Шероховатость скорость растекания

Скорость растекания жидкости по плоской поверхности твердого тела обычно невелика. Если жидкость летуча, то растекание может произойти через парообразную фазу. Обычно же оно происходит путем механизма двухмерной диффузии. Растекание жидкости между двумя твердыми поверхностями или по шероховатой поверхности происходит быстрее вследствие капиллярного эффекта. Последний заключается в том, что необходимость установления определенного краевого угла вызывает искривление поверхности, которое, в свою очередь, создает разность давлений, заставляющую массу жидкости перемещаться в направлении вогнутой стороны поверхности. [c.257]

Временная зависимость смачивания объясняется наличием гистерезиса вследствие шероховатости поверхности, пропитки субстрата и др. В работах В. Е. Гуля с сотр. показано, что это тесно связано с микрореологией формирования клеевого шва [4, с. 127]. В [37] на примере оксидированного алюминия показано, что растекание— процесс трехстадийный жидкий полимер сначала растекается по гладкой поверхности, потом происходит захлопывание пор, а затем затекание в поры. Скорость растекания определяется глубиной пор анодной пленки, а не числом пор на единице поверхности. Краевой угол смачивания глицерином и клеями древесины разных пород изменяется в течение 60 сут [38]. Медленнее этот процесс протекает на древесине смолистых пород, особенно лиственницы. [c.14]

Однако по мере повышения температуры склеивания скорость растекания клея по шероховатой поверхности становится больше скорости отверждения клея.. . [c.206]

Для реальных поверхностей твердых тел характерен, как известно, весьма развитый рельеф. Шероховатость обычно оценивают как отношение фактической площади поверхности к ее проекции на горизонтальную плоскость (к ). Дефекты полимерных поверхностей имеют разнообразную форму-от цилиндрической и конусообразной до трапециевидной [88]. Это обстоятельство имеет первостепенное значение для реологии формирования адгезионных соединений, однако оно сказывается уже на стадии смачивания адгезивом субстрата. Так, изменение направления растекания жидкости по отношению к профилю канавок на поверхности твердого тела существенно влияет на скорость смачивания на рис. 5 приведены данные [89], полученные при исследовании растекания ртути по цинковой поверхности с канавками трехгранного профиля (112°) глубиной 170 мкм. Из представленных на рис. 5 результатов следует, что по мере уменьшения расстояния между расположенными в шахматном порядке канавками скорость растекания ртути заметно уменьшается вследствие наличия механических препятствий процессу распространения жидкости. Аналогичный эффект достигается при радиусе кривизны ступеней на поверхности слюды, меньшем 40 нм [90]. Существенное влияние на процесс формирования адгезионного соединения имеет также форма выступов на поверхности субстрата, учитываемая дискретным значением показателя степени в трехчленном уравнении Васенина [91]. [c.24]

Наряду с ускорением растекания на шероховатых твердых поверхностях известны и противоположные эффекты — замедление растекания по сравнению с гладкими поверхностями. Возможно, что уменьшение средней скорости связано с задержкой периметра смачивания возле микровыступов (см. II. 2). В связи с этим большое значение имеет расположение микронеровностей. Царапины, параллельные направлению течения жидкости, могут ускорять растекание, тогда как поперечные царапины вызывают его замедление (рис. IV. 23) [3]. Скорость течения вдоль канавок растет с уменьшением двугранного угла ф при их вершине. Это связано с тем, что движущая сила растекания вдоль канавки [c.151]

Пока ясно, что при адсорбционной растекаемости по шероховатой поверхности участвуют и капиллярные явления, но учет их пока сложен. Скорость адсорбционного растекания во многих случаях подчиняется параболическому закону /=сг, где / линейный размер т — время с — константа. В некоторых случаях оправдывается линейная зависимость или другой степенной закон. [c.49]

Скорость растекания полимеров сложным образом зависит от многих физико-химических факторов При уменьшении молекулярной массы полидиметилсилоксанов скорость их растекания по слюде, стеклу, нержавеющей стали, латуни, фторопласту-4 увеличивается. При одной и той же молекулярной массе полидиметил-силоксаны быстрее растекаются по подложкам с более высоким поверхностным натяжением (если движущие силы и силы вязкого трения в сравниваемых системах близки по порядку величины). При увеличении коэффициента шероховатости скорость растекания уменьшается. Исключение представляют полидиметилсилоксаны с большой молекулярной массой, скорость растекания которых не зависит от степени шероховатости. Предполагается, что длинные молекулы могут образовывать своеобразные мостики между отдельными неровностями подложки [297]. [c.157]

