Отсчет деформации

Датчик деформации 4 представляет собой проволочный реохорд, включенный в одно из плеч полумоста безындуктивных сопротивлений. Он связан с винтом-штоком через мелкомодульную гайку, шестерню 15 и фрикцион 3. Для визуального отсчета деформации служит барабан 5 отсчетного устройства 16. Прибор предусматривает возможность установки требуемой деформации образца в опытах по релаксации напряжения. Благодаря наличию постоянно установленного реверсора (обойма 25 с зажимами) можно проводить испытания на растяжение или сжатие. [c.25]

Для регистрации кривых деформация— температура применяют также различные модификации прибора Вика, основным недостатком которых является необходимость непрерывного отсчета деформации по индикатору с последующим построением кривой [6]. [c.192]

Отсчет деформации производят с помощью оптического устройства (рис. И, б), состоящего из укрепленного на коромысле весов зеркальца 8, оптической призмы 7, отражателя 5, шкалы 9, осветителя 10 и зрительной трубы 6 с перекрестием. [c.95]

Отсчет деформации производится с помощью оптического устройства (рис. 2, б), состоящего из укрепленного а коромысле весов зеркальца 1, оптической призмы 2, отражателя 6, шкалы 4, осветителя 5 и зрительной трубы 3 с перекрестием. [c.21]

Модуль упругости определяли по начальным отсчетам деформации при нагрузке от 0,1 до 0,4 величины разрушающей нагрузки. Как правило, зависимость деформаций от величины нагрузки в этом интервале напряжений была близка к прямолинейной. [c.55]

Опыт производится следующим образом. Собирают прибор и проверяют прочность закрепления коромысла и устойчивость всех частей прибора. Чашечку подвешивают в центре цилиндра, наполненного дисперсионной средой. Микроскоп наводят на конец нагруженного коромысла так, чтобы метка, по которой производится отсчет деформации, находилась в нижней части от-счетной шкалы микроскопа. Так как микроскоп дает обратное изображение, то при увеличении нагрузки коромысла метка будет перемещаться вверх. [c.271]

Отсчет деформации производится с помощью зеркальца, укрепленного на длинном плече весов, и оптической системы, изображенной на рис. 10. [c.266]

После подготовки весов к работе разгрузить чашку весов так, чтобы давление пуансона составляло 0,2—0,3 кгс/см . Производя фиксацию деформации при очередной температуре, разгрузить пуансон. Отсчет деформации производить с помощью оптического устройства (см. рис. 6, б) через зрительную трубу 7 по шкале 2 (освещенной лампочкой 3) за счет многократного отражения светового луча от отражателя 4, призмы 5 и зеркальца 6, укрепленного на коромысле весов. [c.202]

Образцы подвергают шестикратному нагружению— разгружению при различных скоростях приложения нагрузки 150—200 кг/см, в минуту для материалов, прочность на растяжение которых выше 1000 кг/см , и 40—50 кг/см для материалов, прочность на растяжение которых 1000 кг/см и меньше. При каждом нагружении записывают отсчет деформации по тензометру не менее чем при двух нагрузках начальной — Ро, равной около 2% от величины разрушающей нагрузки, и максимальной нагрузке — / макс [c.244]

Весы Каргина с автоматическим отсчетом деформации и температуры (рис. 41). Данный прибор пред- [c.174]

Первый отсчет деформации Л1 производят через секунду после приложения нагрузки, второй отсчет Ы — через час. За- [c.196]

Так как стрела прогиба характеризуется перемещением стола относительно бойка, то отсчет деформации производится по подвижному диску 13. На этом диске нанесена шкала, дающая возможность определить стрелу прогиба в пределах от О до 10 мм с точностью до 0.1 мм. [c.379]

Метод определения коэффициента Пуассона основан на измерении продольной и поперечной деформаций образца при растяжении. Измерение проводится так же, как при определении модуля упругости отсчет деформации производят на 3—5 ступенях нагружения, причем нагрузка на последней ступени не должна превыщать величину нагрузки, соответствующей пределу пропорциональности. [c.8]

Для испытания на растяжение образец подвергается шестикратному нагружению — разгружению при скорости 150— 200 кгс см -мин. Одновременно производится отсчет деформаций по прогибомеру не менее чем при двух нагрузках (начальная Ро, составляющая - 2% разрушающей нагрузки максимальная Ятах, составляющая 8—10% разрушающей нагрузки). Подсчет модуля упругости производят по данным трех замеров по формуле [c.12]

Образец 1 длиной 120 мм с поперечным сечением 15х 10 мм устанавливают вертикально и одним концом укрепляют при помощи винта 2 (рис. 64). Ко второму концу образца горизонтально прикрепляют при помощи зажима 3 рычаг 4 с грузом 5 таким образом, чтобы вызвать в образце изгибающее напряжение в 50 кг см. Рычаг 4 снабжен штоком 6, который ходит в направляющем гнезде 7. Отсчет деформации производится по шкале 8. Температура, при которой конец рычага опустится на 6 мм, характеризует теплостойкость материала. [c.180]

Во-вторых, деформации полимера резко различаются порядком величины в стеклообразном состоянии и в состояниях выше точки размягчения, особенно в области вязкого течения, что ставит различные требования к точности отсчета деформаций, соблюсти которые вряд ли возможно, имея дело с единой кривой и единой шкалой деформаций. Вследствие этого обычно приходится принимать упругие деформации в стеклообразном или кристаллическом состоянии полимеров равными нулю. [c.13]

Весьма удобно приводить все ТМА-кривые к единому масштабу по оси деформаций, например принимая за 100% 20 см на графике. Если отсчеты деформации по условной шкале для начального и конечного положений пуансона равны соответственно к(, и Лк, то относительная деформация в процентах для любого отсчета к может быть вычислена как [c.203]

Точность отсчета деформации, мм. . . 0,025 Электродвигатель, [c.514]

Разумеется, слежение за меткой и визуальный отсчет деформации ограничивали скорость деформации (а также скорость нагружения) при испытаниях. [c.137]

При испытании материалов с удлниеннем, не превышающим 2%, образец предварительно нагружается усилием в пределах 5% от разрушающего, после чего устанавливается тензометр и ведется плавное нагружение с промежуточными отсчетами деформации и усилий до момента разрыва. [c.491]

Каждый раз снимают отсчет деформаций по прогибо-меру не менее, чем при двух нагрузках — начальной Ро, равной примерно 2% от величины разрушающей нагрузки Рразр, и максимальной нагрузке Р д ,, составляющей 8— 10% от величины Рр зр. [c.499]

Образцы подвергнуть нагружению и разгружению шесть раз, увеличивая напряжение со скоростью 150—200 кгс/см в минуту (если прочность при растяжении пластмассы превышает 1000 кгс/см ) или 40—5Э кгс/см (если прочность ниже 1000 кгс/см ). Каждый раз снимать отсчет деформаций по тензометру при двух нагрузках Ро = 0,02Рраз и Р = 0,1 Рразр (где Рразр — разрушающая нагрузка для испытываемого материала). Модуль упругости рассчитать по формуле [c.211]

Каждый образец подвергнуть шестикратному нагружению — разгружению при скоростях 150—2о0 кгс/см в минуту для материалов, прочность при растяжении которых более 1000 кгс/см , и 40—50 кгс/см в минуту для материалов, прочность при растяжении которых 1000 кгс/см и меньше. Отсчет деформаций по прогибомеру делать не менее чем при двух нагрузках — начальной Ро, равной примерно 2% от ьсличины разрушающей нагрузки -Рразр. максимальной Рмакс. составляющей 8—10% от /"разр- [c.216]

Испытания проводят по следующей методике [7]. Образцы, предварительно закрепленные в зажимах, устанавливают в испытательные стаканы. Ванну, заполненную водой, нагревают до рабочей температуры. Грузовые рычаги устанавливают в исходное положение и замеряют базы отсчета деформации. Перед нагружением образцы выдерживают в стакане 2 ч при рабочей температуре. В момент нагружения фиксируют мгновенную деформацию каждого образца, а затем через определенные промежутки времени замеряют его удлинение. Замеры деформации при интенсивной ползучести (начальный период нагружения) производят в течение 2—3 ч через каждые 15— 20 мин, а в течение последующих 6—8 ч через каждые 1—2 ч. Далее деформацию замеряют через каждые 5—6 ч, а затем [c.38]

Для повышения точности отсчета деформации предложен тензометр специальной кон-струк1 ин [12]. [c.99]

Модуль упругости при сдвиге стеклопластиков можно определять и при испытании плоских образцов на растяжение (инструкция № 625—56). Образцы в виде прямоугольных пластин размерами 100x160x10 мм, вырезанные по основе и утку, устанавливаются в испытательную машину, дается небольшая предварительная нагрузка, а затем производится ступенчатое нагружение со скоростью 100 50 кгс см в минуту до предела пропорциональности. На каждой ступени нагружения производится отсчет деформации. Модуль сдвига рассчитывается по формуле [c.18]

По-видимому, все же это условие не всегда вынолияется, и в этом смыс.ле термомеханическая кривая не является вполне равновесной . Во всяком случае, для ТМА вряд ли приемлемы высокие скорости нагревания, используемые нередко в ДТА (до десятков градусов в минуту). В особенности это относится к методике импульсного нагружения, когда даже за время единичного отсчета деформации температура образца успевала бы возрасти на несколько градусов. На протяжении всего анализа должен быть обеспечен равномерный нагрев. [c.29]

Как ясно из изложенного выше, в методе динамометрического взвешивания Каргина—Соголово нагрев образца между отсчетами деформации проводится в разгруженяолг состоянии. В случае полностью обратимых деформаций за время отдыха между нагружениями предшествующие деформации полностью релакси-руют, и отсчет каждый раз проводится по суш,еству от начального уровня. В случае же необратимых деформаций уровень, от которого ведется отсчет, последовательно понижается в образце возникает лунка, невосстапавливающаяся либо частично затекающая, в зависимости от вязкости материала. Если вязкость полимера невелика, образец мон<ет продавиться пуансоном до основания даже за недолгое время действия груза. [c.31]

Подобным образо>[ действует и деформометр Малинского и Слонимского [116], в котором отсчет деформации производится по спе- [c.52]

Примерный расчет. Треб1уется рассчитать пружину весов с максимальной нагрузкой тга = 0,1 г и абсолютной чувствительностью е = 2 г. Напомним, что величина силы Q, действуюш ей на пружину, будет численно совпадать с величиной массы взвешиваемого образца, так как калибровка весов будет приведена к стандартным гирям, величины которых выражены в единицах массы. Отсчет деформаций пружины будет производиться при помош и микроскопа с точностью Д/ = 2 -10 см- [c.175]

Динамометр имеет устройство для отсчета деформации (удлинения). Шкала удлинений соед1шеиа с нижним зажимом и опускается при опускании нижнего зажима. На верхнем зажиме укреплен указатель, который показывает на шкале удлинения. величину удлинения в миллиметрах или процентах. [c.40]

Груз помещен в стакан 5, в нижней части которого на резьбе установлен столик 2 с гнездом для образца 3. Стакан погрул<ен в термостат 1, в котором поддерживают желаемую температуру. Для отсчета деформации прибор снабжен оптическим устройством (рис. 24,6), состоящим из укрепленного на коромысле весов зеркальца 9, оптической призмы 8, отражателя 6, шкалы 10, осветителя //и зрительной трубы 7. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология