Обмотка трубчатых печей

Мо и Ш используют в лабораторных приборах для создания высоких температур. Трубчатые печи с молибденовой обмоткой, помещенной в защитную атмосферу (Нг или пар СНзОН), могут длительное вр гмя поддерживать температуру 1400 °С, печь с вольфрамовым нагревателем, находящимся в вакууме, дает 2500°С. [c.541]

Работа проводится на установке, схема которой приведена на рис. 175, а. В трубчатую печь 1 помещен кварцевый реактор 2. Центральная часть реактора, заполненная стеклянной насадкой 3, соединена с колбой 8. Постоянство температуры обеспечивают силой тока в нагревательной обмотке печи при помощи автотрансформатора или реостата. Температуру измеряют по показаниям пирометра 5, соединенного с термопарой, которая помещена в кармане 4 реактора. Пока [c.406]

Измерительную ячейку включают последовательно с медным кулонометром и амперметром. Перед началом опыта средний и крайние цилиндрики вместе с электродами взвещивают. Электролиз ведут в трубчатой печи при температуре 250—300° С. Для равномерного распределения температуры нихромовую обмотку частично сдвигают от середины к концам фарфоровой трубки печи. Температуру печи контролируют платина-платинородие-вой термопарой. Через систему пропускают слабый ток порядка 7—10 мА. Продолжительность опыта — до 5 ч. После электролиза зажимы, сжимающие цилиндрики и электроды, ослабляют и проводят взвешивание, Масса среднего цилиндрика должна остаться без изменения, что служит контролем правильного проведения опыта. [c.136]

Рабочая часть прибора (рис. 19) выполнена из нержавеющей стали. Она представляет собой цилиндрический стакан, укрепленный в опорном приспособлении, которое служит также для крепления термопар и внутреннего нагревателя. Торцы цилиндра теплоизолированы щайбами из пористой керамики, стойкой к восстановительному воздействию углеродистой среды. Все устройство установлено во внутреннем пространстве трубчатой печи с секционированной обмоткой. [c.82]

Образец весом 20—50 мг предварительно нагревают в вакууме при 100—150° для удаления всех летучих веществ. В большинстве случаев при этом не происходит. заметной потери веса. Затем образец помещают в трубку 1 в точке а и создают в системе вакуум 10 5 — 10"б мм рт. ст. Трубчатую печь, имеющую обмотку из нихромовой проволоки, предварительно нагревают до необходимой температуры, а затем перемещают в такое положение, чтобы образец, находящийся в трубке /, оказался примерно в центре печи. Температуру измеряют с помощью платина-платинородиевой термопары 3, присоединенной к трубке 2 под образцом. Соотношение между показаниями термопары и температурой внутри трубки 1 устанавливают по температурам плавления нитрата серебра (212°), перхлората калия (368°) и бихромата калия (398°), помещенных в трубку в положение а. Нужная температура устанавливается обычно в течение 5 мин. Нагревание продолжают еще 30 мин, после чего печь удаляют. Температуру поддерживают с точностью 1°. [c.214]

Для работы при более высоких температурах г.риме-няются обычные трубчатые печи сопротивления или си-литовые трубчатые печи. В простейшем случае можно использовать их естественный температурный градиент. Однако лучше использовать два блока, которые выравнивают температуру. Эти блоки изготавливаются из материалов, обладающих хорошей теплопроводностью (серебро, жаростойкая сталь). В большинстве случаев предпочитают, однако, трубчатые печи с двумя обмотками, регулируемыми независимо друг от друга (так называемые печи для транспорта). [c.22]

Во многих случаях, а именно если наблюдение ведется в процессе нагревания вещества в стеклянной трубке, очень удобно использовать трубчатую печь, верхнюю половину которой можно на короткое время удалять или открывать (откидывать) [517— 520]. Такие печи в большинстве случаев состоят из двух сегментов, обмотка на которых выполнена в продольном направлении. [c.145]

Навеска золы от 0,5 до 1 г помещалась в фарфоровую лодочку весом 12 г, которая вдвигалась в глазурованную фарфоровую трубку ( =3 см, /=60 см) последняя помещалась в трубчатую печь с платиновой обмоткой, где можно было иметь температуру до 1200° С. Вплотную к наружной стенке фарфоровой трубки и, стенке печи помещалась выверенная платина-платино-иридиевая термопара для замера температуры. [c.148]

Трубчатые печи изготовляются различных размеров с различной максимальной температурой (рис. 140). Рабочей частью служит внутренняя трубка, расположенная на оси цилиндрического корпуса, наполненного теплоизоляционным материалом. Внутренняя трубка изготовляется из железа, фарфора, реже из шамота. Нагревание достигается посредством обмотки из нихрома или фехраля, нанесенной по всей длине трубки. Для достижения лучшей [c.187]

На практике в качестве моделей абсолютно черного тела используют различные печи, обеспечивающие достаточно равномерный прогрев оболочки полости черного излучателя. Чаще всего применяют трубчатые печи с металлической или огнеупорной керамической оболочкой, на наружной поверхности которой располагают обмотки для электрического обогрева полости. Примером трубчатой модели абсолютно черного тела может служить конструкция, показанная на рис. 2.1. [c.45]

Опыты обычно производят в градиентной нихромовой горизонтальной трубчатой печи (длина жаровой полости трубы 400— 500 мм, внутреннее сечение 20—30 мм). Обмотка печи по внешней стенке трубы сделана так, что в центре. печи получается зона наи-высшей (1000—1100°) температуры, а к краям температура равномерно падает у обоих краев жаровой трубы находятся зоны минимальной (примерно 500°) температуры. Обмотка печи делается так, чтобы падение температуры вдоль жаровой полости было по возможности линейным. Если указанный высший предел температуры в 1100° недостаточен, то вся обмотка или, по крайней мере, ее высокотемпературная часть делается из платиновой проволоки. [c.94]

Перед началом работы включали холодильный агрегат и выводили установку на режим. Навеску анализируемой соли, а также определенные объемы воды и специальные добавки помещали в контейнер, который закрепляли в патроне установки для кристаллизации и вводили в трубчатую печь сопротивления. Включали привод реверсивного вращения и на обмотку печи подавали, напряжение, необходимое для [c.123]

Ремонт трубчатых печей. Печь выходит из строя, если перегорела ее обмотка или треснула внутренняя труба, хотя в последнем случае при осторожном обращении со всей установкой, особенно при вертикальном монтаже, печь может работать еще длительное время. [c.10]

Конструирование трубчатых печей и расчет нагревательной обмотки, в некоторых случаях применение печей специального назначения и формы облегчает в дальнейшем весь эксперимент. [c.12]

Если конструируют опять-таки трубчатую печь, то перед исследователем встает вопрос о выборе материала трубы и обмотки. Для температур порядка 500—600°, при условии медленного нагрева и охлаждения, можно использовать трубы из тугоплавкого стекла, применяемые для элементарного анализа. Обмотка может быть выполнена из нихромовой и никелиновой проволоки.> [c.12]

При расчете трубчатых печей обычно исходят из их заданной мощности. Табл. 1 дает представление о мощностях печей различных размеров с нихромовой обмоткой и легкой тепловой изоляцией (асбест, асбестовый шнур). По размерам трубы опре- [c.14]

Мощность трубчатых печей с обмоткой из платиновой проволоки [c.15]

Разъемные печи. Трубчатые печи квадратного, прямоугольного или овального сечения изготовляются так же, как и печи круглого сечения. Обмотка мол<ет быть размещена непосредственно на обогреваемом объекте (на изолирующей подкладке из асбеста) или на изолированной трубке соответствующего сечения. Для температуры 500—600° такие трубки могут быть сделаны из железа, меди или жароупорной стали, что вообще очень благоприятствует равномерному распределению температуры внутри печи. При более высокой температуре приходится прибегать к асбесту—материалу, плохо проводящему тепло, но очень податливому и принимающему любую форму на шаблонах. [c.18]

Защита обмоток печей от окисления. В заключение упомянем еще об одном виде трубчатых печей, иногда встречающихся в научно-исследовательских лабораториях. Это печи с обмоткой из молибденовой проволоки, рассчитанные при непродолжительной эксплуатации на температуру порядка 1500°. Так как при этой температуре молибден окисляется очень быстро, конструкция печи предусматривает создание вокруг обмотки атмосферы из паров метилового спирта. Печь снабжена массивным герметичным кожухом, в который при помощи капельницы подается по каплям метиловый спирт. [c.20]

В трубчатую печь 1 помещен кварцевый реактор 2. Центральная часть реактора, заполненная стеклянной насадкой 3, соединена с колбой 8. Постоянство температуры обеспечивает постоянство силы тока в нагревательной обмотке печи при помощи автотрансформатора или реостата. Температуру измеряют по показаниям пирометра 5, соединенного с термопарой, которая помещена в кармане 4 реактора. Пока устанавливается постоянная температура (она должна быть постоянной до начала опыта приблизительно в течение 20—30 мин), необходимо проверить прибор на герметичность. Для этого газовую бюретку 10 нужно полностью заполнить водой при помощи водоструйного насоса, с которым газовая бюретка соединена через трехходовой кран. При заполнении трехходовой кран ставят в положение / (рис. 175, б), открывают кран 12 и включают водоструйный насос, который создает разрежение в газовой бюретке. Вода в сосуде 15 через кран /2 стремится заполнить свободное пространство газовой бюретки. После заполнения газовой бюретки трехходовой кран 13 ставят в положение // (рис. 175, б), краны 7 я И закрыты, а трехходовой кран 14 ставят в положение / (рис. 175, в) и вновь открывают кран 12. [c.410]

Нихромовые трубчатые печи сопротивления пригодны для работы до 900°, но могут применяться и при температуре до 1100°, хотя срок службы нагревательной обмотки при высоких температурах невелик. Прн выборе или конструировании печи следует предусматривать достаточно равномерное распределение температуры в середине печи. Для этой цели шаг обмотки печи на концах должен быть меньше, чем в центре. [c.68]

Металлический трубчатый реактор с объемом изотермической зоны 100 или 25 мл. помещали в печь с электрообогревом, контроль температуры в зоне реакции осуществляли с помощью термопары ХК, подключенной к потенциометру КСП-4. Регулирование температуры осуществляли изменением напряжения подаваемого на обмотку печи при помощи лабораторного автотрансформатора. Изменение объемной скорости производили путем регулирования подачи сырья дозировочным насосом. [c.47]

Ниже приводится расчет небольшой лабораторной трубчатой печи с обмоткой из канталовой проволоки. Печь с трубкой диаметром 2 см и длиной 30 см при напряжении 220 В должна давать температуру 900 °С. Как указано выше, для надежности и возможности регулирования в основу расчета следует положить напряжение, которое на 10% ниже напряжения сети, т. е. 200 В. Поверхность нагрева составляет 200 см . Согласно указанному эмпирическому правилу, мощность для достижения температуры 900 °С должна быть 320 Вт. Следовательно, при напряжении 200 В сила тока равна 1,6 А. Чтобы при напряжении 200 В получить ток 1,6 А, про- [c.55]

В кварцевые ампулы длиной 200 мм и внутренним диаметром 10 мм было внесено около 0,7 г СгС1з (изготовленного из электролитического хрома и подвергнутого сублимации в токе хлора) и соответствующее количество хлора, находившегося в капиллярах-Для нагревания служила горизонтальная трубчатая печь, имеющая две обмотки. Давлением насыщенного пара СгС1з при температуре опыта можно было пренебречь. Продолжительность опыта составила 20 час, транспортный путь 15 см, количество перенесенного СгСЬ от 3 до 30 мг. [c.30]

Конец проволоки, служащей нагревателем, прочно привязывают к трубке тонкой нихромовой проволокой, после чего отмеренный отрезок проволоки, медленно поступающий через вилку, наматывают на трубку. Затем проводоку закрепляют прочно у другого конца и пространство между витками замазывают кашицей, приготобленной из Рис. 34. Трубчатая печь изоляционной массы или смеси MgO с осаж- с проволочной обмоткой, денной AI2O3 (1 1) и воды без добавления [c.133]

В литературе [364] описана трубчатая печь, в которой по длине 14 см поддерживалась температура 600° с точностью 0,1°. Печь общей длиной 25 см имела внутри серебряную трубку длиной 14 см с толщиной стенок 3 мм и внутренним диаметром 27 мм, которая была обмотана проволокой сопротивления. Для предотвращения падения температуры на концы серебряной трубки надевали трубки из А12О3 почти того же диаметра, длиной 6 см, обогреваемые специальной обмоткой. Медный блок с обмоткой из хромоникелевой проволоки описан Берлем и Виннакером [483]. [c.143]

Для поддержания постоянной температуры в каталитической трубчатой печи пользуются терморегулято ром и прерывателем тока. Электрическая схема состоит в том, что обмотка печи, реостат, амперметр и прерыватель тока (реле [c.45]

Опыты обычно производят в градиентной нихромовой горизонтальной трубчатой печи (длина жаровой полости трубы 400—ЪООмм, внутреннее сечение 20—30 мм). Обмотка нечи ио внешней стенке [c.60]

В любой химической лаборатории можно создать портативную трубчатую печь для нагрева до 400 - 600 С, обмотав нихромовой проволокой J (рис. 121, а,.б) кварцевую трубку 4 нужного диаметра. Проволоку наматывают на 3 - 4 узкие полоски 8 из асбестовой бумаги, приклеенные к трубке по ее длине жидким стеклом. В начале и в конце обмотки 3-4 витка проволоки наматывают вплотную, закрепляя конец ее под винтом в медном или латунном хомуте 7. После обмотки На проволоку наматывают увлажненный тонкий лист асбеста в несколько слоев толщиной 40 - 50 мм или толстый асбестовый шнур. Теп-лоизолятором 6 может служить асбестовая крошка или стекловата (с.м. разд. 6.12). [c.231]

Мэй (May, 1959) получал из газовой фазы мелкие монокристаллы a-AljOg на молибденовой фольге, находящейся внутри трубчатой печи с молибденовым нагревателем. Сквозь пористую трубку из окиси алюминия проходил ток водорода, защищающий молибденовую обмотку от окисления. Кристаллы a-AlgOg росли при температуре выше 1500° С за счет газовой фазы, в которой могли находиться пары AlaO, образующиеся в результате действия водорода на трубку из окиси алюминия [c.249]

Применяемая при этом методе аппаратура состоит из трубчатой нагревательной печи с электрообогревом, кварцевой грубки для коксования и сосудов с поглотителями для улавливания химически продуктов коксования. Схема аппаратуры представлена на рис. 1-27. Трубчатая печь с иихромо-вой обмоткой 1 состоит из двух секций для коксования угля 2 и для пиролиза выделяющихся продуктов коксования 3. [c.36]

Для коксования угля применяется трубка из прозрачного кварца 5 с запаянным концом, в нее помещается навеска угля 20 г 6. Размер трубки длина — 500 мм, внутренний диаметр 20 мм. Кварцевая трубка соединяется с улавливающей аппаратурой при помощи кварцевой вставки 7, входящей в трубку на щлифе. Размеры вставки внещ-ний диаметр — 19 мм, полезная длина — 40 мм. На внутренних стенках кварцевой вставки происходит конденсация тяжелых частей смолы. Для улавливания основной части смолы служит ватный фильтр 5, помещенный в трубчатой печи 9, обогреваемой с помощью нихромовой обмотки до 110° С. Размеры печи длина 250 мм, диаметр трубки 30 мм. Температура в печи измеряется ртутным термометром 10. [c.37]

Катализатор загружают в кварцевый реактор емкостью около 150 мл, который вставляют в трубчатую электропечь, имеющую две секции обмотки, основную и дополнительную. Температура печи регулируется ЛАТР. В сеть включен также амперметр на 10 а. Температура измеряется трехточечпой термопарой, вставленной в карман реактора и соединенной с потенциометром. Вода (дистиллированная) дозируется микродозером, основанным на принципе выдавливания воды газамп, которые образуются при электролизе. Скорость электролиза регулируется и контролируется миллиамперметром ПМ-70 (шкала 0—10), благодаря которому можно с большой точностью [c.811]

Внутри закрытого крышками железного герметичного реактора помещена нагреваемая электрическим током угольная трубка. На рис. 487 эта установка изображена в разрезе. Во внутренней части угольной трубки I помещают узкий высокий трубчатый тнгель для загрузки смеси. Печь присоединяют к мощному трансформатору низкого напряжения, который при напряжении во вторичной обмотке, приблизительно равном 12 В, создает в печн ток в 600—900 А в зависимости от той температуры, которую желательно получить. В качестве начального давления газа, наполняющего трубку (азот или аргон), следует выбрать давление, напрнмер, от 60 до 70 бар. Затем после включения печн давление быстро повышается до 150—200 бар н снова немного понижается на протяжении десятиминутиого плавления, например до 70—100 бар. Измерить непосредственно температуру не удается можно только оценить ее по силе тока при прочих равных параметрах процесса при последующей градуировке (по точкам). В течение всего процесса бомбу охлаждают в проточной воде для того чтобы находящиеся под давлением стальные детали были холодными. В этом типе печей трудно обеспечить полную герметичность. [c.2156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология