Сталь определение азота

Об определении азота в сталях см. также [31]. [c.93]

Легирование титаном как способ повышения стойкости к МКК коррозионно-стойких сталей применяется давно [79]. Но до настоящего времени нет единого мнения о том, как определять необходимое для предотвращения МКК количество титана. В карбиде титана Т1С по массе титана в четыре раза больше, чем углерода. Казалось бы, что количество титана должно в четыре раза превышать количество углерода, которое необходимо связать для понижения его концентрации до безопасного уровня. Принимая эту безопасную концентрацию углерода, равной 0,02 %, необходимое для предотвращения МКК, количество титана обычно определяют по формуле % Т1 4 (% С — 0,02). Выше было показано, что 0,02 % С не безопасный предел для возникновения МКК. И на практике это соотношение не гарантировало создание иммунитета против МКК. Она наблюдалась в сталях типа 18-8 при Т1/С = 7,5 и даже 10—12 [40]. Правильнее определять количество титана по формуле % Л 5 (% С — 0,009). Но при таком определении необходимо учитывать, что далеко не весь титан расходуется на образование карбидов. Часть его образует прочные окислы и нитриды титана, в особенности в сталях легированных азотом. [c.53]

Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота [c.564]

Репассивация питтинга возможна также вследствие снижения скорости анодного растворения. При росте питтинга на нержавеющих сталях, легированных Мо, 81, Не, V и др., в раствор, наряду с ионами основных компонентов, перейдут и ионы этих легирующих добавок в виде оксианионов МеО . По достижении определенной концентрации их в объеме питтинга оксианионы осаждаются на его поверхности, вытесняя хлор-ионы. Это приводит к прекращению растворения, т. е. к пассивации питтинга. У сталей, легированных азотом, возможно под-щелачивание раствора в питтинге в результате образования при растворении стали ионов аммония [72], а также возможно образование устойчивых комплексных соединений аммония с ионами металлов Р е2+, N1 +, Сг + и хлор-ионами [73]. Анодная кривая для питтинга в этих случаях будет соответствовать кривой 1 5 с потенциалом пт, лежащим значительно положительнее потенциала коррозии стали Ек. [c.92]

Об одновременном определении азота (821,6 нм), кислорода (777,2нм и водорода (656,3 нм) в сталях сообщается в работах Г14,15 Л. [c.77]

Прибор для определения азота и газе (рис. 51) состоит из следующих частей бюретки 1, емкостью 100 мл поглотительной пипетки 2 трубки для сжигания 3 (из кварца, фарфора или стали) . [c.79]

Прибор для определения азота в газе (рис. 62) состоит из следующих частей бюретки 7, емкостью 100 жл поглотительной пипетки 2 трубки для сжигания 5 (из кварца, фарфора или стали) электрической открывающейся печи 4 на 900—1000° поглотительной пипетки 5 термопары на 900—1000°, хромель—алюмель милливольтметра. [c.77]

Прибор для перегонки с водяным паром (см. рис. 4), применяемый для определения азота в стали, пригоден также и при анализе нефтяных продуктов. [c.124]

Предлагается метод определения азота в азотсодержащих органических соединениях с газохроматографическим окончанием анализа. Навеска анализируемого вещества (1 — 5 мг), помещенная в кварцевый стаканчик длиной 90 мм, диаметром 6—7мм, засыпается порошкообразной и зерненной окисью меди. Стаканчик с навеской и окислителем помещаются в трубку для сожжения (ТС) из нержавеющей стали длиной 160 мм, внутренним диаметром 10 мм. Окисление анализируемого вещества до N2, СО2 и Н2О осуществляется за счет кислорода окиси меди в замкнутом объеме в среде гелия при температуре 750—850° при использовании предварительного пиролитического разложения навески анализируемого вещества. Процесс окисления полностью завершается внутри стаканчика. Дополнительные зоны окисления отсутствуют. Необходимость восстановленной меди отпадает, так как функции ее выполняют продукты разложения органического вещества. Нагрев ТС производится с помощью трехсекционного электронагревателя. Секции включаются последовательно автоматически через заданные интервалы посредством реле времени. [c.210]

Методика определения азота [242] сходна с применяемой для анализа стали (см. гл. IV). Внутренним стандартом служит фон [c.157]

На основе проведенного обобщения данных, полученных при разработке методик определения азота в стали, хроме, ванадии, жди и никеле, предложены [c.55]

Глушко Ю, В., Шмелев Б. А, Усовершенствование кондуктометрического метода определения азота в стали.— Завод. лабор., 1966, 32, № 1, 14—16. [c.102]

При выполнении элементных анализов азотсодержащих веществ, как уже говорилось, химики, по предложению Гей-Люссака, стремились получать азот после сжигания в виде элементного азота. Гей-Люссак при исследованиях циана, разработал метод, основанный на определении отношения объемов, образовавшихся при сожжении углекислоты и азота. При этом отпадала необходимость знать навеску исходного вещества перед сожжением. Однако этот метод имел существенные недостатки. В 1833 г. Дюма предложил более точный метод прямого определения азота. В первоначальном приборе, построенном Дюма, применялась ртутная ванна и воздушный насос, что вносило некоторые неудобства при определении. В дальнейшем Дюма заменил воздух в трубке для сжигания углекислым газом, вместо ртути стал применять концентрированный раствор едкого кали. Метод Дюма в более совершенном виде применяется и поныне. [c.196]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЗОТА В СТАЛИ И ВОДОРОДА В ТЕХНИЧЕСКОМ ТИТАНЕ И ЕГО СПЛАВАХ [c.190]

Работы по контролю газов в металлах и сплавах спектральным методом ведутся уже около десяти лет, и в данной области имеются некоторые успехи. В настоящее время можно считать решенной проблему определения водорода в титане и его сплавах. Несколько лет производятся также определения азота в стали. Имеются работы по определению кислорода в стали, титановых, молибденовых и других сплавах. [c.190]

Определение азота в стали и водорода в титане [c.191]

Для определения азота в стали нами изготовлены эталоны и была проведена работа по усовершенствованию методики определения азота. При изготовлении эталонов азот вводился в виде азотированного феррохрома. [c.193]

Рис. 3. Градуировочный график для определения азота в стали

Метод определения азота — первый метод, разработанный для субмикроколичеств вещества [1]. В первоначальную методику были внесены некоторые изменения [2—4], но потребовалась еще такая модификация, которая позволила бы распространить этот метод на анализ многих других соединений. Далее, как показал опыт, стало возможным упростить некоторые из изменений, необходимых для специальных типов соединений. В методиках, описанных позднее, всегда использовалась стандартная температура разложения вещества, независимо от его природы. [c.33]

Нагревание в атмосфере водорода использовали для определения нитридного азота (переводом его в аммиак) и серы (переводом ее в сероводород). Нитриды железа и марганца количественно взаимодействуют с водородом при 800 и 500 С соответственно, нитриды алюминия, бора, хрома, кремния, натрия, тантала, титана и ванадия или не взаимодействуют совсем или взаимодействуют в незначительной степени. Различия в реакционной способности можно использовать для идентификации так называемого летучего и нелетучего азота в сталях летучий азот включает свободный азот и азот, связанный с железом и марганцем. По одному методу пробы нитрида железа и марганца нагревают в токе водорода при 500—750 °С [6,16—6,18]. Другой метод дает возможность определить нитрид кремния в стали стружку смешивают с гидроксидом и карбонатом натрия и нагревают до "950 С [c.278]

Скотников С.А..Утлинский Г.Г. Спектральный метод определения азота при исследовании насыщения аустенитной стали под дугой. - Заводская лаборатория. 1969,т.ХХХУ,Ш1,0.1346-1347. [c.79]

Для автоматизации производства необходимы контроль нераз-рущающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода, водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяюш.ие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—707о всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

Искомую составную часть взвешивают в другой форме чем та, в которой желательно выразить результат проведенного определения, например определение фосфора заканчивают взвешиванием прокаленного осадка Mg2P207 или, определяя кремний в стали, заканчивают определение также взвешиванием 5102, как при анализе минерала, но результат здесь должен быть выражен в виде процентного содержания элемента (31). Иногда взвешиваемое вещество совсем не содержит того элемента, который определяют. Так, при определении азота в соли аммония иногда осаждают аммоний в виде (КН4)зР1С15, прокаливанием этого соединения выделяют платину, которую и взвешивают. По массе платины рассчитывают процентное содержание азота в анализируемой соли. [c.460]

Предложено много способов борьбы с сульфидным охрупчиванием сталей они включают как методы изменения состава и структуры сталей, так и обработку среды ингибиторами. Специальной термической обработкой и соответствующим подбором состава стали можно резко снизить наводороживание. Определенные результаты дают и методы поверхностной обработки металла (создание окисных, карбидных и нитридных слоев), которые препятствуют проникновению водорода в металл. Однако применение каждого метода в отдельности не решает полностью проблему. Коррозия и сульфидное охрупчивание сталей лучше всего исключаются при совместном применении сталей определенного состава, подвергнутых специальной термической обработке, и ингибиторов коррозии. В качестве ингибиторов сероводородной коррозии применяют амины жирного и ароматических рядов, а также азот- и серусодержащие соединения. Предложено также вводить аммиак с воздухом, которые переводят сероводород в полисульфиды аммония, [c.301]

ВАКУУМЙРОВАННАЯ СТАЛЬ (от лат. va uum — пустота) — сталь, улучшенная вакуумированием. Используется с 50-х гг. 20 в. Вакууми-рованными могут быть, нанр., конструкционная сталь, жаропрочная сталь, нержавеющая ст-аль, трансформаторная сталь, рельсовая сталь. В. с. отличается от обычной стали более высокими (в среднем на 10—15%) ударной вязкостью, относительным сужением и удлинением, содержит меньше газов (азота, водорода, кислорода) и неметаллических включений. Хорошо сваривается. При кристаллизации В. с. уменьшается газовая пористость и рыхлость. В процессе разливки устраняется возможность вторичного окисления стали, образования плен и заворотов, в процессе ковки и прокатки уменьшается количество поверхностных и внутренних трещин и рванин. Незначительное содержание водорода в В. с. уменьшает вероятность образования флокенов. В. с. подвергают такой же горячех мех. обработке давлением, как и нева-куумированные стали. Термическая обработка В. с. (за исключением отжига после ковки) не отличается от принятой для стали определенной марки. В. с. получают вакуумированием в печи, в ковше, при разливке. [c.167]

Объектами исследования служили стали 3, хром, титан, ванадий. медь и никель технической чистоты. Результаты фотометрирования спектров этих металлов показали, что наибольшую чувствительность определения азота можно получить при С = = 300—400 мкф и L = 5—10 мкгн я специально подобранных для каждого объекта остальных условиях анализа (та1бл. 1). [c.55]

Хотя энергию возбуждения можно увеличить, применяя другие способы возбуждения с более высокой мощностью, количество испаривщегося материала при этом уменьшается. Результатам определения азота и водорода в мощном импульсном разряде [4,5] присущи низкая воспроизводимость и систематические погрешности. Кислород (10 %) в сталях [6] определяли по линии О 7772 А с погрешностью 10% в потоке азота, используя низковольтный высокочастотный импульсный источник излучения (С= = 1200 мкФ, I = 50 мкГ). Подобным способом определяли также кислород в меди и водород в никеле [7]. Содержание газов в сталях устанавливали быстрым спектрометрическим методом [c.180]

Мандельштам С. Л, и Фалькова О. Б. Определение азота в стали спектральным методом. Зав, лаб., 1950, 16, № 4, с. 430—438. 4737 Манжурнет В. В. Количественное определение модификации сернокислого кальция в гипсовых строительных вяжущих веществах. Тр. Киевск. технол. ин-та силикатов, 1949, 2, с. 54—65. Библ. 11 пазв. [c.185]

Из русских исследователей определением азота в чугуне и стали занимался проф. Н. П. Чижевский. Обзор и сравнительную оценку существующих методов дали Г. Я. Вейнберг и С. Прошутинский. Там же приведена литература вопроса. Д. М.]. [c.205]

При определении азота в феррохроме, нержавеющей и жароупорной стали М. Johnson растворяет навеску в соляной кислоте (1 1), фильтрует остаток через тигель Г у ч а и промывает. Легко растворимая часть азота находится в фильтрате, где ее определяют обычным способом. Нерастворимую часть навески, находящуюся в тигле Гуча, нагревают с р мл концентрированной серной кислоты и 10 мл 60%-ной хлорной кислоты, охлаждают, разбавляют 100 мл воды и отгоняют образовавшийся аммиак после прибавления 60 мл 50%-ного едкого натра. [c.205]

Разработана методика определения азота после перевода его в пиролитической печи в аммиак в токе увлажненного водорода при 800 °С над гранулированным никелем. Продукты пиролиза пропускают при 430 °С через скруббер с СаО, в котором происходит поглощение кислых га.эов. После скруббера газы пропускают через раствор электролита кулонометрической ячейки. Поглощенный в ячейке аммиак титруют электрогенерированными ионами Н+ [394]. Реакция превращения азота в аммиак (метод Кьельдаля) с последующим его титрованием электрогенерированными Н+ или ОН- используют для определения N2 в сталях и металлическом титане [389], петролейном эфире [390], воде [396] и различных природных соединениях [396, 397]. В работе [393] растворы аммонийных солей, образующихся после разложения пробы, пропускают через колонку, заполненную катионообменной смолой в Н-форме, и кулонометрически титруют выделяющиеся кислоты электрогенерированными ОН -ионами. Конечную точку титрования устанавливают по переходу окраски метилового красного или фенолфталеина. [c.71]

Определение азота в образцах различных сталей методами вакуум-плавлевия и Ледебура — Чижевского [c.165]

Необходимо также отметить, что нри определении азота в металлах существенное влияние на результаты анализа оказывает поступление газа из противоэлектрода. Свежезачищен-ный медный или вольфрамовый пруток, безусловно, содержит некоторое количество азота, которое может внести ошибку в результаты определения. Эта ошибка различна для разных случаев, но обычно весьма значительна. На фотографиях спектров медных и вольфрамовых пар электродов линии азота имеют значительную интенсивность, которая при повторных экспозициях на уже обыскренные электроды быстро спадает (рис. 2). Следовательно, обыскривание противоэлектродов перед экспонированием образцов является необходимым приемом анализа. Однако следует подчеркнуть, что поступление азота из противоэлектрода во время горения искры с парой медных электродов не может быть механически перенесено на поступление азота из медного противоэлектрода при анализе. При сравнении хода концентрационной зависимости с обожженными и необожженными противоэлектродами выяснилось, что для сталей с присадкой хрома сильного загрязнения азотом противоэлектрода не наблюдается. И все же влияние необожженного противоэлектрода сказывается. Отдельные графики сохраняют свой прямолинейный ход, в то время как многие дают увеличение интенсивности линии азота в образцах с содержанием азота —0,01%. Влияние противоэлектрода усиливается с увеличением глубины его зачистки. При малой глубине (ручной полировке личным напильником), по-видимому, сохраняется эффект отжига предыдущим обыскриванием, и добавка весьма мала. Сравнительный ход графика с отожженным и не-отожженным медным противоэлектродом приведен на рис. 3 График построен на основании усреднения девяти графиков полученных с неотожженным противоэлектродом, имевших существенный разброс, и шести графиков с отожженным противоэлектродом. Таким образом, для получения надежных [c.283]

Точкой Кюри можно также воспользоваться и для изученк сплавов. Само собой разумеется, что ее можно применить дл обнаружения включений цементита способом, предложении в предыдущем разделе, е-фаза системы железо — азот дает своеобразную зависимость точки Кюри от состава (фиг. 66) [42], которой можно воспользоваться для количественного определения азота в стали. Фор-рер[43] предпринял более фундаментальное исследование структуры сплавов, исходя из зависимости точки Кюри от состава. Он нашел, что точка Кюри является функцией от [c.260]

Как сказано выше, методы вначале применялись для определения аммонийного азота. Позже стали объединять эти методы с определением азота по Кьельдалю. Азот, содержащийся во многих органических соединениях, переводится в ЫН4 -ион нагреванием с концентрированной серной кислотой в присутствии катализаторов. Затем прибавляется щелочь и отгоняется аммиак, что позволяет отделить его от окрашенных продуктов, образующихся при нагревании органических соединений с серной кислотой. Некоторые дополнительные операции позволяют перевести в аммонийную форму даже азот нитросоединений для этой цели их предварительно восстанавливают металлическим цинком или иодистово-дородной кислотой. [c.12]

С помощью приведенного метода удается быстро разложить органические соединения, но иногда окисление протекает неполно. Погрешность определения азота по методу Охаши несколько больше погрешности классического метода Дюма. Вероятно, поэтому метод с применением иодата не стал рутинным в органическом элементном микроанализе. Иодат хможно добавлять к другим окислителям, например к смеси хлорной и азотной кислот, для ускорения разрушения органических соединений, но на практике это используется редко [5.1381 ]. [c.228]

Из множества предложенных реагентов следует отметить лишь некоторые PbgOi используют для разложения карбида кремния 5.1942] и при определении азота в сталях и других материалах [5.1943], РЬОо—для окисления сплавов железа 5.1944], углерода и карбидов в шлаках, содержащих карбид кремния, а также углерода в карбидах 5.1945] VgOg используют при определении серы в металлах 5.1946, 5.1947], горных породах 5.1948] и иОз 5.1949]. Нитриды кремния, алюминия и других элементов, которые полностью не разлагаются по методу Кьельдаля, могут быть переведены в оксиды и элементный азот нагреванием со смесью РЬО + РЬОо + РЬСг04 (1 1 1) при 1100 "С 5.1950]. При добавлении 13% В.,Оз температура плавления смеси умень- [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология