Концентрирование газов

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Таким образом при сравнении процессов во взвешенном (кипящем) и неподвижном (фильтрующем) слоях катализатора можно сделать заключение, что применение кипящего слоя в промышленности будет сильно возрастать. Метод кипящего слоя не вытеснит метода неподвижного слоя во всех каталитических процессах, но нарушит его доминирующее положение. Особенно большие перспективы применения кипящего слоя катализатора ввиду преимуществ перед неподвижным открываются для сильно экзотермических процессов, для катализа концентрированных газов, в процессах, требующих приближения к изотермичности, при переработке запыленных газовых потоков, при катализе взрывоопасных газовых смесей, в процессах с необходимостью частого или непрерывного вывода катализатора из реактора для регенерации или замены и т. п. [c.107]

Достоинство метода обжига колчедана в кипящем слое — получение концентрированного газа (12—14% SO2) с низким содержанием SO3. [c.22]

На рис. П1-52, б показана горелка с тангенциальной подачей газов. Выхлопные газы входят в камеру сгорания через отражатель пламени, который способствует концентрированию газов у стенок. Этот тип камер сгорания особенно пригоден в тех случаях, когда концентрация кислорода в сжигаемых газах мала (менее 15%), а объемная скорость газов изменяется в широких пределах. В камере поддерживается температура в пределах 480—760°С. [c.184]

Любая поверхность способна захватить (адсорбировать) молекулы из газовой или жидкой фазы. Адсорбцией называют концентрирование газа или растворенного вещества из объема в поверхностном слое на фанице раздела с твердым телом или иной конденсированной фазой. Твердое тело при этом называют адсорбентом, а адсорбируемое вещество — адсорбатом. Явление удаления адсорбированного вешества с поверхности называют десорбцией. (Существует также явление абсорбции, заключающееся в объемном поглощении газа или пара — абсорбентом). [c.281]

Наиболее употребительным режимом сжижения являются давления 3—6 ат и температуры в пределах 5—25° С. Для повышения выхода жидкого хлора необходимо иметь возможно более концентрированный газ. Во избежание подсоса воздуха требуется максимальное уплотнение аппаратуры и работа электролизеров под небольшим давлением (3—5 мм вод. ст.). [c.416]

Для правильного использования летучих аминов важны в первую очередь их свойства как оснований и как комплексообразова-телей. Одним из несомненных поводов для беспокойства при их использовании является влияние аминов на коррозию медных сплавов, особенно в зоне охлаждения воздуха, с учетом концентрирования газов в ней (например, для конденсатора К-15240 коэффициент концентрирования равен 10). [c.197]

При конструировании электролизеров необходимо учитывать применение диафрагм для разделения катодного и анодного пространств. Анодным продуктом в большинстве процессов является хлор, который необходимо изолировать от катодного продукта и создать устройства для его отвода из ванны в виде концентрированного газа. [c.217]

Термоокислительное обезвреживание концентрированных газов проводится в установках, которые обычно состоят из топочных и горелочных устройств с дымоходами для отвода продуктов сгорания и теплоутилизаторами. [c.413]

Концентрированный газ по выходе из печи охлаждается в поверхностных холодильниках сначала водой, а затем холодильным рассолом, причем из него конденсируется часть НР в жидкий, почти безводный продукт. Оставшийся газ направляют в абсорбционную установку для получения плавиковой кислоты или улавливают 96— 100%-ной серной кислотой, которую направляют затем на разложение шпа- [c.330]

Сероводород, присутствующий в нефтяных газах, поглощают водными растворами слабых органических оснований, например этаноламинов, из которых его затем десорбируют в виде концентрированного газа. После этого сероводород превращают в элементарную серу по методу Клауса, в котором используется метод частичного сожжения с воздухом. Этот метод был разработан в Англии в XIX столетии применительно к сероводороду, присутствующему в газах коксохимического производства. В нефтяную промышленность он впервые внедрен в Иране перед второй мировой войной. [c.393]

Растворимость SOg в чистой воде, находящейся в равновесии с разбавленной газовой фазой, представлена на рис. 7.11 [38]. Опубликованы [39, 40] данные о скоростях абсорбции SO3 водой в насадочных колоннах. Типичные результаты одного исследования [39], полученные в колонне диаметром 200 мм, насаженной керамическими кольцами Рашига размером 25 мм, представлены на рис. 7.12. Группа авторов [40] провела обширные исследования по очистке более концентрированных газов (содержание SOg 6—18%). В целом коэффициенты абсорбции, найденные в обеих сериях опытов, совпадают по порядку величины. [c.159]

К концентрированным относят сернистые газы, содержащие более 4,0% 502. Их основной источник — предприятия цветной металлургии, прежде всего свинцово-цинковой и медеплавильной подотраслей. Здесь уже в течение продолжительного периода иа концентрированных газов получают серную кислоту, жидкий серный ангидрид 50з и элементарную серу. [c.397]

В подобных процессах — реакциях замеш,ения — только половина количеств хлора и хлористого водорода, выделяемых из газообразных продуктов сжигания, переходит в хлорсодержащий продукт. Другая половина все еще находится в виде хлористого водорода (концентрированного газа). [c.189]

АГ 800-1000 < 1 Разделение газов, концентрирование газов из воздуха и органических веществ из водных растворов [c.111]

При окислении сероводорода на активированных углях [506, 515,535] в качестве основного продукта образуется сера, которая оседает на угле и постепенно его отравляет. Сероемкость углей (т. е. количество серы, которое они могут поглотить до практически полного прекращения окисления сероводорода) во влажной смеси (до 100%-ной влажности) достигает 112% от веса угля [517] и резко падает при очистке сухих газовых смесей. В промышленности активированные угли используют только для обессеривания сравнительно низко концентрированных газов, например коксового водяного газа, в котором содержится 3—6г/нлг HjS [506. 517]. Даже в этом случае уголь нуждается в регенерации (путем экстракции серы водным раствором (NH4)2S) примерно через каждые 18 дней. Сероемкость углей несколько повышается при вымывании из них минеральной части горячей водой и раствором соляной кислоты [517]. При этом из угля должно вымываться и содержащееся в нем железо. Поскольку присутствие железа в углях способствует окислению HaS в SO3 с образованием серной кислоты [521, 522], его удаление должно повышать избирательность катализатора по сере. Практически 100%-ного образования серы из сероводорода при проведении процесса на активированном угле марки АР-3, содержащем значительное количество железа, удается достичь, если вводить в реакционную смесь добавку озона в соотношении HjS О3 = 2 1 (об.) [523]. [c.270]

Первая группа — концентрированные газы, получаемые при окислении аммиака или органических соединений азотной кислотой. [c.115]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

Так же, как и абсорбционные процессы, десорбция применяется в производстве соды, в органическом синтезе, при химической переработке твердого и жидкого топлива, при разделении и очистке газовых смесей, при концентрировании газов и т. д. [c.114]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

Промышленный генератор СО2 позволяет получать при сжигании чистых (неодоризованных) СНГ чистый углекислый газ исключительно простым способом. При окислении СНГ при избыточном количестве воздуха образуется смесь СО2, паров воды и азота, которая может сразу же компримироваться и вдуваться непосредственно в напиток, так как пары воды конденсируются, а азот, обладающий меньщей, чем СО2, растворимостью, пройдет через жидкость, не абсорбируясь. При другом способе получения СО2 накапливается за счет абсорбции в одном из многочисленных селективных растворителей (моноэтаноламин, модифицированный карбонат калия, некоторые аминоспирты, сульфинол и т. п.), а затем регенерируется в виде концентрированного газа из растворителя. Дальнейшая очистка осуществляется при глубоком охлаждении (СО2 затвердевает при —78,5 °С, при этом отделяется большая часть газообразных примесей, имеющих более низкую точку кипения). Твердая двуокись углерода (сухой лед) используется для газирования напитков, в частности в тех случаях, когда масштабы розлива по бутылкам невелики, а организация местного производства СО2 неэкономична. [c.272]

Для разбавленного газового потока абсорбцию каждого компонента можно рассматривать отдельно, как если бы другие компоненты отсутствовали. Для концентрированных газов должно быть учтено изменение скорости газа и жидкости внутри колонны и тепловой эффект, сопровождающий абсорбцию всех компонентов. Если необходимо получить точный результат, проводится расчет от одной теоретической ступени к другой методом последовательных приближений. Степень извлечения легких компонентов неизвестна до тех пор, пока [c.415]

Применяемый в процессе гидроформинга газ должен содержать не менее 92% водорода. Концентрирование газов платформинга, содержащих обычно только 40—60% водорода, осуществляется гиперсорбцией углеводороды, включая метан, адсорбируются при низкой температуре, а водород выходит с верха адсорбционной колонны. Таким образом можно получить водород чистотой не менее 90% [129]. [c.299]

Методы получения сероводорода основаны на его селективном извлечении из газов преимущественно жидкими поглотителями. При регенерации насыщенных сероводородом поглотителей в одних случаях сероводород окисляется до элементарной серы [56], а в других—выделяется в виде концентрированного газа и направляется на получение серной кислоты методом мокрого катализа. [c.49]

Так, адсорбционная хроматография на активированном угле кажется наиболее подходящей для разделения постоянных газов и для концентрирования небольших количеств веществ с более высокими точками кипения. Распределительная хроматография на пропитанном жидкостью носителе более удобна для разделения газов и летучих веществ с более высокими точками кипения. Хроматография на адсорбентах типа натриевого цеолита перспективна для разделения и концентрирования газов с более высокими точками кипения, а также сильнолетучих веществ. Применение этих адсорбентов может открыть новые возможности в комбинации с газо-жидкостной распределительной хроматографией. [c.96]

При подкислении анолита соляной кислотой до концентрации около 0,1 г/л растворимость хлора снижается и часть его выделяется в виде концентрированного газа, отводимого в коллектор. [c.222]

Применение технического кислорода поз1Воляет (интенсифи-циро вать процессы обжига колчедана и окисления св рнистого газа, получить концентрированный газ и переработать его в кислоту в аппаратах меньших по размерам (по сечению) во столько раз, во сколько концентрация сернистого ангидрида. [c.221]

К разрабатываемым В настоящее время новым схемам производства серной кислоты относятся циклические схемы. В одной из таких схем использовано кислородное дутье для подачи концентрированного газа, содержащего до 60% сернистого ангидрида, в контактный аппарат с кипящ1им или стационарным слоем (Катализатора. На одном или двух слоях катализатора окисляется 60—70% газа. Затем в абсорбционном аппарате выделяется кислота, а оставшийся газ нalпpa вляeт я в печь для снижения температуры при сжигании серы или колчедана в токе чистого кислорода и ретура. Использование газа высокой концентрации делает возможным создание мощных систем с аппаратами небольших размеров. [c.222]

Возможность поступления газа при температурах ниже даст возможность перерабатывать при температурах, близких к оптимальным, концентрированные газы без перегрева катализатора при одновременном снижении энергетических затрат на подогрев газа и упрощении или полной ликвидации предварительных теплообменников. Так, нанример, применение кипящего слоя катализатора позволяет высокоэффективно окислятй сернистый ангидрид в серный с применением технического кислорода в газовых смесях, иолучаемых при кислородной плавке цветных металлов и содержащих до 60% 80а, тогда как для окисления в неподвижном слое необходимо разбавлять воздухом высококонцентрированные газы до 7—9% 80 2 во избежание перегрева катализатора. Для ряда процессов первостепенное значение имеет возможность повышения конечного выхода продукта экзотермической реакции примерно в 1,5—2 раза по сравнению с неподвижным слоем (рис. 46, а). [c.95]

В промышленности для очистки гелия от азота, неона и микропримесей используются низкотемпературные конденсация и адсорбция - процессы, требующие как значительных энергетических затрат, так и хладагента - жидкого азота, поскольку протекают при температурах минус 175-200 °С. Мембранное разделение и концентрирование газов являются альтернативой низкотемпературным методам, так как протекают при температуре окружающей среды и невысоких давлениях. При этом [c.175]

Величина е отличается отЛ также и потому, что при концентрировании газа в поверхностном слое сказывается влияние взаимодействия молекул адсорбата между собой. Поэтому зависимость е от х оказывается более сложной, чем следует из уравнения (1.9). Концентрирование адсорбтива возле поверхности приводит к тому, что при т<т р газ (точнее пар) конденсируется и образуется жидкий слой конденсата. В теории Поляни адсорбированной считается только та чааь адсорбтива, которая перешла в конденсированное состояние. Это предположение позволяет получить важные количественные соотношения. Во-первых, может быть вычислен как работа сжатия моля газа от равновесного давления р до давления насыщенного пара при данной температуре [c.14]

Проходя через жидкость, газ ее перемешивает. Для более полного извлечения СО из газа и достижения более высокой степени карбонизации конечного раствора в колонне соб.1Юдается принцип противотока газа и жидкости, при котором внизу колонны "крепкий концентрированный газ должен встречаться с наиболее карбонизованным раствором, а вверху "слабый газ — с наименее прокарбонизованным. [c.131]

Хлор после осушки серной кислотой разбавляют воздухом до концентрации 40—50% и подают по стальным гуммированным трубам на седьмую и шестую полки. Он проходит камеру снизу вверх навстречу извести. В холодное время года возможно работать с более концентрированным газом , содержащим до 60% СЬ. Использованная для осушки хлора серная кислота содержит от 0,1 до 1,57о хлора. С целью регенерации кислоты хлор может быть удален из нее путем продувки воздухом Уходящий из камер сверху выхлопной газ содержит не более 1,5 мг/л хлора. Его пропускают для улавливания хлора через абсорбер — стальную гуммированную колонну, орошаемую известковым молоком, содержащим 80—ПО г/л Са(ОН)г. При снижении концентрации Са(0Н)2 в молоке до 10—15 г/л его заменяют свежим. Очищенный газ, содержащий не более 0,2 мг/л хлора, проходит через брызгоотдели-тель и выбрасывается в атмосферу. Предложено 9 отходящие газы использовать (вместо воздуха) для разбавления хлора. [c.698]

Аналогичное исследование, проведенное Горным Бюро США [49], показало, что циклический известковый процесс обычно дает несколько лучшие экономические показатели, чем аммиачный процесс Фулхем-Саймон-Карвз или окисноцинковый. При анализе рассматривались два варианта состава дымовых газов с содержанием ЗОд соответственно 0,083 и 0,30%. При обеих концентрациях ЗОз циклический известковый процесс требует меньших капиталовложений и меньших годовых эксплуатационных затрат (соответственно 1,24 и 1,93 долл. на 1 т сжигаемого угля для обеих указанных выше концентраций) во всех случаях, за исключением варианта схемы, когда на очистку поступал более концентрированный газ (0,30% ЗОз) и побочные продукты очистки удавалось реализовать. [c.164]

В свою очередь, в случае использования концентрированных газов их иногда разубоживают до содержания диоксида серы порядка 7-8%, оптимального для получения серной кислоты. [c.390]

Величина е отличается от МлУа также и потому, что при концентрировании газа в поверхностном слое сказывается влияние взаимодействия молекул адсорбата между собой. Поэтому зависимость е от х оказывается более сложной, чем следует из Схема, пояс-/п а няющая основные поия-(П.5). Концентрирование адсорбтива возле , 3 т рии Поляни [c.41]

Указывалось также, что на холоду адсорбция газа может представлять собой лишь свободное аккумулирование на поверхности металла, легко обратимое при увеличении температуры и снижении давления. При более высоких температурах такое аккумулирование может приобрести более стабильный, необратимый характер, плохо поддающийся воздействию при изменении температуры и давления. Присутствие кислорода или водорода может вызвать поверхностную активацию металла. Газ может быть в атомном состоянии, in statu nas endi, в метастабильной форме, в виде протона или иона. Относительная роль отдельных факторов зависит от конкретных условий (Паннет). Повидимому силы сродства у двухатомных молекул газа, которые обусловливают нормальное положение цепи, нарушаются поэтому часть газа, адсорбированного на поверхности, присутствует в активной атомной форме, тем самым активируя эту поверхность. Активация восстановлением может быть осуществлена путем проведения солей металлов, осажденных на носителе,, через зону нагретого водорода и зону концентрированного газа. Эти зоны располагаются одна под другой или так, что катализатор проходит через них по взаимно противоположным направлениям. Труба, образующая зоны, может быть оборудована распылителями для порошка, нагревающими и охлаждающими, устройствами [383]. [c.302]

Гелий и неон. Для получения гелия из гелий-неоновой фракции, накапливающейся в верхней части конденсатора нижне) ректификационной колонны, вначале проводится предваритель-ное концентрирование газов в конденсаторе, охлаждаемо.м жидким азотом и расположенном в самой холодной зоне ректификационного аппарата (рис. 182). Концентрированная смесь, состоящая яз азота, гелия и неона, очищается затем активным углем в дефлегмационно-адсорбционных установках, о.клажда-емых азотом, кипящим под уменьшенным давлением (прп —210=). [c.440]