Даже при 0<9О° спонтанные процессы смачивания поверхности субстрата минимально вязким адгезивом не обеспечивают достижения близкой к максимальным значениям площади молекулярного контакта. Действительно, приложение к равновесной системе внещнего давления приводит к последующему росту угла 0. Это обусловлено сложным механизмом растекания (даже при отсутствии испарения, растворения субстрата адгезивом, протекания межфазной химической реакции и т. д.) за счет диффузионных явлений, изменения объема капли, морфологии поверхности. Строго говоря, уравнение (1) справедливо лишь для изотермо-изобари-ческого процесса смачивания макроскопических мало-сжимаемых нерастворимых тел массивной средой. Скорость растекания растет с уменьшением объема капли и снижается с ростом шероховатости поверхности, причем в основе этих эффектов лежит образование на твердой поверхности аутофильных или аутофобных по отношению к жидкой фазе адсорбционных слоев, а также изменение полярной и неполярной (дисперсионной) составляющих поверхностной энергии контактирующих фаз. В общем случае термодинамический учет этих факторов весьма сложен и определяется молярными объемами жидкой и твердой фаз, структурными параметрами по Пригожину и глубиной потенциальной функции Лен-нард-Джонса. Вследствие этого многочисленные попытки модифицировать базовое уравнение (1), приблизив его к описанию поведения полимерных систем, в лучшем случае носят полуэмпирический характер. [c.8]

Важным фактором, влияющим на скорость растекания, является микрорельеф твердой поверхности. Поскольку движущая сила растекания (см. IV. 3) растет с увеличением коэффициента шероховатости, можно ожидать, что на более шероховатых поверхностях средняя скорость растекания будет больше, чем на гладких. Увеличение скорости действительно наблюдалось в некоторых системах. Например, по шероховатой поверхности свинца и кадмия, полученной травлением в азотной кислоте, ртуть растекается быстрее, чем на полированных пластинах. Жидкий галлий быстрее )астекается по шероховатым пленкам серебра, чем по гладким 246]. Хаотически расположенные царапины с глубиной до 10— 20 мкм примерно на 50% увеличивают скорость растекания некоторых органических жидкостей по нержавеющей стали [185]. [c.151]

В данной работе было обнаружено явление повышения контактного угла смачивания Зп и РЬ после затвердевания, что, возможно, связано с переходом припоя из жидкого в твердое состояние. Заметное влияние иа кинетику смачивания и растекания припоев ПОС61, 5п и РЬ по меди оказывает шероховатость поверхности. При грубой обработке наждачным полотном поверхности меди, скорость уменьшения фиксируемого контактного угла смачивания меньше, чем на поверхности, подвергнутой травлению, несколько меньше и контактный угол и площадь растекания. На грубо обработанной поверхности вдоль рисок происходит интенсивное растекание легкоплавкой эвтектики 5п—РЬ—2п—Си (блестящей каймы), что, вероятно, связано с капиллярным эффектом. Такое растекание уместно назвать капиллярным. Контактный наблюдаемый угол при капиллярном растекании П0С61 по меди больше, чем при растекании этого припоя на относительно ровной (травленой) поверхности. Смачивание и растекание припоя П0С61 по меди с флюсом Прима III происходит медленнее и с большим контактным углом по полированной поверхности, чем по травленой или грубо зачищенной. [c.84]

При изготовлении образцов из резиновых смесей следует применять стандартные ингредиенты, хранящиеся в кондиционированных условиях . Изготовление резиновых смесей (смешение) должно производиться бо строгим соблюдением рецептуры (по весовому или объемному содержанию), режима смешения, температуры, условий и времени выдержки смесей перед вулканизацией. Существенное значение имеют точность поддержания температур и давления на вулканизационном оборуд овании, скорость нагрева, время и температура вулканизации, а также условия растекания резиновых смесей в форме до начала их вулканизации. Последние зависят как от свойств самой смеси, так и от выбранных размеров и формы заготовок, закладываемых в вулканизационную форму температуры давления прессования скорости прогрева формы и тому подобных факторов. Оказывает влияние также материал поверхности вулканизационной формы . Так, медь замедляет вулканизацию нержавеющая сталь, хромированные поверхности, целлофан дают гладкую поверхность вулканизата, а свинец, мягкая сталь, латунь и медь способствуют ее шероховатости. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология