Кружка прядильная

Рис. 132. Центрифугальная прядильная машина трубопровод для вискозы 2—насосик г—фильтр свечевого типа 4—фильера 5—диск б—кружка (центрифуга).

Прядильная центрифуга (кружка) изготовляется из алюминия, поверхность которого для защиты от коррозии покрывают бакелитовым [c.434]

Текстильные нити получают на машинах периодич. действия. Нить, сформованную и вытянутую между прядильными дисками, принимают на центрифугу, вращающуюся с частотой 8000 с . В корзине (кружке) центрифуги образуется кулич массой 0,8-1,2 кг. Куличи собирают в пакеты, промывают, отделывают, сушат и перематывают на бобины массой 2-3 кг, к-рые направляют потребителю. [c.378]

Движение нити через прядильную воронку осуществляется за счет центробежной силы, которая начинает действовать на нить после попадания ее в центрифугальную кружку 9, вращающуюся от [c.263]

При бобинном способе формования (см. рис. 131, А) нить после вытяжки (на рисунке не показана) наматывается на бобину 7. При центрифугальном способе (см. рис. 131, Б) нить через диск 8 направляется в воронку 9, а из нее в центрифугу 10, приводимую во вращение электродвигателем. Нить откладывается по внутренним стенкам центрифугальной кружки в виде прядильного кулича (паковки). [c.456]

Центрифугальная (прядильная) кружка изготовляется нз алюминия, поверхность которого для защиты от коррозии покрывают бакелитовым лаком. Внутренний диаметр кружки 160— 170 мм, высота 90—152 мм. Заполненную волокном кружку снимают с оси электроверетена, на котором она вращается, и вытряхивают из нее волокно в виде цилиндрической полой паковки— [c.458]

Корпус и другие детали электроверетена подвергаются интенсивной коррозии вследствие периодического попадания через неплотности между валом и прядильной кружкой раствора осадительной ванны с температурой 38—40 °С. Кроме того, корпус электроверетена при эксплуатации нагревается до 50 или 60 °С, а иногда и до более высоких температур. На поверхности корпуса непрерывно накапливаются сульфаты из осадительной ванны, [c.51]

Л—бобинный способ прядения —центрифугальный способ прядения В—прядение по сухому -методу /—бобина 2—нитеводитель 3—осадительная ванна 4—фильера 5—прядильный (натяжной) диск 5—воронка-нитеводитель 7—прядильная (приемная) кружка (центрифуга) [c.414]

Крашение прядильных куличей. Этот метод имеет большое значение для центрифугального вискозного шелка. Крашение нити в виде кулича, выгружаемого из кружки прядильной машины, значительно уменьшает трудоемкость процесса и приводит к улучшению качества шелка, так как исключаются операции перемотки куличей в мотки для крашения и последующей размотки мотков. Куличи в пакете разделены прокладками из пластмассы или нержавеющей стали (рис. 150). При крашении шелка в кули-Ч9Х необходимо интенсивное прокачивание красильной ванны через толщу кулича, а также отсутствие в рабочем растворе нерастворимых рзрешенных частиц, Обычно для Этой цели 518 [c.518]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Схема формования вискозной нити на двухсторонней центри-фугальной прядильной машине (показана одна сторона машины) 1 — вискозопровод 2 — дозирующий насосик л—фильтр-палец 4 — червяк 6 — корыто для осадительной ванны 6 — трубопровод для осадительной ванны 7 — фильера 8 и 9 — нижний и верхний диски ю — нить 11 — воронка 12 — цен-трифугальная кружка 13 — электроверетено. [c.243]

Spinntopf т прядильная кружка Spinntopfkammer f гнездо прядильной центрифуги, прядильное гнездо, прядильная камера [c.639]

По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетене и вращающуюся со скоростью 6000—10 ООО об/мин. Прн а-лштывании нить одновре.меннд получает и некоторую крутку (см. рис. 217). [c.563]

В производстве искусственных волокон дозирующие нйсосы подают вискозу из вискозопровода машины в фильеры. Пря дильные диски принимают свежеформованные нити, вытягивают их за счет разных окружных скоростей вращения дисков. Далее нить через воронки, совершающие возвратно-поступательные движения, поступает в прядильные кружки, приводимые во вращательное движение электроверетенами. Электро-веретено представляет собой двухполюсный трехфазный асинхронный двигатель с вертикальным валом, мощностью 40— 200 Вт, напряжением 80—127 В и частотой вращения 3000— 10 ООО об/мин. [c.217]

Вискозу подают прядильным насосиком 1 (рис. IX), содержащим две сцепленные зубчатые шестерни, между зубьями которых она продавливается в свечевой фильтр 2, где повторно фильтруется через ткань, намотанную на фильтр затем по стеклянной трубе (червяку) 3 вискоза входит в фильеру 4 и со скоростью 80—120 м1мин поступает из нее в ванну 5. Волокна соединяются в нить, которая через диск 6 и стеклянную воронку 7, непрерывно опускающуюся и поднимающуюся, входит в быстро вращающуюся кружку центрифуги 8, закручивается и укладывается к ее стенке, образуя кулич. На прядильных машинах имеется по 80— 150 фильер и центрифуг. В дальнейшем куличи промывают, обрабатывают раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити при формовании, а иногда и отбеливают, после чего их высушивают и нить перематывают на бобины. [c.300]

Прядильные электроцентрифуги. Прядильная кружка служит приемным и одновременно крутильным механизмом центрифугаль-ных машин для формования химических волокон. Прядильные кружки приводятся в движение от специальных электродвигателей так называемых электроверетен. Прядйльныя кружка вместе с электро-веретеном и аппаратурой управления составляет машинное устройство, называемое электроцентрифугой. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология