Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вискозный метод растворения целлюлозы

    Весьма своеобразный процесс получения ацетатного штапельного волокна осуществлен в Японии. При этом вискозное штапельное волокно ацетилируют с сохранением его волокнистой формы. Детали этого процесса не опубликованы однако вместо обычного процесса ацетилирования, при котором получаемая ацетилцеллюлоза растворяется в реакционной смеси, в состав ацети-лирующей смеси вводят инертный разбавитель, например бензол, который не растворяет ацетилцеллюлозу. Обычно при ацетилировании целлюлозы растворителем является уксусная кислота, растворяющая ацетилцеллюлозу по мере ее образования. Полнота растворения материала в реакционной смеси является одним из показателей, свидетельствующих о полном протекании процесса ацетилирования. Если вместо уксусной кислоты ввести в состав ацетилирующей смеси разбавитель —бензол, целлюлоза, превращаясь в ацетилцеллюлозу, не растворяется и сохраняет волокнистое строение. В патентной литературе описано значительное число методов ацетилирования целлюлозы в гетерогенной среде, большинство из которых предусматривает применение различных катализаторов, однако основным отличием этих методов от метода ацетилирования в гомогенной среде является применение разбавителя, не растворяющего образующуюся ацетилцеллюлозу. [c.188]


    Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

    Метод фракционирования эфиров целлюлозы был впервые применен Сапожниковым з, который уже в 1890 г. осуществил фракционное растворение нитратов целлюлозы путем последовательной обработки различными растворителями. Сапожникову впервые удалось показать, что нитрат целлюлозы является физически и химически неоднородным проду(ктом. Метод фракционирования применил также Настюков при йсследовании препаратов окисленной целлюлозы. Для фракционирования целлюлозы могут быть применены только ее растворы в комплексных растворителях или в концентрированной фосфорной кислоте. Препараты -целлюлозы с более низкой степенью полимеризации, в частности целлюлоза вискозного волокна, могут быть расфракционированы и из щелочных растворов. Частичное фракционирование целлюлозы обработкой растворами щелочей разной концентрации и при различной температуре может быть применено, и для высокомолекулярных препаратов целлюлозы. Этот метод фракционирования целлюлозы был впервые предложен Роговиным и Нейман . Он основан на том, что растворимость целлюлозы в растворах щелочей изменяется при изменении концентрации щелочи и температуры, при которых проводится обработка. Путем последовательной обработки целлюлозы растворами едкого натра разной конЬ,еН трации (целлюлоза лучше всего растворяется в 10%-ном растворе едкого натра) при различной температуре указанным исследователям удалось полностью расфракционировать целлюлозу вискозного волокна (со степенью полимеризации 300—350), и частично расфракционировать препараты природной целлюлозы. [c.33]


    Из рпс. 2.2 видно, что кривые имеют различную крутизну подъема, характерную для каждого данного образца целлюлозы. Интервал концентраций NaOH, в котором происходит растворение от 15 до 95 % целлюлозного материала, является показателем доступности целлюлозы [351, характеризующим равномерность действующих между цепями сил связи и морфологическую однородность целлюлозы. Чем меньше этот интервал, тем больше прирост растворимости на единицу концентрации NaOH и тем более доступной считается целлюлоза для этой реакции. Наименьшая крутизна подъема кривой растворимости имеется у образца целлюлозы 1. Ширина интервала у нее составляет 2.7 единицы концентрации NaOH, тогда как у образца целлюлозы 2 — 2.05, а у образца 3 — 2.3. Таким образом, наиболее доступной к ксантогенированию должна являться целлюлоза 2. Однако это не подтверждается другими данными (целлюлоза 2 образует очень плохие вискозные растворы). При рассмотрении рис. 2.2 обращает на себя внимание тот факт, что кривые растворимости различаются не только интервалом максимального прироста растворимости, но и характером конечного и начального участков кривых. А именно кривые 2 и 3 имеют более пологую верхнюю часть (особенно кривая 2), тогда как у кривой 1 нет изломов в верхней части благодаря резкому увеличению прироста растворимости в последних стадиях растворения. Таким образом, взятые для исследования различные образцы целлюлозы показывают неодинаковые кривые растворимости и поэтому могут быть дифференцированы с помощью указанного метода. [c.35]

    При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. Содержание а-целлюлозы должно быть не менее 98,5% 1[33, 34, 35]. Для получения волокна высококачественную целлюлозу типа районир или сапранир измельчают, активируют небольшим количеством уксусной кислоты и после созревания в течение определенного времени подвергают ацетилированию смеськ> ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре 40— 45°С в течение 8—10 ч. В качестве катализатора используют концентрированную серную кислоту (1—10% от веса целлюлозы). В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Прядильный (20%-ный) раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в мети-ленхлориде с добавками небольшого количества метилового и этилового-спирта (9 1). Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [c.324]

    Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

    Однако растворение ксантогената целлюлозы при таких пониженных температурах в производственных условиях вызывает существенные затруднения. Поэтому этот метод снижения расхода сероуглерода в вискозном производстве и соответственно уменьшения количества выделяющихся при формовании волокна вредных газов не получил практического применения. [c.265]

    Мощные растирающие устройства установлены в цехах получения вискозы на большинстве заводов вискозного волокна. Использование таких агрегатов является одним из основных методов интенсификации процесса растворения ксантогената целлюлозы и улучшения качества получаемых вискоз. [c.270]

    Учитывая изложенные преимущества и недостатки метода получения вискозы в аппаратах ВА и опыт работы заводов по производству вискозных волокон, можно сделать вывод, что в дальнейшем при строительстве новых заводов более целесообразно, по техникоэкономическим соображениям и особенно для получения высококачественного волокна, использовать высокоавтоматизированный непрерывный процесс мерсеризации, разрыхления щелочной целлюлозы и непрерывного растворения ксантогената целлюлозы. В этом случае может быть осуществлен непрерывный процесс получения вискозы, начиная от мерсеризации целлюлозы и до поступления раствора после непрерывной фильтрации и обезвоздушивания на прядильную машину. Этот вариант, бесспорно, является наиболее эффективным в технико-экономическом отношении. [c.278]


    Большой интерес представляют данные о различии в свойствах растворов ксантогенатов целлюлозы, одинаковых как по степени полимеризации, так и по средней степени этерификации, но полученных различными методами. Если провести ксантогенирование щелочной целлюлозы в одном случае в обычных условиях, т. е. добавлением 40% сероуглерода (от веса целлюлозы), а в другом — ввести для ксантогенирования 30% сероуглерода и уже после растворения ксантогената дополнительно добавить к вискозному раствору 10% сероуглерода (от веса целлюлозы), то получаются ксантогенаты с одинаковой степенью этерификации. Однако растворы этих препаратов обладают различными физикохимическими свойствами, в частности, — различной устойчивостью к действию электролитов. Это обусловливается различным распределением тиокарбоновых групп в макромолекулах этих препаратов. [c.402]

    Как уже упоминалось ранее (см. стр. 66), в Советском Сою-.зе разработан и применяется на ряде предприятий метод получения вискозы в одном аппарате, называемом аппаратом ВА (вискозный аппарат). В этом аппарате последовательно осуществляются все процессы приготовления прядильного раствора мерсеризация, предсозревание, измельчение и этерификация щелочной целлюлозы и предварительное растворение ксантогената. [c.139]

    В Советском Союзе разработан и осуществлен в производственных условиях новый ускоренный метод получения раствора ксантогената целлюлозы в одном аппарате (аппарат ВА), снабженном мешалкой. В этом аппарате целлюлозу сначала обрабатывают 2—3 часа небольшим количеством 18—20%-ного раствора NaOH при 60—70°. При этом наряду с мерсеризацией происходит требуемая деполимеризация целлюлозы. Образовавшуюся щелочную целлюлозу охлаждают до 25—28° и в этом же аппарате проводят ксантогенирование, а затем и растворение образовавшегося ксантогената целлюлозы. Весь цикл получения вискозного раствора в аппарате В А продолжается 6—8 час., т. е. в 3—4 раза меньше, чем при старом методе. Соответственно значительно уменьшается требуемое количество аппаратуры и сокращаются размеры производственных площадей. [c.680]

    Построение калибровочной кривой. Блестящее неокрашенное вискозное волокно отмывают в дистиллированной воде от замасливателя. Из отмытого сухого измельченного волокна готовят сернокислотные золи волокна с добавкой красителя методом разбавления из расчета 2 г/л еокрашенного блестящего абсолютно сухого волокна и соответственно 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 50 мг красителя в 1 л раствора, что охватывает интервал концентраций 0,4 —1,5% пигмента от массы а-целлюлозы в окрашенном волокне. Золи готовят путем растворения волокна с красителем в 50 мл серной кислоты (плотностью 1,84 г см ) при охлаждении в течение 1,5 ч. При разбавлении золя предварительно в мерные колбы (емкостью 100 мл) вносят 15 мл защитного коллоида, отмеряют различные количества приготовленного золя и доводят объем дистиллированной водой до метки. Строят калибровочную кривую в координатах оптическая плотность — концентрация красителя. При определении оптической плотности красителей используют кюветы следующих размеров (в мм). [c.200]


Смотреть страницы где упоминается термин Вискозный метод растворения целлюлозы: [c.191]    [c.236]    [c.278]    [c.263]    [c.351]    [c.446]    [c.516]   
Основы химии полимеров (1974) -- [ c.571 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вискозный метод



© 2025 chem21.info Реклама на сайте