушки. При температуре сушки более 200°С желательно применять сушку дымовыми газами, предусмотрев при этом в случае необходимости предварительную очистку их и гашение искр. Для создания более мягкого режима сушки применяют прямоточную сушилку, в которой горячий сушильный агент и влажный материал движутся в одном направлении. Мягкий режим сушки может быть достигнут и в сушилке с рециркуляцией теплоносителя, в которой часть отработавшего влажного сушильного агента снова возвращается в систему. [c.287]

При расчете сушилки аналитическим методом следует задаться относительной влажностью сушильного агента на выходе из сушилки Ф2 и температурой /2. При правильном выборе этих параметров должен сойтись тепловой баланс сушилки. Если последний не сходится, следует задаться новыми значениями ф2 и и. Значительно удобнее и проще производить расчет сушилки графоаналитическим методом, при котором задаются только одной величиной — фа или 4 и нет необходимости прибегать к. методу последовательных приближений. [c.294]

ИЗ конкретных условий. При необходимости установки дополнительного источника тепла з, , такой источник выбирают по требуемой тепловой нагрузке, по разности расходной и приходной частей баланса. Для выбора скорости входа и выхода сушильного агента в сушилке следует рассчитать объем газа на входе и выходе из сушилки [c.295]

Для расчета сушилки с помощью /— -диаграммы необходимо знать состояние наружного воздуха — о и фо, температуру воздуха или газа перед входом в сушилку 1 и один из параметров сушильного агента на выходе из сушилки — фг или 4- После выбора всех характерных точек процесс сушки строится в /—( -диаграмме и при ее помощи определяют удельный расход сушильного агента I и удельный расход тепла в калорифере д ал- [c.297]

Компактное и целенаправленное изложение существующих модельных представлений предопределило отсутствие в книге вопросов технологии, выбора способов проведения процесса и конструкций соответствующих аппаратов, расчета необходимых расходов теплоты и сушильного агента. Основное внимание уделяется физическому анализу процесса сушки, в связи с чем в книге не рассматриваются методы инженерного расчета, использующие удельные нагрузки аппарата по удаляемой влаге или интегральные критериальные соотношения. [c.3]

Необходимо определить 1) основные физические параметры высушиваемого материала и сушильного агента 2) выход высушенного материала и количество удаленной влаги (материальный баланс) 3) расход воздуха (сушильного агента) на сушку (удельный и общий) из баланса влаги 4) расход тепла (тепловой баланс сушилки) 5) размеры сушилки 6) продолжительность сушки 7) механический расчет основных узлов сушилки 8) расчет и выбор вспомогательного оборудования (калорифера, пылеуловителя, вентилятора) 9) экономические показатели работы сушилок. [c.149]

Расчет и выбор вспомогательного оборудования. При расчете сушилок надо выбрать вентилятор для подачи или отсасывания сушильного агента, калорифер для подогрева воздуха и пылеуловительного устройства. [c.164]

В. Оптимальный режим сушки. Температура сушки материала, относительная влажность и скорость движения сушильного агента различны для разных материалов. Выбор нан-более выгодной температуры сушки зависит от физико-химических свойств материалов и определяется, чаще всего, опытным путем. Для примера в табл. 6.3 приведены технологические показатели для сушки продуктов (данные взяты из журнала Химическая промышленность , 1955, № 8). [c.187]

Выбор типа вентилятора зависит от конструктивных особенностей сушилки, сопротивления установки и количества перемещающегося сушильного агента. [c.220]

Ниже приводится описание типов механизированных сушилок периодического и непрерывного действия, многие из которых пригодны для сушки одних и тех же материалов и имеют ряд обших преимушеств и недостатков. Необходимость такого описания объясняется тем, что для каждого типа сушилки имеется предельная или оптимальная мощность единичного аппарата, некоторые особенности которого могут быть определяющими при его выборе. Наилучший тип сушилки и теплоносителя не всегда определяется только экономическими данными. Большое, а иногда решающее влияние могут иметь другие факторы, а именно 1) пригодность данного материала для сушки 2) необходимая производительность единичного аппарата 3) чувствительность материала к перегреву и загрязнениям, содержащимся в сушильном агенте 4) необходимая степень герметизации, в случае токсичности пыли пигмента 5) допустимый безвозвратный пылеунос, с учетом не только стоимости потерь продз кта, но и санитарных норм на содержание вредных веществ, уносимых газами 6) необходимая степень механизации,-требования к режиму процесса сушки и др. [c.119]

Выбор сушилок. При проектировании сушилки необходимо задать или выбрать ее тип с учетом требуемой производительности, влажности материала, требован ий, предъявляемых к сушильному агенту и качеству высушенного материала. [c.208]

Составляют тепловой баланс сушилки с определением расхода тепла, топлива, пара, сушильного агента и т. д. При высокотемпературной сушке (t 5 300° С) расчет сушилки проводят для зимних условий по средним данным наиболее холодного месяца года. При низкотемпературной сушке тепловой баланс сушилки составляют для зимних и летних условий. Расход топлива принимают по зимним условиям. Расчет расхода воздуха и соответственно выбор вентиляционного оборудования выполняют на основании тепловых балансов, составленных для летних условий, так как летом влагосодержание наружного воздуха значительно выше, чем зимой, поэтому увеличивается его расход на сушку. [c.113]

Выбор сушильного агента и теплоносителя [c.15]

По данным теплового баланса можно рассчитать воздушный баланс системы пылеприготовления, т. е. можно найти расходы компонентов сушильного агента — горячего воздуха, топочнырс газов, а также количество влажного отработанного сушильного агента, что необходимо для последующего расчета горелочных устройств топки и выбора размеров пыле- и воздухопроводов. [c.310]

Выбор сушильного агента (воздуха или топочных газов) и теплоносителя для подогрева воздуха в сушилках имеет большое значение, так как стоимость расходуемого тепла значительно сказывается на экономичности сушильных установок. Выбор теплоносителя для сушильной установки следует делать с учетом тепловой схемы всего предприятия. [c.15]

Для установок, где самовентиляция используется для подачи сушильного агента, выбор типоразмера мельницы производится по количеству влажного сущильного агента, полученному из теплового расчета. Последний выполняется по обычной схеме, причем количество влажного сушильного агеигга, соответствующего вентилирующей способности мельницы (см. 7-4), достигается варьированием расчетных параметров, в первую очередь повышением температуры сущильного агента. Если же это мероприятие является недостаточным, надлежит повысить расчетную конечную влажность пыли (до допустимого значения). [c.71]

После выбора типа супгильной установки должны быть определены размеры, схема процесса сунп(И и характеристики. Схема движения и характеристики находятся нз уравнений баланса массы и энергии. Очень полезной при этом является диаграмма Моллье, которая представляет собой соотношение между энтальпией, влажностью и температурой сушильного агента. [c.135]

Ленточные сушилки в производстве катализаторов в основном применяют для сушки легкосыпучих зернистых материалов — полуфабрикатов, а также отформованного катализатора с размерами гранул или таблеток до 15 мм. В подобных установках при соответствующем выборе теплового режима и правильном подборе конструкционных материалов для основных элементов сушилки в ряде случаев можно совмещать сушку с термообработкой катализатора, особенно если температура прокаливания не превышает 700 °С. В производстве ряда катализаторов сушку в ленточной сушилке совмещают с пропаркой. При этом в качестве сушильного агента применяют паровоздушную смесь. При сушке пастообразных материалов ленточную сушилку используют в паре с формующим устройством, установленным перед сушилкой. [c.199]

Для слабореакционных топлив типов АШ иТ схему с прямым вдуванием и шаровыми барабанными мельницами применяют при необходимости упростить парогенераторную установку, работающую в базовой нагрузке. Располагаемый напор мельничных вентиляторов дает свободу в выборе способа компоновки горелок на топке с подводом к ним пыли отработанным сушильным агентом через разветвленные пылепроводы. [c.374]

Для топок с промбункером и подачей пыли горячим воздухом важным является выбор места сброса отря.ботанного сушильного агента в топку. На средних и мощных парогенераторах обычно сбросные сопла устанавливаются на боковых стенах. При значительной ширине топки сбросной воздух, которого обычно значительно больше, чем нужно для сжигания содержащегося в нем топлива, плохо смешивается с топочными газами и плохо используется в процессе горения. Поэтому в этих топках отработанный сушильный агент подается в топку через каналы вторичного воздуха или через специально предусмотренные каналы горелок. [c.434]

Однако во всех случаях при переводе котлов на схему пылесжигания с транспортом пыли горячим воздухом следует иметь в виду принципиальное значение места выбора сброса сушильного агента в топочную камеру. Если при сжигании угля с малым содержанием влаги (1 =3-г-57о) это не имеет серьезного значения, то для углей с =5-4-20% неудачно выбранное место сброса продуктов сушки системы пыле-приготовления может привести к резко отрицательному эффекту вследствие охлаждения факела, а повышенное количество сбрасываемого агента при обш ем завышенном избытке воздуха в топке приводит к заниженному содержанию избытка воздуха на каждую горелку (агор 1,0). [c.154]

Режимы работы тепловых сушилок определяются сочетанием ряда основных параметров, влияющих на сушку. К ним относятся температура и относительная влажность сушильного агента, подаваемого в сушильную камеру, скорость его движения в сушильной камере, температура нагрева семян и продолжительность сушки. При выборе параметров работы сушилки исходят из максимально допустимой температуры нагрева семян, при которой-оохраняется их качество как масличного сырья. [c.76]

Различным отраслям промышленности присущи свои конструкции, схемы и режимы распылительной сушки. Например, запроектированная для получения высокодисперсного сухого порошка сушилка не может быть использована для получения гру-бодисперсного продукта. Исходными данными, определяющими выбор схемы и конструкции распылительной сушилки являются свойства сухого продукта метод распыления материала начальная концентрация материала термостойкость исходного материала и сухого продукта параметры сушильного агента (теплоносителя) метод удаления сухого продукта из сушильной камеры метод улавливания частиц уноса продукта. [c.200]

Понятие объемного коэффициента теилообмена позволяет рассчитывать сушилки без учета всех сложностей действительной картины -процесса сушки, что обусловливает широкое применение эмпирических зависимостей для расчета ау Однако многие предложенные соотношения пригодны для применения только в идентичных условиях (физические свойства материала и сушильного агента, геометрические характеристики аппаратов, условия ввода и вывода газа и продукта). Об этом говорит, например, тот факт, что применительно к сушке керамических суспензий известно по меньшей мере четыре уравнения 5, 6, 13, 76]. По указанным причинам к выбору уравнения для расчета сушилки цеобходимо подходить с большой осторожностью, так как несоблюдение какого-либо одного условия может привести к значительной ошибке. Например, рассчитанный по известному уравнению М. В. Лыкова [64] объемный коэффициент теплообмена при сушке 40%-ной известковой пасты с применением пневмораспылителя и шнековой подачей продукта оказался в 6 раз меньше фактического [152]. [c.92]

Ответственным элементом сушилки кипяшего слоя является газораспределительная решетка. При сушке многих материалов, особенно термолабильных, от ее конструкции зависит выбор максимально допустимой температуры сушильного агента. Несмотря на то, что температура псевдоожиженного слоя вследствие интенсивного перемешивания материала устанавливается невысокой, близкой к температуре газа на выходе, температура газораспределительной решетки может бьггь намного выше вследствие нагрева от распределяемого газа. Это может служить причиной коркообразования на поверхности решетки, обращенной к кипящему слою, обусловленного наплавле-нием, припеканием или пригоранием продукта. Для предотвращения этих нежелательных явлений и обеспечения возможности применения высоких температур сушильного газа рекомендуется применять решетки с теплоизолирующим слоем или с отверстиями арочно-щелевой формы (рис. 5.2.21). [c.512]

Схема, показаиная на рис, Г>-8,а, предусматривает использование для подсушки топлива газов, уходящих из котлоагрегата, что значительно повышает экономичность установки. Сброс отработанного сушильного агента в атмосферу производится после мельничного устройства. Очистка отработанных газов осуществляется последовательно в нескольких пылеуловителях. Выбор конструкций пылеуловителей и их числа производится в каждом конкретном случае отдельно. [c.31]