Рассол выпарка

Подземным выщелачиванием руды с последующей переработкой рассола выпаркой и кристаллизацией этот способ применяется пока только в Канаде при переработке руды, залегающей на большой глубине. [c.146]

Известен ряд технологических схем получения выварочной соли в калийном производстве растворение галитовых отходов и выпарка рассола выпарка маточного щелока при переработке сильвинитовых руд методами кристаллизации и флотации выпарка рассола, добываемого растворением сильвинитовых [c.137]

Что касается других отделений хлорного завода, как, например, сушка хлора, приготовление и очистка рассола, выпарка и пр., то они в общем остаются одни и те же для любой системы электролитических ванн с фильтрующей диафрагмой. [c.134]

Хлористый натрий получил название поваренной соли, так как с давних времен добывается путем вываривания из природных рассолов (выпарки с кри- [c.327]

Однако в ряде случаев такие решения оказывались недостаточно экономичными. Большая разница в потреблении воды различными производствами (от 2—3 до 11—14 тыс. м /ч) затрудняла унификацию оборудования, приводила к излишней децентрализации узлов, увеличению количества обслуживающего персонала и площади, занимаемой водооборотными узлами. Нередки случаи, когда крупные потребители оборотной воды, расположенные рядом с узлом соседнего производства, снабжались от более удаленного своего водооборотного узла. Так, на вышеуказанном хлорном предприятии № 1 производство метанола, а также цех очистки и выпарки рассола снабжаются водой не из соседних, а из более удаленных узлов своего квартала. [c.42]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

Процесс получения хлора методом с твердым катодом включает следующие производственные стадии приготовление рассола, его очистка, электролиз, сушка хлора и водорода, выпарка электролитической щелочи. [c.171]

Очистку от ионов SO4 раньше вели осаждением в виде сульфата бария, добавляя к рассолу хлорид бария. Однако эта операция является слишком дорогой. От нее в последнее время отказались и ионы SO4 выводят при выпарке щелоков из оборотной соли. [c.377]

Для осаждения магния используют щелочь, остающуюся в обратном рассоле, поступающем из цеха выпарки электрощелоков. [c.64]

У —ванна с ртутным катодом 7 — электролизер — разлагатель амальгамы щелочного металла 3 — насос для перекачки ртути 4 — узел дехлорирования анолита 5 — сатуратор 6 — узел очистки анолита 7 — узел очистки рассола 5 —выпарка очищенного рассола 9 — узел подготовки воды 10, И — охлаждение и фильтрация раствора гидроксида щелочного. металла 2—14 — узлы охлаждения, отмывки и сорбционной очистки водорода [c.90]

При этом отпадает необходимость в выпарке растворов поваренной соли, но весь поток рассола после донасыщения должен быть очищен от примесей, вносимых с природной солью. Для донасыщения анолит можно закачивать в скважины. Если при этом проводить подземную очистку и осветление рассола, то можно получить рассол, пригодный для процесса электролиза с упрощением наземных устройств для приготовления и очистки электролита. [c.196]

Рассол для электролиза с диафрагмой должен быть тщательно очищен от кальция и магния, поэтому вместе с водой для растворения подается необходимое количество щелочи и кальцинированной соды для осаждения кальция и магния. Чтобы снизить затраты реагентов, в скважину можно подавать частично карбонизованный обратный рассол после выпарки каустической соды. Расход реагентов на очистку зависит от состава примесей в пласте соли. [c.201]

Для осаждения Mg обычно используется щелочь, остающаяся в обратной соли цеха выпарки электролитических щелоков. При небольшом содержании Mg избыток щелочи переводят в соду путем карбонизации обратного рассола. [c.207]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Рис. 4-15. Схема донасыщения рассола обратной солью из отделения выпарки

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

Если для донасыщения используется чистая соль, содержащая малое количество Са +, Mg2+, ЗО и других примесей, применяется другая схема очистки рассола. Такое положение имеет место при снабжении производства выварочной чистой солью, получаемой выпаркой очищенных подземных или искусственных рассолов. При этом не требуется очистка всего потока анолита после донасыщения его чистой солью и отпадают стадии полного дехлорирования и демеркуризации всего потока. [c.224]

Рассол, подаваемый на очистку, дехлорируют, очищают от ртути и ионов и кальция. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 4-18. Если установка выпарки рассола для получения соли расположена на предприятии, загрязненный поток анолита, отбираемого для очистки, после дехлорирования и демеркуризации может быть направлен на смешение со свежим рассолом из скважины, поступающим на очистку. [c.224]

На рис. 4-19 показан один из вариантов схемы выпарки рассола с целью получения соли для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. [c.224]

Рис. 4-19. Схема очистки и выпарки рассола с получением твердой соли

При донасыщении не полностью обесхлоренного анолита обратной солью стадии выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза образуются рассолы, загрязненные амальгамными ядами и не пригодные для использования в электролизе с ртутным катодом. Можно полагать, что амальгамные яды находятся в обратной соли диафрагменного электролиза в виде окислов низшей валентности и при растворении этой соли в щелочном полностью обесхлоренном анолите не переходят в раствор, а отделяются при тщательном фильтровании. При растворении обратной соли в анолите, содержащем активный хлор, происходит окисление амальгамных ядов (в основном Сг и V) с образованием растворимых соединений, которые делают рассол непригодным для электролиза с ртутным катодом. [c.227]

В процессе приготовления и очистки рассола автоматизируются отдельные стадии контроля и управления процессами по заданиям и программам, разрабатываемым оператором [79]. Автоматизируется работа насосов по перекачиванию рассола, поддержание температуры рассола при подогреве, карбонизация обратного рассола из выпарки, дозирование и поддержание соотношения реагентов, подаваемых на смешение, работа насыпных фильтров, стадия нейтрализации рассола и некоторые другие операции. Для комплексной автоматизации всего процесса необходимы приборы автоматического определения состава рассола и загрязняющих его примесей. Продолжаются работы по дальнейшему усовершенствованию процессов II аппаратуры очистки рассола [80]. [c.228]

Автоматизированы процессы перекачивания рассола в цех электролиза, подогрева, поддержания постоянства напора в рассольных коллекторах цеха электролиза, подачи электролитических щелоков на выпарку и растворов щелочи из цехов электролиза с ртутным катодом на склад. [c.247]

В цехах электролиза с твердым катодом и диафрагмой для вывода сульфатов иэ производственного цикла рассола используется совместное выделение кристаллов сульфата натрия с кристаллами поваренной соли на второй стадии выпарки электролитических щелоков. [c.262]

В цехах электролиза с ртутным катодом, работающих на соли, получаемой выпаркой рассола, может применяться схема вывода сульфатов, аналогичная описанной. Выпаривание рассола разделяют на две стадии и соль второй стадии, загрязненную сульфатом натрия, направляют на выщелачивание сульфата, который выделяют по схеме, аналогичной изображенной на рис. 4-34. [c.264]

При применении чистой соли, полученной выпаркой очищенного рассола или другим каким-либо способом, стадия очистки рассола упрощается. [c.388]

Ванна с непроточным электролитом. Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон . В железном баке размером 3,8 X 3,1 м и высотой 0,87 лг установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы (с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. Ванны работали при токе 2200—3300 а и температуре 85° С. Работа была периодической. При пуске катодные и анодные пространства заполняли концентрированным рассолом, через 3 суток, при накоплении в католите 45—50 г/л NaOH и остаточном содержании Na l 260 г/л его выливали и направляли на выпарку. Анодный газ содержал 35—40% СЬ 4,0—4,5% СОг и примесь На. [c.389]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода (рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, эле.стролиза, выпарки электролитического щелока, сущки хлора и водорода. [c.158]

Гехнплогичсская схема включает процессы получения рассола и его подготовки к электролизу (очистка), сам процесс электролиза (ооювная стадия), выпарку и плавку каустической соды и перничнуто переработку хлора и нодорода — охлаждение, осушку и комкримирование (рис. XII-1). [c.404]

При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью цолуче-ния товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, ползгчают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [c.15]

Технологическая схема охватывает процессы получения рассола и подготовки его к злектролизу, сам процесс электролиза, выпарку и плавку каустической соды и первичную переработку хлора и водорода, включающую их охлаждение, осушку и компримирование. В зависимости от метода электролиза с твердым или с ртутным катодом, от применяемого вида соли (твердая или рассолы) и требований [c.193]

Для усреднения обьгшо устанавливают (на схеме не показаны) емкости для обратного рассола из отделения выпарки каустической соды. [c.211]

Такой способ донасыщения рассола связан с необходимостью транспортировать твердую соль в донасытители. Повышение концентрации соли в рассоле, поступающем на электролиз, может быть достигнуто также за счет частичной выпарки рассола с обычной концентрацией в нем поваренной соли (310—312 г/л). [c.216]

При выпарке рассола с целью получения твердой соли для донасыщения анолита необходимо предотвращать загрязнение соли амальгамными ядами за счет продуктов коррозии аппаратуры и коммуникаций выпарной установки. При применении черной стали или стали Х18Н9Т получается соль, загрязненная амальгамными ядами и не пригодная без очистки для донасыщения анолита. Хорошая соль без примеси амальгамных ядов получается при изготовлении аппаратуры и трубопроводов выпарки из никеля или стали ЭИ-448. Кроме того, при получении соли необходимо ее тщательно промывать на центрифуге от маточного раствора, который обычно содержит амальгамные яды (продукты коррозии материала аппаратуры). [c.224]

Для вывода сульфатов из цикла обогащенные сульфатами маточники возвращаются на первую ступень очистки, где часть сульфатов выводится в виде Са304. В зависимости от содержания кальция в рассол можно добавлять раствор СаСХз- Вывод сульфатов из цикла выпарки может быть также осуществлен по схеме, применяемой в отделениях выпарки каустической соды. [c.225]

I — электролитические щелока, II — конденсат, III — электролитические щелока и конденсат для промывки соли, IV — обратный рассол, V — промывные воды на выпарку, VI — соль с сульфатом натрия на выделение сульфатов, VII — барометрическая вода на растворение соли, VIII — каустическая сода потребителю, IX — греющий пар [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология