Склеивание фенольными клеями древесины

Давление при склеивании зависит от природы материала, клея и условий склеивания. При склеивании фенольными клеями деталей из древесины различных пород давление должно находиться в пределах 0,2—0,3 МПа, а при склеивании древесины с деталями из древесных слоистых пластиков — составлять 0,4—0,5 МПа. [c.221]

При выборе клеев для древесины следует учитывать, является ли она натуральной или модифицированной, поскольку использование модификаторов, как правило, приводит к снижению прочности клеевых соединений. Для обеспечения высокой прочности клеевых соединений модифицированной древесины модификатор следует отверждать не полностью [344 с. 79]. В табл. 5.1 приведены данные о прочности клеевых соединений модифицированной и немодифицированной древесины при склеивании фенольными клеями КБ-3 и КФБ, резорциновым ФР-12 и алкилрезорциновым ФР-100. [c.203]

Способы создания давления. При склеивании фенольными клеями деталей из древесины хвойных пород и липы давление должно составлять 2—3 кгс/см , из древесины лиственных пород (ясень, дуб и др.) — 3—4 кгс/см , при склеивании березовой фанеры с де- [c.349]

На способности фенольных смол образовывать блоксополимеры при механической деструкции с бутадиен-нитрильными каучуками основано изготовление прочных и теплостойких клеев для склеивания металлов, стеклопластиков, древесины и других неметаллических материалов. Скорость отверждения смолы должна быть меньше скорости взаимодействия смолы с каучуком. [c.406]

Рис. 5. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при горячем склеивании древесины фенольным клеем КБ-3 [Р — расход клея, Ф, Ф — содержание свободных формальдегида (Ф) или фенола (Ф ) в клее Св — выделение паров формальдегида или фенола].

Лучше других растворяются в воде карбамидные и резорциновые клеи. Фенольные клеи сохраняют водорастворимость лишь до определенной степени конденсации исходной смолы. Олигомеры на основе замещенных фенолов, а также меламиноформальдегидные обычно нерастворимы или ограниченно растворимы в воде. Растворимость в воде растет со снижением молекулярной массы олигомера и увеличением содержания гидроксильных и метилольных функциональных групп. Основная область применения перечисленных клеев —- склеивание древесины и древесных материалов и изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит. [c.34]

Наиболее широко применяемыми для склеивания древесины являются клеи на основе карбамидных смол [228, с. 165 , Для склеивания древесины, эксплуатирующейся в помещении, хорошо использовать эмульсии поливинилацетата, которые не загрязняют древесину и сравнительно быстро отверждаются под давлением. Фанеру, эксплуатирующуюся под открытым небом, склеивают меламиновыми и фенольными клеями композиционные древесные материалы, используемые под открытым небом, склеивают резорциновыми, а используемые внутри помещений— карбамидными или казеиновыми клеями. [c.203]

Декоративные слоистые пластики на фенольных смолах при склеивании образуют соединения не очень высокой прочности, однако их можно приклеивать к разнообразным субстратам и на большие поверхности. На древесину декоративные слоистые пластики можно наклеивать мочевиноформальдегидными или поливинилацетатными клеями. В особых случаях используются фенольные клеи, иногда каучуковые, модифицированные изоцианатами. Все эти клеи водостойки. Для наклеивания на полистирольные и поливинилхлоридные пенопласты используют эпоксидные или фенольные клеи. Для склеивания небольших поверхностей применяют дисперсии поливинилацетата (с высоким содержанием сухого остатка), в основном для пенопластов с открытыми порами или для приклеивания к пористым субстратам. [c.181]

В промышленности широко применяют комбинированные соединения металлов с бумагой, древесиной, резиной, пластиками и т. д. Примером соединения металл — бумага могут служить масляные фильтры автомобилей, в которых бумажный фильтр вклеивают между двумя алюминиевыми листами с помощью модифицированных эпоксидных или фенольных клеев. Клеевое соединение должно в течение продолжительного времени выдерживать воздействие масел и температуру от —5 до 120 °С. Склеивание металлов с древесиной первоначально применяли в самолетостроении для армирования деревянных частей, используют в мебельной промышленности для приклеивания металлической фурнитуры, при производстве спортивного инвентаря, в медицинской технике и т. д. [c.224]

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

Выпускаемый за рубежом универсальный клей Редокс состоит из двух компонентов—раствора феноло-формальдегидной смолы и порошкообразного поливинилформаля применяется для склеивания металла с металлом, пластическими массами, резиной, древесины с пластическими массами. Склеиваемые поверхности вначале смачивают раствором фенольной смолы, затем на них наносят слой порошка. Отверждение шва происходит в течение 20 мин. при 140—150° и давлении 14—50 кг см . [c.802]

При изучении связи между плотностью древесины и прочностью ее склеивания фенольными клеями в процессе циклического кипячения и высушивания [102] было показано,-что если до испытаний прочность склеивания прямо пропорциональна плотности древесины, то по мере увеличения числа циклов прямая пропорциональность меняется на обратную. Причины этого, очевидно, заключаются в том, что остаточные напряжения при увлажнении больше у более плотной древесины и релаксируют они медленнее. Точно так же клеевые соединения древесины высокоплотных пород или модифицированной полимерами на резорциноформальде-гидном и подобных клеях более чувствительны к изменению влажности воздуха, чем соединения менее плотных пород [5, 103]. [c.188]

Фенолоформальдегидные клеи отличаются высокой термостабильностью. Основная потеря массы резитов происходит при 400—700 °С. На процессы деструкции фенолоформальдегидных клеев значительное-влияние оказывают соотношение между фенолом и формальдегидом при синтезе смолы, катализатор синтеза, условия отвержде ия и т. д. Окисление низкомолекулярных продуктов перекисью водорода и их связывание резорцином или резорциновыми смолами способствуют возрастанию стойкости к тепловому старению. На примере смолы марки Резол 300 показано, что с уменьшением молекулярной массы повышается термостойкость отвержденного продукта [2]. Основным недостатком чистых фенольных клеев является не столько их недостаточная термостабильность, сколько высокая жесткость и хрупкость. Вследствие этого даже незначительные перенапряжения при старении могут разрушать клеевые соединения. Чистые фенольные и резорциновые или фенолорезорциновые клеи применяются в настоящее время почти исключительно для склеивания древесины в наиболее ответственных конструкциях. [c.35]

В отечественной практике для склеивания деревянных конструкций до последнего времени применялись в основном фенольные клеи, а за рубежом — почти исключительно резорциновые и комбинированные фенолорезорциновые. Фенольные клеи менее стойки к ускоренному температурно-влажностному старению и, кроме того, в них присутствуют кислые отвердители (сульфокислоты), которые могут гидролитически расщеплять древесину. Серьезным недостатком фенольных смол является их небольшой срок хранения (2—3 мес.). Невысокая стоимость и доступность наряду с достаточно высоким качеством клеевых соединений определяют то, что фенольные клеи с успехом при- [c.76]

Выше мы рассматривали модификацию склеиваемых материалов низкомолекулярными веществами. Однако первоначально была предложена модификация полимерными грунтами (праймерами), в дальнейшем использовали практически только низкомолекулярные ПАВ, а в последнее время ихчасто применяют совместно. В качестве первых грунтов по предложению А. Б. Губенко использовали клей БФ-2 или наносимый газопламенным напылением грунт ПФН (в качестве подслоя на сталь при склеивании древесины со сталью фенольными клеями с кислыми отвердителями) [204]. При этом сталь была защищена от действия агрессивных кислот, а клеевое соединение характеризовалось повышенной прочностью и особенно водостойкостью. Впоследствии этот способ использовали для соединения металлов с пенопластами в трехслойных панелях, древесины с металлической арматурой в армированных деревянных конструкциях и др. В последнее время полимерные грунты стали применять для повышения несущей способности клеевых соединений на клеях повышенной жесткости [205, 206], для металлизации пластмасс [208], соединения пластмасс [225] и других материалов. [c.50]

Описан модифицированный нитрильным каучуком фенольный клей марки Сайклбонд К-183, предназначенный для склеивания металла, эбонита, термореактивных пластмасс, древесины, керамики, стекла. Клеевые соедзптения иа этом клее отличаются высокими ударной вязкостью, теплостойкостью и эластичностью. Клей не дает усадки, хорошо растекается п быстро высыхает. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений алюминиевых сплавов прп комнатной температуре составляет 140 кгс/см разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений стали [40] при 200 °С превышает 77 кгс/см . [c.57]

Нанесение клея. В зависимости от типа клея и условий склеивания клей наносят на одну или на обе склеиваемые поверхности. Так, фенолоформальдегидные клеи, легко впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности (исключение составляют ясень и дуб). Клей наносят с помощью щетинных и лубяных кистей с длиной ворса 1,5—2,5 см или с роликовых клеенамазывате-лей. Ширина кистей должна соответствовать ширине склеиваемых деталей. Кисть или ролик должны двигаться только в одну сторону. Расход клея при нанесении на одну сторону должен составлять 180—250 г/м а при нанесении на две стороны — 250— 340 г/м . После нанесения клея дается открытая выдержка, продолжительность которой, например для фенольных клеев типа ВИАМ Б-3, составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.349]

В табл. 3.12 приведена зависимость времени прессования и свойств пятислойной фанеры из дугласовой пихты на клее из дисперсии изосет А В-А3220 (100 масс, ч.) и отвердителя СХ-10 (15 масс, ч.) от температуры склеивания. Данные о прочности и ползучести клеевых соединений древесины на этом клее (в сравнении с фенольно-резорциновым клеем) приведены в табл. 3.13 и 3.14. [c.111]

Впервые дисперсионные полиуретановые клеи начали применять в промышленности в 1975 г. взамен фенольно-резорциновых клеев в Японии для изготовления панелей с преднапряженными обшивками для стандартного домостроения. С тех пор изготовлено около 60 ООО домов, успешно эксплуатируемых в условиях холодного и жаркого климата, в том числе при повышенной влажности. С применением этих клеев изготавливают стеновые, кровельные и половые панели для одно- и многоэтажных зданий. Они успешно заменили меламино-карбамидные клеи при изготовлении клееной фанеры из трудносклеиваемых тропических пород. В США имеется опыт применения полиуретановых дисперсий для склеивания наружных дверей, работающих в атмосферных условиях, и изготовления огнестойких конструкций на этих клеях. Прочность при скалывании клеевых соединений для огнестойких конструкций на этих клеях при температуре 204 °С составляет 5,25 МПа. Это значительно больше, чем при использовании обычных клеев для древесины. Иногда недостатком является малая жизнеспособность некоторых полиуретановых клеев. В этих случаях следует использовать оборудование для автоматического смешивания дисперсии и отвердителя. [c.112]

Для склеивания полиамидов друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (полистирол, полиметилметакрилат), древесина, пригодны отверждаемые на холоду и растворимые в спиртах фенолоформальдегидные смолы резольного типа [378, 382]. Металлы в этом случае предварительно грунтуют совмещающимися с фенольными смолами растворами поливинилбутираля, содержащими хромовокислый цинк и отвердитель — фосфорную кислоту и термопластичными лаками на основе поливинилацетата или полиметилметакрилата. Прочность при сдвиге образцов полиамида толщиной 5 мм, склеенных клеем марки Р1а51арЬепа1 (ГДР) на основе модифицированной поливннилформалем фенольной смолы горячего отверждения внахлестку, составляет 4,0— [c.232]

Для приготовления клеев для древесины наряду с водными растворами фенольных резолов средней вязкости используют также фенолорезорциновые и резорциновые смолы. Добавляя одновременно резорцин и параформальдегид (параформ), можно снизить температуру отверждения смол на 9—10 °С. В качестве ускорителя отверждения можно применять водный раствор резорцина. Смешанные продукты поликонденсации на основе фенола и резорцина, а также смолы на основе резорцина имеют невысокую стойкость при хранении и полностью отверждаются при температурах 20—115 °С. Их применяют для холодного склеивания при комнатной температуре. [c.162]