Штапельное волокно вискозное отделка

Машина прядильная для получения штапельного волокна с отделкой Агрегат штапельный для производства штапельного вискозного волокна (производительность 8 т/сутки) Машина целлофановая ЦМ (с двумя фильерами и 13 поршневыми насосами) [c.274]

Вискозное штапельное волокно. Вискозное штапельное волокно может быть переработано в чистом виде или в смеси с шерстью (в том числе и ангорской), хлопком или льном. Оно может быть использовано для получения гладкокрашеных или печатных плательных тканей и сорочечного полотна, в смесках с хлопком весьма пригодно для изготовления спортивных рубашек. Штапельные ткани, подвергнутые несминаемой отделке, пригодны для изготовления легких костюмов. В последнем случае возможно получение тканей с шишками , имитирующих льняную ткань. [c.479]

К 1930—1941 гг. относится разработка и реализация ряда крупных технических мероприятий в промышленности вискозного волокна, таких, как непрерывное получение щелочной целлюлозы для производства штапельного волокна, сокращенная отделка бобинного и центрифугального волокна, получение тонковолокнистой и упрочненной текстильной нити, модификация свойств штапельного волокна, уменьшение удельного расхода сырья и химикатов. [c.230]

Отделка вискозного штапельного волокна, предназначенного к переработке по шерстяной схеме (концентрация 1,75—2,25 г/л, pH 2%-ной водной эмульсии 7,0—8,2) [c.435]

Применяют для антистатической отделки штапельного волокна лавсан, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, окрашенной в массе. [c.383]

В 1950 г. на Калининском комбинате искусственного волокна было организовано производство вискозной нити по бобинному способу, в 1951 г.—производство штапельного волокна. В 1953 г. впервые в стране на этом комбинате было освоено производство вискозной кордной нити по непрерывному методу формования и отделки. В настоящее время Калининский комбинат является одним из крупнейших предприятий вискозной промышленности страны. [c.297]

Отделка вискозного штапельного волокна производится на отделочных машинах. Наибольшее распространение получили для резаного волокна — конвейерная отделочная машина, для волокна в жгуте — проходной аппарат, состоящий из последовательно расположенных желобов. [c.94]

Режим отделки вискозного штапельного волокна [c.135]

Отделение формования, отделки и сушки волокна. Вискозное штапельное волокно вырабатывается на агрегатах непрерывного процесса, где все движение полуфабрикатов и растворов автоматизировано и управляется с центрального пульта, поэтому дополнительная механизация транспортных операций проектом не предусматривается. [c.224]

Кроме того, следует иметь в виду агрессивность растворов, применяемых при отделке вискозного штапельного волокна. Эти растворы, соприкасающиеся с полотном по всей длине машины, попадают на сетки, колосники или находятся в барках (целлофановая машина). Поэтому при проведении плановых ремонтов (среднего и капитального) необходимо внимательно следить за герметичностью футеровки емкостей, а также за поверхностью деталей, соприкасающихся с растворами. [c.101]

Красители, отмеченные в списке звездочкой, пригодны для крашения не только вискозного шелка, но и штапельного волокна, подвергнутого несминаемой отделке. Несминаемая отделка заметно снижает светостойкость получаемых окрасок это правило, однако, не распространяется на перечисленные выше красители. [c.149]

По химическому составу штапельное волокно не отличается от нити бесконечной длины. Состав вискозного штапельного волокна тот же, что и вискозного шелка. Ацетатное штапельное волокно по составу идентично ацетатному шелку. Следует отметить лишь, что для несминаемой отделки и придания волокну большей полноты на ощупь, на вискозное штапельное волокно очень часто наносят мочевиноформальдегидные смолы. Этой отделке обычно подвергают уже готовые ткани. [c.459]

Отделка мочевиноформальдегидными смолами, первоначально предназначавшаяся для хлопчатобумажных тканей, оказалась весьма пригодной для тканей из вискозного штапельного волокна. Этот вид отделки придает тканям из вискозной штапельной пряжи большую полноту на ощупь и предупреждает смина-ние их, являющееся серьезным недостатком текстильного волокна. [c.469]

Процессы отделки и сушки для этих волокон, по-видимому, должны мало отличаться от таких же процессов для обычного вискозного штапельного волокна. [c.65]

Авиважная обработка вискозного штапельного волокна, осуществляемая на последней стадии отделки, предназначена для придания волокну мягкости, рыхлости, рассыпчатости, антистатических свойств, оптимальной сцепляемости и способности к равномерному вытягиванию. [c.155]

Существенным прогрессом явилось создание новых агрегатов для формования и отделки вискозного штапельного волокна, конструкция и вентиляционное оснащение которых позволяют направить на очистку до 76% потребляемого сероуглерода при поступлении 50 тыс. м вентиляционных выбросов на 1 т продукции и концентрации сероуглерода 4,5—5,0 г/м (табл. 1). Для этих агрегатов характерно разделение прядильных машин на герметичные секции и устройство двухрежимной вентиляции, позволяющей [c.160]

После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40—100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. Прп выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [c.37]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Выбор метода отделки вискозного штапельного волокна (в жгуте или в резаном виде), так же как и других видов штапельного волокна, обусловлен требованиями к качеству и переработке волокна. [c.384]

Штапельное волокно отделывается по той же схеме, что и текстильная нить. По аппаратурному оформлению этот процесс в основном не отличается от отделки вискозного штапельного волокна. Волокно можно отделывать в жгуте или в резаном виде. [c.455]

Получение текстильной нити методом непре рывного формования и отделки Организация производства кордной нити Получение вискозной кордной нити методом непрерывного формования и отделки Получение вискозы в одном аппарате Новые методы получения прочного штапельного волокна (полинозные волокна) Получение высокопрочной кордной иити (45—50 ркм) [c.231]

Вопрос о целесообразности отделки штапельного волокна в жгуте или в резаном виде до настоящего времени окончательно не решен, хотя свыше 80% от общего количества вырабатываемого вискозного штапельного волокна отделывается в резаном виде. [c.503]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

Сообщение водоупорности необходимо тканям специального назначения (брезент, палатка и т. д.), а также тканям из искусственных волокон, так как эта обработка повышает их прочность на разрыв во влажном состоянии. Водоупорная отделка улучшает, кроме того, качество смешанных одежных тканей, содержащих шерсть и вискозное штапельное волокно, уменьшая набухание штапельного волокна, а следовательно, и его деформацию. [c.243]

Рис. 2. Схема формования и отделки вискозного штапельного волокна

Процесс формования нитронового штапельного волокна и его аппаратурное оформление аналогичны процессам формования других видов штапельного волокна (вискозного, лавсанового). Поэтому при формовании, отделке, сушке, резке и упаковке нитронового штапельного волокна должны быть приняты те же меры предосторожности, что и при производстве вискозного и лавсанового штапельных. волокон. Несоблю- [c.114]

Большие, ответственные задачи встают перед машиностроителями. Достаточно указать, что потребность в технологическом оборудовании для переработки синтетических волокон возрастает более чем в два раза. Вновь создаваемые предприятия должны быть оснащены новейшим совершенным оборудованием. Для переработки длинноштапельного искусственного волокна в шерстяной промышленности нужны ленточные машины с автоматическим регулированием, машины для производства крученой ровницы, для камвольного прядения, автоматические многочелночные ткацкие станки и другое оборудование. В шелковой промышленности особое значение имеет внедрение быстроходных уточно-перемоточных автоматов и крутильных машин, многочелночных автоматических ткацких станков. Новые машины для выработки высококачественных женских чулок и верхнего трикотажа потребуются предприятиям трикотажной промышленности. Должно быть создано специальное оборудование для разрыхления вискозного штапельного волокна, для отделки и крашения тканей и трикотажа из искусственных волокон. [c.197]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Преимущества тканей с несминаемой отделкой. Ткани из вискозного штапельного волокна фибро, подвергнутые несминаемой отделке, имеют ряд преимуществ перед необработанными тканями. К этим преимуществам относятся [c.474]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Во ВНИИВ разработана комплексная схема максимального улавливания сероуглерода и сероводорода в производстве вискозного штапельного волокна, которая позволяет резко сократить объем очищаемых газовых выбросов при высоких концентрациях S2 и H2S в них, локализовать места выделения сероводорода на участке формования волокна и дегазации осадительной ванны, исключить потери сероуглерода на участке резки и первичной отделки волокна и исключить потери сероуглерода с пластификацион-ными растворами. [c.163]

Для авиважной обработки вискозных штапельных волокон обычно используют те же препараты (например, ОС-20, стеарокс-6), но условия обработки несколько изменяются. Необходимо следить за равномерностью отжима волокнистой массы после отделки, так как коэффициент трения и сцепляемость волокон при переработке в пряжу сильно зависят от содержания препарата на волокне (см. раздел 2.5). Оптимальными свойствами облада.ют вискозные штапельные волокна, содержащие 0,15% препарата , при использовании для авиважной обра- [c.66]

Основные операции, применяемые при отделке текстильной и кордной нитей, а также штапельного волокна одни и тe"жeгDДFaжг число операций и условия их проведения различны. В этой главе кратко рассмотрены основные процессы отделки вискозной текстильной нити, а затем указаны отличия в проведении этих процессов для кордной нити и штапельного волокна. [c.364]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Неввол — смесь вазелинового масла (80%), олеиновой кислоты (14%) и триэтаноламина (6%). Используется, в качестве замасливателя лри перемотке нити и при отделке вискозного штапельного волокна. [c.230]

Основными источникэхми загрязнения сточных вод сероуглеродом и сероводородом являются сбросы пластификационных ванн производств штапельного волокна и корда, первых операций отделки шелка и в значительной мере — стоки от производства сероуглерода. Кроме того, дополнительное насыщение этими веществами происходит в результате разложения вискозы при смешении вискозных вод с кислыми. [c.82]

В случае наличия в свежесформованном волокне вредных газов перед отделкой производится операция отгонки последних из волокна. Так, например, в свежесформованном вискозном штапельном волокне находится до 40—55% сероуглерода от заданного при ксантогенировании, который необходимо отогнать из волокна раньше, чем начинать его химическую отделку. [c.250]

Стеарокс-6. Неионогенный препарат. Применяется в качестве мягчителя при отделке тканей из регенерированной целлюлозы для придания мягкого хрустящего грифа (5—15 г/л) в заключительной обработке перед сушкой хлопчатобумажной и штапельной вискозной пряжи для повышения перемоточной способности для оживки вискозного штапельного волокна (1% от веса волокна) и как антистатическое средство при прядении капроновых и полиэфирных волокон, а также хлопка и штапельного вискозного волокна (1,5—2,5% от веса волокиа). Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток (20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. Препарат растворим в воде водный 1%-ный раствор имеет pH 7—9. Устойчив при хранении. [c.296]