Сильвинитовые руды методы переработки

Переработка сильвинитовых руд методом растворения [c.364]

Известен ряд технологических схем получения выварочной соли в калийном производстве растворение галитовых отходов и выпарка рассола выпарка маточного щелока при переработке сильвинитовых руд методами кристаллизации и флотации выпарка рассола, добываемого растворением сильвинитовых [c.137]

Переработка сильвинитовых руд методом растворения и раздельной кристаллизации [c.217]

Флотационный метод переработки сильвинитовых руд [c.372]

Оксиэтилированные карбоновые кислоты могут быть применены для селективной флотации сложных по минералогическому составу руд с наличием в пульпе большого количества шламов [50]. С применением солей аминов и углеводородов можно флотировать руду грубого помола с депрессией содержащихся в ней глинистых шламов для упрощении технологии переработки сильвинитовых руд на калийные удобрения [51]. В Англии амины применяются для селективной экстракции при обработке содержащих металлы растворов с целью выделения очень близких по свойствам элементов. Методом селективной экстракции в промышленном масштабе извлекаются вольфрам и ванадий [52]. [c.23]

Предложена комбинированная схема переработки сильвинитовых руд Старобинского месторождения с классификацией измельченной руды по крупности частиц. Мелкие фракции руды (частицы, размером менее 2 мм) перерабатывают методом флотации, более крупные — в гидроциклонах. [c.231]

Галит присутствует во всех основных видах калийного сырья. Это прежде всего сильвинитовые и полиминеральные руды, переработка которых методом кристаллизации осуществляется на основе данных по растворимости в тройной системе Na+, К+//С1 , НгО и в пятикомпонентной системе Na+, К , S04 , Н2О. При этом организация выпуска выварочной соли определяется возможностью реализации поваренной соли. [c.137]

Переработка сильвинитовых руд методом растворения и раздельной кристаллизации основана на различной растворимости в воде КС1 и Na l при температурах 20—25 и 90—100 °С. В табл. [c.286]

Переработка сильвинитовых руд методом гидросепарации [c.231]

На одном из французских предприятий Методом гравитационного разделения обогащают сильвинитовые руды эльзасского месторождения, содержащие 10% нерастворимых веществ Руду измельчают до крупности —30 мм +3 мм и разделяют в статическом сепараторе в магнетитовой суспензии. Сепаратор представляет собой ванну, на дне которой имеются конусообразные выводы для промежуточного продукта и хвостов. При подаче и выводе потоков стремятся исключить завихрения высота сепаратора сравнительно невелика, что сокращает время контакта глины с раствором, тем самым уменьшая разбухание и расслоение глинистых частиц концентрат выделяют из слива. При переработке руды таким методом получают концентрат, содержащий 65% КС1 извлечение калия составляет 90%. Гравитационное разделение в статических сепараторах из-за небольшой разности в плотности минералов (КС1—1,98, Na l — 2,14 г/см ) представляет значительные трудности. Кроме того, при разделении таким путем возможно обогащать руду только сравнительно крупного измельчения, поэтому содержание основного вещества в концентрате из-за неполного раскрытия зерен получается довольно низкое. [c.168]

В СССР добыча сильвинитовой руды осуществляется шахтным методом, а ее переработка в хлорид калия — галургиче-ским и флотационным способом. Принципиальная схема га- [c.150]

Физико-Химические основы переработки сильвинитовых руд. В основе технологии переработки сильвинитов химическим методом лежат свойства растворов системы КС1—Na l—HjO. В работе [2. т. 1—1] приведены данные о совместной растворимости хлоридов натрия и калия при различных температурах. Эти данные могут быть выражены графически в прямоугольных и треугольных координатах [3]. Рассмотрим на диаграмме (рис. 111. 1) ход процесса растворения сильвинита при 100 °С [4]. [c.33]

Расчет материального баланса производства хлорида калия. Расчет материального баланса переработки сильвинитовой руды в хлорид калия может проводиться несколькими методами — постадчйно, с учетом частных изменений в технологическом процессе, или по суммарным уравнениям, учитывающим все возможные особенности технологической схемы. В последнем случае, используя электронно-вычислительную технику, можно провести работу по подбору оптимальных условий технологического режима, задав предварительно некоторые параметры процесса. Наиболее часто задаются выходом полезного компонента в продукт и качеством продукта. Эти характеристики в свою очередь зависят от состава руды и кратности промывки шламов, галитового отвала и кристаллизата. В работе [6] предложено использовать систему уравнений, решаемую ЭВМ методом перебора данных, с целью определения оптимальных значений кратности промывки при максимальном извлечении полезного компонента и заданном качестве продукта. [c.38]

Джинчарадзе Е. К., Файнерман И. А. Гидродинамические особенности осадительных шнековых центрифуг и метод их расчета, — В кн. Технология и оборудование для переработки сильвинитовых и сильвин-карнал-литовых руд. Л. ВНИИГ, 1975, вып. 75, с. 92—101. [c.130]