Свободная усадка

При нагреве полиэфирного волокна без натяжения оно усаживается до тех пор, пока гибкость при данной температуре не перестанет вызывать дальнейшее разупорядочение структуры. Однако, если вытянутое волокно нагревают до высокой температуры при постоянной длине, то возникают напряжения, которые затем релаксируют до такого уровня, который обусловлен степенью гибкости макромолекул при заданной температуре. Хотя это напряжение не релаксирует до нуля, как это имеет место при свободной усадке, оно все же уменьшается в достаточной степени, чтобы снизить основную часть последующей свободной усадки. Таким образом, температурная обработка при постоянной длине и некоторой температуре эквивалентна эффекту термообработки при более низкой температуре. [c.136]

Упругая деформация инородного включения зависит не только от его относительного линейного изменения и свободной усадки В значительной мере она связана с жесткостью структуры (модулем упругости) матричного кокса и кокса включения, т.е. соотношением / 1 [80]. На состояние массы коксуемой загрузки упругая деформация ее брикетированной части будет оказывать тем большее влияние, чем выше концентрация последней. Поэтому в реальных условиях упругая деформация должна быть представлена таким выражением [c.246]

Конденсаторы. Если на полимерную пленку большой длины нанести в вакууме напылением тонкий слой металла (алюминий, цинк) и снабдить токовыводами, то можно получить миниатюрный высокоомный и экономичный микроконденсатор. Небольшой нагрев свернутой металлизированной с одной стороны пленки приводит к свободной усадке (2...5%), что позволяет увеличить долговечность изделия. Основные требования к полимерным пленкам, применяемым в качестве конденсаторов, довольно жесткие, что, естественно, удорожает изделие химическая чистота полимера отсутствие включений размером в 2...3 раза больше толщины основы минимальная разнотолщинность (не более 1 и 0,5 мкм по длине пленки толщиной соответственно 20. .50 и 3...5 мкм). [c.76]

В свою очередь, свободная усадка для данного рода материала является лишь функцией температуры [c.193]

Ко второму типу отнесены режимы упрочнения, характеризующиеся пол ной разгрузкой от напряжений и свободной усадкой нити уже после относительно небольших промежутков времени (около 1 — 2 сек.) с момента завершения вытяжки. Кривые, характеризующие второй тип механической деформационной схемы упрочнения волокна, называемой в дальнейшем разгруженной схемой со свободной усадкой нити непосредственно по завершению вытяжки, показаны на рис. 1, б. [c.272]

Рассмотрение диаграмм, приведенных на рис. 1, позволяет заметить резкое различие в ходе релаксационных процессов нитей, полученных по обеим схемам, в течение некоторого времени после завершения деформации нити. Кривые 1 па рис. , а ж б указывают на приблизительно одинаковые для обеих схем предельные величины задаваемой деформации. Для жесткой схемы эти величины сохраняются постоянными до завершения процесса (кривая 1, рис. 1, а) для разгруженной схемы со свободной усадкой, наоборот, уже через 1—2 сек. после завершения вытяжки эти величины падают почти на 15%. [c.272]

Рис. 1. Механические диаграммы упрочнения вискозного волокна по жесткой схеме (а) п по разгруженной схеме со свободной усадкой после вытяжки (б)

Разгруженная со свободной усадкой [c.275]

Для изучения влияния отжига на структуру часть нленок, растянутых при 20 и 90°, была прогрета в течение 2 час. при 90, 110, 120, 125° в токе азота как в натянутом, так и свободном состоянии. Следует отметить, что, если отжиг в натянутом состоянии не давал заметного изменения ориентации кристаллитов, после свободной усадки наблюдалось значительное рассеяние текстуры, хотя ориентация оставалась с-осевой. [c.341]

Процесс отжига растянутых образцов как в натянутом, так и в свободном состоянии (табл. 1) мы, как и другие исследователи [42, 43], рассматриваем по-прежнему [26] с точки зрения рекристаллизации путем распада мелких кристаллитов. Распадающиеся мелкие кристаллиты, связанные проходными цепями с большими, а возможно и более совершенными устойчивыми кристаллитами, кристаллизуясь на них при охлаждении, увеличивают размеры крупных кристаллитов. После свободной усадки при 125° размер кристаллита в нанравлении Нцо возвращается к ио исходного образца, т. е. кристаллит в этом направлении как бы восстанавливается. Ясно, что сильное увеличение размеров кристаллитов вдоль Нцо при отжиге в свободном состоянии должно приводить к уменьшению и исчезновению пор между фибриллами, а следовательно, и к уменьшению интенсивности экваториального малоуглового рассеяния (рис. 2, б). Следует заметить, что при повышении температуры отжига начинают распадаться более крупные и более совершенные кристаллиты. Это подтверждается фактом резкого увеличения подвижности молекулярных ценей в кристаллических областях вблизи температуры плавления, установленного в работах [44, 45]. Следовательно, при повышенных температурах процесс рекристаллизации протекает более полно и затрагивает большее число кристаллитов. В связи с этим после отжига оо2 несколько увеличивается. [c.349]

Конфигурации деталей с приливами и выступающими частями (фиг. 31.6,6) препятствуют свободной усадке металла при охлаждении отливки, вследствие чего в деталях возникают усадочные напряжения. Рекомендуется по возлюжности избегать наличия приливов и выступающих частей на литых деталях (фиг. 31. 6, а). [c.438]

Так как при заварке дефектных мест возможность свободной усадки навариваемого металла ограничена, сварку следует вести путем наплавки узких продольных валиков. Для уменьшения внутренних напряжений рекомендуется вести послойную проковку шва. [c.35]

Степень кристалличности ориентированных полимеров, а также размеры и упорядоченность самих кристаллитов зависят от способа получения и обработки образца. Как и в случае неориентированных образцов, длительный отжиг при темп-рах, близких к точке плавления, заметно увеличивает размеры кристаллитов. Ориентированное К. с. является устойчивым. Обратный переход к неориентированной структуре и исчезновение текстуры могут произойти при свободной усадке вблизи темп-ры плавления полимера. [c.594]

Сушка П. в. может производиться в аппаратах различного типа наибольшее распространение получили сушилки с перфорированными барабанами. При сушке П. в. необходимо обеспечить возможность свободной усадки волокна, к-рая происходит при любых темп-рах и определяется механизмом капиллярной контракции (усадки), т. к. мокрое волокно является высокопористым материалом. Пористость волокна, в свою очередь, определяется условиями его формования, вытягивания и промывки. Для сохранения заданной надмолекулярной полимерной структуры волокна нежелателен нагрев его в сушилке, особенно в последних зонах, выше темп-ры стеклования (80—90 °С). Во время сушки каркасная структура полимера контрактирует и содержание полимера увеличивается до 85—99% (по объему). Содержание влаги в волокне перед сушкой составляет 150% от массы полимера после сушки — 0,5—2%. [c.351]

Упрочненные волокна, как правило, подвергаются термообработке — прогреву при температуре 140—180° С. Эффект, достигаемый в результате этой обработки, будет различным в зависимости от возможности свободной усадки нити нри нагревании. Если термообработке подвергается нить на жесткой паковке, то в результате этого воздействия несколько повышается прочность и уменьшается усадка нити при последующих обработках нри повышенных температурах. Термообработка более эффективна, если обеспечена свободная усадка нити. В этом случае значительно повышается удлинение без одновременного снижения прочности нити (а в ряде случаев и с некоторым повышением прочности), увеличивается устойчивость к многократным деформациям и к усадке. [c.168]

Полимерные, эмалевые и лаковые покрытия после их нанесения на поверхность изделий находятся в жидком состоянии. Затем в них происходит отверждение. Молекулы пленкообразующего покрытия вступают во взаимодействие (физическое или химическое) с атомами ли молекулами подложки и образуют адгезионные связи. В это же время в объеме покрытия могут протекать химические реакции отверждения, физическое структурирование и испарение растворителей. Химическое и физическое структурирование и испарение низкомолекулярных веществ из покрытия приводит к сокращению его объема и росту жесткости. Покрытие переходит из жидкого в вязкотекучее, а затем в твердое состояние. Адгезия покрытия к подложке препятствует свободной усадке покрытия, и в нем возникают упругие деформации. В начальный период отверждения они релаксируют за счет развития пластических и высокоэластических деформаций. Однако по мере роста жесткости покрытия релаксационные процессы затормаживаются, и в покрытии возникают внутренние напряжения. [c.137]

При последующей терморелаксации (в условиях свободной усадки) при 120—130° С в течение 1 ч удлинение волокна фторлон, так же как и других термопластичных волокон, повышается с 8—10% до 12—20% без снижения прочности. [c.283]

Не следует применять конструкции, во время остывания которых могут появиться местные краевые напряжения, очень опасные для хрупкой эмали (фиг. 126, а, б, в). Применения ребер также нужно избегать, потому что они мешают свободной усадке аппарата при остывании и могут вызвать появление местных напряжений. Нужно стремиться симметрично располагать штуцеры на крышке. Во время монтажа и разборки нужно также остерегаться местных перенапряжений и тем более ударов. [c.126]

Из полученных данных следует, что подложка участвует в формировании внутренних напряжений в полимерных покрытиях лишь постольку, поскольку она препятствует свободной усадке покрытия в процессе формирования. Этот вывод подтверждается тем, что в желатиновой пленке, защемленной по контуру, при ее высыхании возникают внутренние напряжения, равные 28,7 — 35 МПа, т. е. такие же, как и в желатиновых покрытиях на жесткой подложке [23]. [c.20]

Из полученных данных следует, что если природа подложки не оказывает влияния на механизм и глубину отверждения покрытий, то она не влияет и на величину внутренних напряжений, возникающих в полимерных по- -крытиях в процессе их формирования. В этом случае роль подложки сводится к предотвращению свободной усадки покрытия, и, следовательно, внутренние напряжения можно рассчитать по их усадке и механическим показателям. Подобные расчеты удовлетворительно согласуются с результатами опытов по непосредственному определению внутренних напряжений оптическим и консольным методами. [c.31]

Рулоны с готовой продукцией выдерживают для охлаждения и усадки при комнатной температуре. Время охлаждения зависит от окружающей температуры и занимает от нескольких минут зимой до 12 ч летом. После охлаждения и свободной усадки материал подают на обрезную машину, где его обрезают до требуемой ширины вращающимися дисковыми ножами начало и конец рулона подравнивают путем обрезки вручную под прямым углом. Одновременно материал контролируют и разбраковывают по внешнему виду. [c.58]

В патенте [109] приводятся подробные данные о режимах термообработки. Волокна из ароматических полиамидов нагревают в течение 55 мин до 420 °С и выдерживают при этой температуре 2 ч в условиях свободной усадки. [c.187]

На ряде строек Москвы теплозвукоизоляционный линолеум на волокнистой основе настилали насухо, причем целыми коврами, предварительно заготовленными точно по размеру комнат. Ковры укладывали непосредственно по железобетонному перекрытию, после выравнивания отдельных его неровностей. Линолеум для снятия внутренних напряжений и свободной усадки ковра по периметру раскатывали по основанию и оставляли на вылеживание в течение 2—3 суток, после чего закрепляли плинтусами, которые в свою очередь крепились на деревянных пробках, забитых в стенах комнаты в просверленных на расстоянии 1 м отверстиях. [c.100]

Упругая деформация представляет собой разность между свобо, ной и действительной усадкой. Последняя является стесненной, т.е. средней усадкой всего макроскопического слоя полукокса-кокса. Причем, предельная упругая деформация, вызывающая зарождение трещин, может быть сравнительно небольщой (например, при растяжении -0,5%, являясь лищь частью свободной усадки [I]). [c.246]

Величина упругой деформации представляет собой рааность между свободной усадкой /х и действительной усадкой д [c.193]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

В случае разгруженной схемы со свободной усадкой релаксация напряжения осуществляется за счет сокращения длины нити сразу после ее разгрузки. Поскольку в этом случае время действия впешнеприложениой силы отличалось от времени действия для жесткой схемы в несколько десятков раз, перераспределение напряжений по цепям не успевает произойти, и соответствующая ему энергия проявляется в сокращении длины нити с восстановлением эластических свойств. [c.274]

Волокна нз ацетонорастворимого фторопласта (фторлон). Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14—16%-го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадительную ванну, содержащую 4—6% ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150—200% при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают (суммарная вытяжка 1600—2000%) в среде глицерина при 140°С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140—150°С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. Физико-механич. свойства волокна фторлон зависят от условий и степени вытяжки. Ниже приведены нек-рые из этих свойств [c.395]

В результате прогрева полиакрилонитрильного волокна в теченпе 1 ч при 150° С повышается прочность, а если процесс проводить в условиях свободной усадки (нпть в мотках), одновременно З величивается и удлинение нити (табл. 15) [c.185]

Занесенные в помещение ковры раскатывали по-выровненному и очищенному основанию и оставляли в течение 2 суток (не менее) для снятия внутренних напряжений и свободной усадки ковра по периметру. После этого ковры прирезали по контуру комнаты с таким, расчетом, чтобы зазор между краем ковра и стеной составлял 3—5 мм. Затем ковры разглаживали вручную от середины к краям я закрепляли по периметру деревянным плинтусом. Края линолеумного ковра в дверных проемах закрепляли при помощи деревянного порожка. Трудоемкость устройства 1 м пола из рядового линолеума и теплоизоляпионного линолеума по данным ВНИИНСМа приведена в табл. 20. [c.149]

Процесс структурирования эпоксидно-гудроновой смеси изучали методом ИК-спектроскопии поглощения [ 2 ]. Процесс структурообразования наполненной композиции исследовали по изменению степени отверждения, прочности при растяжении, относительного удлинения и свободной усадки материала. Свободную линейную усадку определяли на образцах-полосках 200x50 мм, полученных цри заливке композиции в пластилиновых формах. Экстрагирование растворимых веществ материала образцов осуществляли на приборе "Сокслет". [c.68]

Из таблицы видно, что заметное изменение показателей свойств материала наблюдается в течение семисуточного хранения с момента начала отверждения композиции. После 7 сут изменение прочности при растяжении, относительного удошнения, свободной усадки и степени отверждения замедляется. [c.72]

При сборке днищ резервуаров монтажные крепления могут быть жесткими или полу-жесткими. Жесткими креплениями являются прихватки электросваркой. Прихватки хорошо удерживают отдельные элем енты в собранных соединениях и препятствуют свободной усадке свариваемого металла. Для временного закрепления собираемых элементов используют клиновые инвентарные приспособления, называемые полужесткими креплениями. Клиновые приспособления, обеспечивая надежность сборки, не создают препятствий для усадки свариваемых элементов и, следовательно, напряжения и деформации в элементах от сварки возникают значительно меньше, чем при сборке на прихватках. Клиновые крепления в отличие от прихваток по мере сварки конструкции удаляют и используют вновь при сборке других соединений. [c.263]

Наименее изученным остается вопрос о количественном учете температурных и усадочных напряжений и деформаций в СП. Поскольку наполнитель препятствует свободной усадке или, наоборот, терд1Ическому расширению матрицы, то в материале возникают внутренние напряжения, которые существенно снижают прочность СП из-за значительной разницы в термических коэффициентах расширения (сжатия) матрицы и наполнителя. В работе [224 ] расчет температурных и усадочных напряжений и деформаций основан на рассмотрении суммарной деформации из-за усадки полимерной матрицы и из-за теплового сжатия при охлаждении — упругой усадки, характеризуемой относительным изменением линейных размеров А. Для двухфазной системы нормальные радиальные напряжения на границе раздела матрицы и наполнителя определяются в виде [c.207]

Ребра жесткости не только повышают жесткость пластмассовых деталей, но и предотвращают их от коробления (фиг. 2). Ребра жесткости не следует располагать по замкнутому контуру, не рекомендуется и уменьшать периметр этого контура. Например, у детали, показанной на фиг. 3, а, пластмасса внутри кольцевого контура не имеет свободной усадки, в результате чего могут обра-54 [c.54]

Необходимо выбрать такую последовательность сварки, которая сбеспечила бы сведение опасных напряжений к минимуму. Следует стремиться к тому, чтобы наибольшее количество деталей было сварено предварительно в узлы и чтобы замыкаюище швы были выполнены в последнюю очередь. При этом длина и сеченио швов должны быть минимальными, а при расположении швов должна быть предусмотрена возможность свободной усадки материала, Сварку ни в коем случае не следует заканчивать в средине жёсткого контура. Кратеры необходимо выводить пли заделывать. Сварку стыковых щвов следует вести от средины шва к краям. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология