Дисковый фильтр с намывным слоем

Рассол, прошедший содово-каустическую очистку, содержит значительное количество твердых примесей. Твердые частицы удаляют фильтрацией рассола на фильтрах грубой очистки (через слой кремнезема или мраморной крошки) и на фильтрах тонкой очистки. В качестве фильтров тонкой очистки рассола используют фильтры дискового или патронного типа с намывным слоем порошковой целлюлозы. Тонкая очистка позволяет уменьшить суммарное содержание кальция и магния в рассоле до 5-10 3 кг/м [c.107]

Дисковый фильтр с намывным фильтрующим слоем (рис. 11) состоит из вертикального корпуса 1, в котором установлен полый вал с насаженными на нем в несколько рядов полыми дисками 2, обтянутыми сверху мелкоячеистыми сетками. Полог сти дисков соединены отверстиями с полостью вала. Фильтр закрывается крышкой, на которой размещен привод с электродвигателем 3, приводящий в движение вал с дисками, а также два штуцера для подвода сжатого воздуха и спуска давления. В днище фильтра расположены грязевой патрубок для удаления частиц загрязненного фильтрующего материала, патрубок для подачи вискозы в фильтр и центральный штуцер " [c.81]

В фильтровальных установках с вакуум-фильт-рами с внутренней фильтрующей поверхностью и дисковыми вакуум-фильтрами, в отличие от описанных типовых установок, отсутствуют бак для суспензии вспомогательного фильтрующего вещества и ресивер для промывного фильтрата, так как на этих фильтрах не производится фильтрование с намывным слоем и отсутствует промывка осадка. [c.447]

Существует значительное количество типов высоко механизированных и автоматизированных фильтров периодического и непрерывного действия, однако в производстве химических волокон для фильтрации вискозы и других растворов полимеров используются два типа аппаратов — рамные фильтр-прессы и дисковые фильтры с намывным слоем. [c.80]

Однако дисковые фильтры имеют и некоторые недостатки. В связи с менее тонкой фильтрацией эти фильтры используются пока только для первой фильтрации вискозы. Необходимость повышения намывного слоя для улучшения качества фильтрата обусловливает значительное снижение скорости фильтрации и объема профильтрованной вискозы, увеличение но сравнению с фильтр-прессами расхода воды и электроэнергии. Кроме того, сложность конструкции дисковых фильтров и аппаратуры регенерации намывного слоя обусловливают высокую стоимость комплекта установки. [c.84]

Дисковые фильтры применяют для тонкой очистки растворов полимеров от пылевидных твердых частиц. Фильтры работают под давлением с намывным слоем вспомогательного вещества. Они представляют собой емкость, внутри которой на полый вал насажены дисковые металлические перфорированные фильтровальные элементы. Диаметр отверстий составляет от 8 до 10 мм. На диски натягивают полипропиленовую фильтровальную ткань и закрепляют ее хомутами. [c.76]

Из фильтров непрерывного действия — барабанных, дисковых и ленточных — в настоящее время находят широкое применение барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью как в обычном исполнении, так и с намывным слое [ пз кизельгура или древесной муки. [c.30]

Широко распространены дисковые фильтры, что объясняется совершенством их конструкции, возможностью полной автоматизации и механизации процесса фильтрования, незначительным расходом времени на вспомогательные операции и другими преимуществами. При работе с намывными слоями особенно эффективными являются дисковые фильтры с горизонтальной фильтровальной перегородкой, работающие под давлением. К таким фильтрам относятся фильтры типа Фунда, Шенк и некоторые другие, имеющие [c.147]

Стоит сказать несколько слов о различиях в производительности разных фильтров. Более прочная конструкция и плоская конфигурация фильтрующих поверхностей пластинчатых и рамных фильтров способствуют получению наиболее прозрачных фильтратов, но фильтрующие поверхности в листовых фильтрах могут слегка прогибаться из-за перепадов давления в намывном слое с ухудшением качества фильтрата. Намывные фильтры обычно не обеспечивают получение такого высококачественного фильтрата, как пластинчатые и рамные, из-за более высокой нагрузки на единицу площади фильтра. Конструкция свечных фильтров без движущих частей предъявляет минимальные требования к техническому уходу и обслуживанию. Основной недостаток пластинчатых и рамных фильтров заключается в недостаточной их автоматизации. По заверщении фильтрования фильтр-пресс приходится открывать, очищать ткань, поливая ее из шланга вручную, а потом заново собирать фильтр-пресс. Эти операции занимают много времени (до 4 ч в зависимости от числа операторов) и очень трудоемки. Дисковые (листовые) фильтры почти полностью автоматизированы, так что после продувки газом отложения с дисков удаляются просто поворотом центрального вала. Свечные фильтры после очистки можно промывать раствором спирта. [c.470]

Окончательно воду после перемешивания ее с порошкообразными сорбентами осветляют по-прежнему на скорых зернистых фильтрах. Ни один иной метод осветления воды от тонкодисперсных взвесей не дает таких высоких и неизменных результатов, как фильтрование. Именно необходимость этой стадии практически в любом варианте использования тонкодисперсных сорбентов привела к созданию намывных фильтров. Принцип работы с использованием последних состоит в пропускании обрабатываемой воды через тонкий слой материала, который нанесен на фильтрующую мембрану или на зернистую загрузку (см. рис. 1.15). Намывные фильтры могут быть с зернистой загрузкой, камерные, патронные и дисковые. [c.60]

Очистку сиропа от взвешенных примесей сиропа проводят фильтрованием. Для этого применяют различное оборудование барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем и микросъемом осадка, фильтры дисковые, фильтр-прессы. [c.123]

Дисковые фильтры с инерционной выгрузкой осадка (рис. 9) предназначены для осветительного Ф. с намывным слоем ФВВ и разделения малоконцентрир. суспензий, в т. ч. токсичных, афессивных, пожароопасных (Vo < 10 мм/с). В вертикальном цилиндрич.-конич. корпусе на полом валу насажены диски (тарелки) с конич. уклоном для отвода фильтрата через вал. [c.100]

Барабанный вакуум-фильтр Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем Ленточный вакуум-фильтр Нутч-фильтр Друк-фильтр с передвижной тканью Фильтр-пресс механизированный Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) Листовой вертикальный фильтр с гидросъемом Листовой горизонтальный фильтр со сбросом осадка Тарельчатый фильтр Патронный фильтр Дисковый фильтр Друк-фильтр с мешалкой [c.228]

В лакокрасочной промышленности применяются барабанные вакуум-фильтры, листовые, дисковые фильтры с центробежным съемом осадка и фильтр-прессы. Завод Уралхим-маш изготовляет для произвдоства малярной двуокиси титана барабанные гуммированные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации 45 мР- с валиковым съемом осадка для работы с намывным слоем вспомогательного фильтрующего вещества. Заводом Прогресс будут разработаны дисковые фильтры под давленом с центробежным съемом осадка поверхностью фильтрации 5 м . [c.10]

Для проведения первой фильтрации вискозы все большее распространение получают дисковые намывные фильтры [скорость фильтрации 100—120 л/(м ч , фильтры-сгустители типа вискоматик [скорость фильтрации 8—10 м /(м ч)]. Заключительную фильтрацию на большинстве производств осуществляют на фильтр-прессах со скоростью 20—30 л/(м ч). Обезвоздушивание вискозы проводят периодическим (путем создания пониженного давления в баках) и непрерывным способом (удаление воздуха в тонком слое при глубоком вакууме). [c.118]

Более широко в промышленности распространены фильтры с периодической вибрационной регенерацией. Производительность их меньше по сравнению с производительностью неирерывнодействуюших, однако они надежнее в эксплуатации и находят применение в разнообразных областях производства. Так как суспензия проходит через неподвижный слой осадка, качество ее очистки значительно повышается. Кроме того, появляется возможность разделять мелкозернистые суспензии с применением намывного слоя или без него. Конструктивно такие фильтры могут быть листовыми, патронными, дисковыми и др. Весь комплект фильтрующих элементов подвешивают к штоку вибропривода или закрепляют на пружинах внутри корпуса. При накоплении достаточного количества осадка на поверхности фильтрующих элементов процесс фильтрования прекращают и включают вибропривод. Для более интенсивного удаления осадка и промывки перегородки противотоком подают фильтрат. В дисковых фильтрах горизонтально расположенным на полом валу фильтрующим элементам целесообразно придавать вибратором крутильные колебания [57]. Возникающие при этом центробежные и тангенциальные силы обеспечивают быстрый и эффективный съем осадка. [c.81]

Из фильтров непрерывного действия — барабанных, дисковых, ленточных и тарельчатых — в настоящее время преимущественное применение находят барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью как в обычном исполнении, так и с намывным слоем из диатомита или древесной муки. Дисковые вакуум-фильтры, вследствие невозможности промывки на них осадка и их пригодцости только для быстро фильтрующихся суспензий, дающих осадок, легко отдуваемый от ткани, находят ограниченное применение. [c.35]

Исследованиями, проведенными в ГИГХС М. Г. Горштейном, С. А. Дегтяревой и др., доказана эффективность процесса тонкой очистки серы от золы с применением для намывного слоя диатомитов. Фильтруя автоклавную серу через намывной слой, удалось снизить содержание в ней зольных примесей до 0,003% . В настоящее время на сернокислотных заводах, работающих на элементарной сере, фильтрование ведут с применением намывного слоя диатомита, глины и других вспомогательных материалов. Процесс проводят на горизонтальных дисковых фильтрах конструкции НИИХИМмаш периодического действия с фильтрующей поверхностью 6 под избыточным давлением 3—4 ат. Фильтровальной перегородкой служит густо сплетенная сетка из нержавеющей проволоки. Расход диатомита составляет 0,15—0,20 кг на 1 т серы. Производительность фильтра достигает 70 т/сутт, ско-, рость фильтрации , -, Ът1 м -ч). [c.164]

Обезвоздушиватель 4 (см. рис. 1.3) представляет собой сосуд в виде усеченного конуса. Верхнее основание конуса сферическое, нижнее соединено с барометрической трубой. Вискоза подается в кольцевой коллектор, из которого поступает внутрь обезвоздушивателя в кольцевой карман. Стекая через перелив по периметру кармана, вискоза по стенкам конуса попадает в барометрическую трубу и в смеситель 5. Из смесителя вискоза подается в намывной бак 6 установки фильтрации вискозы через намывной слой туда же загружается расчетное количество мелконарезанного волокна. Смесь тщательно перемешивается и подается в дисковый фильтр 8, состоящий из пакета с дисками, заключенными в корпус. Пакет приводится во вращение электродвигателем. Верхняя часть диска обтянута тремя сетками, располагающимися одна над другой. При заполнении дискового филь- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология