Датчики деформации

Электронные весовые устройства (рис. 8), встраиваемые непосредственно в технол. оборудование, состоят из одного или неск. силоизмерителей (датчиков) и электронного блока. В тензорезисторных датчиках деформации упругого измерит, элемента преобразуются в электрич. сигнал при помощи тензорезисторов с металлич. (проволочной или фольговой) решеткой из спец. сплава или в виде полосок из полупроводникового материала. Тензо-резисторы приклеены или приварены к упругим элементам так, что деформируются вместе с ними. При этом электрич. сопротивление тензорезисторов с металлич. решеткой изменяется на 2-3%, а полупроводниковых-на 100% и более. Предельные нагрузки составляют от долей килограмма до 100 т и более, относит, погрешность 0,02-1% от предельной нагрузки. [c.360]

Теперь должно быть ясно, что слово ряд во временных рядах употребляется весьма вольно для обозначения непрерывных функций времени x t) или же дискретных последовательностей х( , упорядоченных во времени. Слово время такл<е употребляется весьма вольно в том смысле, что t может относиться к некоторому другому физическому параметру, такому, как пространственная координата Например, при изучении вибрации самолета иногда производят эксперименты, в которых датчики деформации прикрепляются к крылу или к какой-нибудь другой части самолета, и флуктуирующие напряжения в этой структуре измеряются на различных высотах полета. Хотя самолет летит в течение некоторого промежутка времени, полученная запись является скорее функцией области в пространстве, пересекаемой самолетом, чем функцией времени [c.178]

Датчик деформации 4 представляет собой проволочный реохорд, включенный в одно из плеч полумоста безындуктивных сопротивлений. Он связан с винтом-штоком через мелкомодульную гайку, шестерню 15 и фрикцион 3. Для визуального отсчета деформации служит барабан 5 отсчетного устройства 16. Прибор предусматривает возможность установки требуемой деформации образца в опытах по релаксации напряжения. Благодаря наличию постоянно установленного реверсора (обойма 25 с зажимами) можно проводить испытания на растяжение или сжатие. [c.25]

Этот прибор (см. рис. VI.II) состоит из привода, который создает аксиальные смещения при одной из четырех строго фиксированных частот (3, 5, И. 35 или ПО Гц), датчиков деформаций (смещений) и напряжения (силы) и электрической схемы, которая позволяет находить значения модулей упругости и потерь, а также tg6. Чувствительность датчиков деформации Ы0 см, силы 5-10 Н. Образцы, используемые для испытаний, приготавливаются в виде волокон или пленок длиной от 2 до 6 см и толщиной около 0,1 см. Термостатирующая камера позволяет проводить испытания в диапазоне температур от —160 до 250 °С. Область измеряемых значений модуля 0 —10 Па, а tg б — от I-IQ- до 1,7. Этот прибор особенно удобен для сканирования по температуре при фиксированной частоте, что позволяет быстро проводить серийные измерения и определять области температурных переходов. [c.141]

Наименование датчика деформации, изготовитель [c.214]

Аналогичные соображения используются для определения максимальной скорости испытания при работе с датчиком деформации. В этом случае учитываются характеристики регистрирующего прибора датчика измерения деформации. Контрольная формула для расчета максимально возможной скорости движения подвижного зажима испытательной машины при использовании датчика деформации имеет вид [c.221]

Н/мм —изгибающее напряжение 6,4 Н — нагрузка, создаваемая подвижным грузом 240 мм — расстояние между продольными осями датчика деформации и испытуемого образца /2 —расстояние между центром тяжести рычага, включая верхнюю зажимную головку, и продольной осью испытуемого образца, мм Р1 — нагрузка, создаваемая датчиком деформации (для электрических датчиков деформации Р может равняться нулю), Н Ра—нагрузка, создаваемая рычагом и верхней зажимной головкой, Н. [c.282]

Современные методы определения дефектов можно использовать для контроля труб различных диаметров [25]. Специально модифицированные [71] ультразвуковые методы применяют для измерения толщины стенок изделий при доступе с одной стороны и определения уменьшения толщины при коррозии. Измерения электрического сопротивления с использованием постоянного или переменного тока (для тонких сечений немагнитных материалов) можно применять иногда для оценки недопустимого утонения, например сварных швов между трубой и трубной решеткой [72]. При выборе подходящей частоты переменного тока для оценки глубины трещин, выходящих на поверхность, можно использовать скин-эффект. Трансформатор переменного тока (50 Гц) можно приспособить, [73] для измерения толщины немагнитной наплавки на магнитной основе, например наплавки из нержавеющей стали на малоуглеродистой стали. Немагнитный материал действует в качестве зазора в магнитной цепи трансформатора и таким образом изменяет ее магнитное сопротивление. Так можно контролировать изделия из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Измерения деформации во время испытаний под давлением или при испытаниях на ползучесть требуют использования датчиков деформации, различные типы которых описаны в литературе [74—76]. [c.311]

Если из-за сложности расчета возникает неопределенность при вычислении безопасного давления опрессовки, сосуд, изготовленный из пластичного материала, может быть подвергнут испытанию методом проб . При таком испытании давление повышается ступенями до тех пор, пока датчики деформации, не покажут наличие пластической деформации при давлении ру. Допустимое рабочее давление при температуре эксплуатации [c.320]

Для безопасного проведения испытания требуется контрольноизмерительная аппаратура для контроля или записи температуры, давления и деформации сосуда. При пневматических испытаниях давление увеличивают ступенями, а интервалы времени между ступенями давления используют для наблюдения за герметичностью и показаниями датчиков деформации. Окончательные испытания на герметичность проводят примерно при расчетном давлении. Показания датчиков деформации также снимают во время ступенчатого понижения давления. [c.321]

Тип и возмон ности Р. м. определяются технич. характеристиками ее основных узлов — привода, силоизмерителя, термокамеры, зажимов, датчика деформации (таблица). Большинство Р. м. имеет привод, обеспечивающий невысокие скорости перемещения подвижного зажима. Специализированные среднескоростные и высо- [c.138]

Помимо определения долговечности на машинах стенда можно производить регистрацию кривых ползучести с помощью оптического рычага или индукционного датчика деформации. [c.43]

I — корпус 2 — образец 3 — стержень 4 — нагреватель 5 — уравновешивающий груз 6 — рычаг 7 — датчик деформации 8 — термопара 9 — грузы 10 — разгружающее устройство II — электродвигатель. [c.10]

При проведении измерений в жестком режиме необходимо соответствующим образом выбрать диапазоны действующих усилий и возникающих деформаций, а также длительность нагружения образца. Заранее выбранный сигнал от датчика деформаций сравнивается с сиг- [c.33]

Сигналы от датчиков напряжений и расположенного слева от образца датчика деформаций одновременно представляются на экране осциллографа как функции времени, причем деформации образуют строго синусоидальную кривую, а напряжения — приблизительно синусоидальную. Можно также представить сигнал от датчика напряжений в виде функции от деформаций — при этом на экране получается гистерезисная петля. Эта петля фотографируется, и определяется ее площадь, характеризующая потери механической энергии за цикл колебаний. Сигналы от датчика напряжений и вертикального датчика деформаций (сигнал от этого датчика представляет собой первую производную от деформаций, измеряемых датчиком, расположенным слева от образца) можно подать на электронный интегратор. Результаты интегрирования могут быть либо воспроизведены на экране осциллоскопа и сфотографированы, либо выведены на цифровой вольтметр. Если малые деформации накладываются на основную низкочастотную деформацию, то результирующий сигнал от датчика напряжений также может быть подан на осциллограф и сфотографирован. [c.45]

Установка датчиков. Как уже говорилось, необходимо, чтобы датчики напряжений и деформаций (датчики 1 и 2 на рис. 4.1), а также центр приводного вала находились на одной оси. Грубая регулировка проводится микровинтом, на котором установлен датчик деформаций. Затем для окончательной юстировки прибора контроль установки датчиков производят по гистерезисным петлям на экране осциллографа (рис. 4.3), которые образуются при вращении приводного вала в прямом и обратном направлениях. Тонкая регулировка положения датчика 2 позволяет добиться того, чтобы обе эти петли стали идентичными. Датчик 3 (см. рис, 4.1) устанавливается таким образом, чтобы линия, соединяющая его с центром приводного вала, была перпендикулярна линии, соединяющей датчики 1 и 2. Этого можно добиться одним из следующих двух способов [c.47]

В электрошше волокнистое углеродное вещество может быть использова(ю для снятия статических напряжений с электронных плат, а также прн изготовлении резисторов, тензометрических датчиков деформации и т.п. [93]. [c.102]

Прием ступенчатого нагружения обеспечивает простоту измерения пластических деформаций, однако дает заметную погрешность в области малых пластических деформаций и не учитывает возможность деформационного старения металла в результате разгрузки после каждого нагружения. Этого можно избежать путем постановки испытаний непрерывным нагружением с записью измеряемых параметров на ленту осциллографа с помошью датчиков, показанных на рис.6.3.5. Датчик деформации (6.3.5,а) имеет упругий элемент с наклеенными с двух сторон тензодатчиками сопротивления. Датчик давления (рис.6.3.5,б) имеет цилиндр 1, нагруженный измеряемым давлением. Наклеенные на его поверхности тензодатчики 2 являются рабочими. Температурную компенсацию при использовании мостовой схемы обеспечивают тензодатчики 3, наклеенные на корпус 4, изготовленный из того же материала, что и цилиндр 1. При измерении кривизны выпучины / (рис.6.3.5,в) перемещение штока 2 относительно опор фиксируется упругим элементом 3 с тензодатчиками 4. Методика обработки записи показаний датчиков при непрерывном нагружении достаточно полно изложена в работе [131]. Построенные таким образом зависимости истинных напряжений от истинных деформаций а,- = /(е,) показаны на рис.6.3.6 для четырех различных марок сталей. Светлые точки — это результаты одноосного растяжения плоских образцов из тех же листов в пределах равномерной деформации до образования шейки. Расположение светлых точек, близкое к соответствующим кривым, построенным по результатам двухосного растяжения, свидетельствует об отсутствии заметной анизотропии свойств испытанных тонколистовых элементов [c.140]

В настоящее время наиболее широко используются проволочные тензосопротивления, а также фольговые и пленочные, представляющие собой решетку, укрепленную с помощью клея на специальной подложке. К концам решетки припаяны или приварены выводы. Тензозлемент приклеен к упругому элементу датчика. Деформация упругого элемента вызывает деформацию решетки тензодатчика, в результате чего изменяются геометрические размеры и физические свойства решетки. Основными характеристиками тензоэлемента являются активное сопротивление, база, длина решетки и коэффициент тензочувствительности. [c.91]

Основные узлы разрывной машины 1 — образец, 2 —. подвижный заяким,, 3 — тра- верса, 4 — привод, 5 — па-правляющие колонны, в — ходовые винты, 7 — неподвижный заж 1М, 8 — СИ.ЯО-и.змеритель, 9 — станина, 10 — датчик деформации, [c.138]

При выборе условий испытания для данного типа материала следует учитывать след, параметры Р. м. податливость I в м.ч1кгс максимальные значения усилия Ри в кгс и деформации в мм, фиксируемые соответственно силоизмерителем и датчиком деформации инерционность вторичных приборов, измеряющих усилие и деформацию (минимальные значения времен т и т срабатывания вторичного прибора, регистрирующего соответственно усилие и деформацию). При работе без датчика деформации измерения считаются достоверными, если максимально допустимая скорость перемеще- [c.139]

Стандартный метод испытаний ASTM D2923 [46] предназначен для характеризации жесткости полиолефиновых пленок и листов. В этом тесте измеряется сопротивление образца изгибу с помощью датчика деформации, закрепленного на краю образца и подсоединенного к датчику прокалиброванного микроамперметра. Жесткость считывается непосредственно в граммах на сантиметр ширины образца. [c.323]

Основные узлы разрывной машины 1 — образец, г — /Л л подвижный зажим, 3 — тра-А верса, 4 — привод, 5 — на-правляющие колонны, 6 — ходовые винты, 7 — неподвижный зажим, — сило-измеритель, 9 — станина, 10 — датчик деформации, [c.138]

При измерении малых деформаций довольно высокая податливость силового контура Р. м. значительно искажает результаты измерений (погрешность может составлять 100%), поэтому очень важно использование датчика деформации. Последний должен сочетать высокую точность показаний с возможностью автоматич. регистрации при достаточно высоких скоростях движения подвижного зажима как вне, так и внутри термокриокамеры и при этом не выходить из строя при разрушении образца. Датчики частично или полностью помещают на образце (контактные) или вне образца (бесконтактные). Действие контактных датчиков основано на измерении лцнейного перемещения с помощью индукционных или емкостных устройств, электрич. сопротивлений, микро-метрич. винтов, индикаторов и др. Во всех случаях важно обеспечить минимальную массу датчика и его минимальное давление на образец. Лучшими характеристиками обладают датчики с выносными щупами, к-рые м. б. использованы при работе в термокриокамере [вес частей, размещаемых на образце, не превышает 0,05 к (0,005 кгс)-, давление, оказываемое датчиком на образец,— 0,1 Мн1м (0,01 кгс мм )]. Датчики индикаторного типа позволяют измерять деформацию с точностью [c.138]

Уравнение (13-12) можно использовать для анализа результатов, полученных Джилмором и Спенсеро.м при отливке коробок из полистирола. Толщина стенок коробки составляла 2,16-10 м, температура нагревательного цилиндра была равна 527 °К, а температура формы, хотя она не указывалась в оригинальной работе, вероятно, составляла около 311 °К. В пяти проделанных опытах продолжительность выдержки плунжера в крайнем переднем положении была различной. Давление в форме замерялось при помощи датчика деформаций. Резуль таты измерений представлены в табл. 13-2. [c.377]

Задание предварительного натяжения, амплитуды и частоты деформации. Предварительное натяжение образца регулируется с помощью специального устройства (например, можно использовать регулятор Honeywell Servo Amp. 369960-103), соединенного с сервомотором (например, сервомотором Honeywell мощностью 11,5 Вт и с крутящим моментом 0,714 Н м). При желании регулировка начального натяжения образца может быть осуществлена вручную. Амплитуда деформации устанавливается с помощью устройства, показанного на рис. 4.4. Передвигая салазки в том или ином направлении, можно изменять задаваемую амплитуду деформации. Частота деформации устанавливается с помощью регулятора числа оборотов электродвигателя (см. рис. 4.1). Точное определение частоты можно осуществить по временной развертке сигнала с датчика деформаций на экране осциллографа. Для этого нужно измерить расстояние между максимумами синусоиды. Амплитуда и частота основной деформации при проведении эксперимента с наложением малоамплитудной деформации на основную [c.48]

На рис. 112 представлен автоматический безрычажный дозатор СБ-71 непрерывного действия для дозирования цемента. Он состоит из двухбарабанного питателя и весового транспортера с регулируемой скоростью ленты, подвешенного в трех точках, из которых две расположены на оси качания. В третьей точке транспортер подвешен к динамометрическому кольцу. В динамометрическое кольцо вмонтирован трансформаторный датчик. Деформация динамометрического кольца под воздействием веса материала передается плунжеру индуктивного датчика. [c.133]

Получение ТМА-кривых и ДИН предусмотрено в универсальном приборе Павлова и Стадниковой для механических испытаний полимерных материалов [127а]. В качестве датчика деформации использован проволочный реохорд для регистрации усилий применен тензометрический мост. Имеется схема автоматического регулирования усилия или деформации, работающая в следящем режиме. Величины усилий, деформации и температуры регистрируются как функция времени на автоматических потенциометрах типа КСП-4. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология