Образцы испытания на растяжение

Существует целый ряд методов испытания адгезии. В большинстве случаев для этого измеряется комплекс механических свойств. Это затрудняет сравнение результатов, полученных разными методами. В сущности все методы испытаний можно разделить на следующие группы образец подвергают растяжению [3—6], изгибу [7, 8], царапанию, соскабливанию или снятию покрытия [5, 9—11]. [c.48]

Образец Температура испытания, °С Разрушающая нагрузка при растяжении, 103 н/м2 Относительное удлинение при разрыве, % [c.230]

Рис. 3. Стандартный круглый образец для испытания на растяжение

Это объясняется следующим. При малом содержании масел битум не пластичен и при испытании на растяжение образец его быстро разрушается. При добавлении масла увеличивается пластичность битума, а следовательно, его растяжимость. При дальнейшем добавлении масла продукт сильно разжижается и снижается его растяжимость. [c.183]

Первый режим заключается в испытании образцов на растяжение под действием постоянной растягивающей нагрузки в течение длительного времени. При том измеряют деформацию образцов во времени и (или) время между моментом приложения полной нагрузки и установлением в образце заданной величины деформации. Нагружающая система прибора должна обеспечивать плавное приложение заданной нагрузки [ а образец и ее поддержание в ходе испытания с минимальной погрешностью. [c.50]

Стержни 1 и 2 подгоняют по скользящей посадке по втулке 8. Это обеспечивает получение равномерной толщины слоя адгезива 5 при формировании, исключает перекос стержней и неравномерность нагружения адгезива при растяжении. К стержням / и 2 на резьбе присоединяют муфточки 6, с помощью которых образец закрепляют в разрывную машину. Испытания проводили на разрывной машине МР-05. [c.140]

Прочность НК существенно зависит не только от их толщины, но и от длины. Это особенно заметно при растяжении разорванных образцов. Например, прочность НК железа при четвертом испытании возросла по сравнению с прочностью исходного образца с 99 до 423 кгс/мм (диаметр исходного образца 5 мкм, длина 4 мм). Такое повышение прочности связано с тем, что образец каждый раз разрывается в месте расположения наиболее опасного дефекта. [c.487]

На рис. 5, а представлена схема установки рычажного типа для испытания образцов круглого сечения под действием постоянного усилия. При испытаниях образец помещают в специальную электролитическую ячейку. Деформация образцов измеряется при помощи индикатора часового типа. Усилие растяжения создается при помощи грузов и системы рычагов. [c.38]

Испытание на растяжение образца из сварного стыка может быть заменено испытанием на растяжение самого стыка. Для этого концы стыка сплющивают, снимают усиление сварного шва и испытывают такой трубчатый образец на разрывной машине. [c.142]

Важным показателем, характеризующим механические свойства полипропилена, является зависимость удлинения от напряжения, которую определяют, подвергая испытуемый образец растяжению на разрывной машине. При этом испытании под напряжением понимают усилие, действующее на единицу площади первоначального сечения образца [c.99]

Контрольные стыковые сварные соединения подвергают рентгенопросвечиванию после получения положительного заключения вырезают из них образцы для испытаний (два на растяжение, два на загиб и один для металлографических исследований). Из углового соединения вырезают образец (темплет) для металлографических исследований. После положительных заключений сварщик допускается к производству сварочных работ. [c.45]

С в среде аргона перед испытанием на растяжение привел к тому, что образец не проявил сверхпластического поведения даже при отсутствии роста зерна. [c.206]

На рис. 17, а представлена принципиальная схема установки рычажного типа для испытания образцов круглого поперечного сечения под действием постоянного усилия. При испыганиях образец (1) помещается в специальную электролитическую ячейку (2). Деформация образцов измеряется с помощью индикатора часового типа (3). Усилие растяжения создается с помощью грузов (4) и системы рычагов (5). [c.51]

Решающим фактором точности и воспроизводимости механических исследований является соблюдение условий приготовления и предварительной обработки полимерных образцов [127], [128]. Испытуемый образец должен быть, по возможности, изотропным, т. е. во всех направлениях обнаруживать одинаковые свойства, и должен быть свободным от внутренних напряжений. Кроме того, температура испытания и влажность воздуха при всех измерениях должны поддерживаться постоянными. Если последнее требование выполнить относительно легко, то приготовить изотропные и полностью свободные от напряжений образцы довольно трудно (см. раздел 1.4). Следует опасаться возникновения ориентации в испытуемых образцах, в особенности в термопластах, которая приводит к тому, что значения предела прочности при растяжении или ударной вязкости, измеренные в направлении ориентации, вдвое или втрое больше, чем в перпендикулярном направлении. Возможности снижения анизотропии многократно обсуждались в литературе [127, 128]. Образцы для механических исследований можно получать либо литьем и прессованием под давлением, либо литьем в подходящих формах с последующей механической обработкой [127. [c.96]

При растяжении на исследуемый образец действует растягивающая сила, которая в большей или в меньшей степени увеличивает его длину. При этом поперечное сечение образца уменьшается, пока, наконец, не наступает разрыв. В этих исследованиях применяют образцы в виде лопаточек, разрыв которых происходит в месте наименьшего поперечного сечения. Более широкие части образца служат для крепления в зажимные клеммы испытательной машины. Машина растягивает клеммы в противоположные стороны с постоянной скоростью. При этом к образцу прикладывается деформирующее усилие, которое вместе с соответствующим удлинением записывается прибором в виде кривой. Кроме того, определяют максимальное напряжение Рмакс, возникающее в образце во время испытания, которое не всегда совпадает с растягивающим напряжением в момент разрыва образца. [c.97]

Испытания с целью определения влияния скорости деформирования на механические свойства сталей или испытания на длительную пластичность достаточно широко используются при аттестации материалов энергомашиностроения. В данном случае к стандартным испытаниям длительной пластичности бьш добавлен дополнительный фактор — в момент достижения образцами предела текучести, который определяется как перегиб на диаграмме растяжения при достижении площадки текучести, образец помещался в ванну с коррозионной средой кипящим водным раствором [c.74]

Результаты испытаний на усталость можно представить в виде кривой усталости, наносимой в координатах — 1 Ур, где — число циклов нагружения до разрушения (рис. 6). Кривая усталости (рис. 6) имеет схематически обобщенный характер. Слева по вертикали она ограничена величиной предела прочности Испытания на растяжение для определения стандартных механических свойств материала можно рассматривать как предельный случай испытаний на усталость, при котором образец разрушает- [c.32]

Усталостный образец для испытания на малоцикловую усталость при растяжении показаны на рис. 181,6 . [c.375]

При испытаниях используют образцы типов I — IV по ГОСТ 25.502 — 79. При осевом растяжении-сжатии или кручении применяют трубчатый образец, указанный на рис. П2.2. [c.215]

Рис. П2.2. Образец для испытаний при осевом растяжении-сжатии и кручении ( - ,)/г/=0.05-0Д -< , 1 мм, l=( S-A)d. Для образцов растяжения-сжатия б.

Образцы для испытаний на растяжение, склеенные на-ус, рекомендуются в случае склеивания органического стекла (рис. 194) (строго говоря, это испытание при комбинированных напряжениях). Регламентируется проведение этих испытаний на разрывной машине при скорости нагружения —1500 кгс1мин на образец. Испытанию подвергают не менее 3 образцов. [c.429]

Методика работы. Перед проведением испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66. При помощи вырубного ножа и механического пресса из пластинки полимера вырубают 20 образцов в виде лопаток. Образцы нумеруют, толщиномером измеряют толщину и длину /о рабочей части лопаток и вычисляют площадь поперечного сечения образца 5. Подготовленные образцы закрепляют в зажимы машины и оставляют на 30. мин для прогрева в термокамере. машины при определенной температуре. Затем проводят испытание в соответствии с инструкцией на разрывную машину. При этом каждый образец подвергают растяжению в течение 10 с до достижения е = 307о (е = [c.168]

Методы испытаний. Для испытания на растяжение (ГОСТ 1497—61) горячекатаных труб используют продольный пропорциональный образец из невыправленной полосы шириной 12 мм при толщине стенки трубы 12—15 мм берут образец в виде невыправленной полосы или круглый (см. рис. 29) с диаметром 10 мм, а при толщине свыше 25 мм — нормальный образец. Испытание на растяжение холоднотянутых и холоднокатаных труб при диаметре до 40 мм производят на патрубках, а при диаметре более 40 мм — на продольных образцах из невыправленной полосы шириной 12 мм. [c.66]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

Условия создания напряженного состояния материала во время испытания должны но возможности соответствовать тем условиям, в которых будет находиться образец при зксплуагации. В соответствии с этим испытания материалов подразделяют в зависимости от вида нагрузки, которой подвергаются образцы в процессе использования. Основные виды механических испытаний следуюшие [98] статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез динамические испытания на ударную вязкость и ударный разрыв испытания на выносливость длительные испытания [c.310]

Механические свойства кристаллизующихся полимеров тесно связаны с молекулярной структурой п температурно-силовыми условиями испытаний. Основное отличие этих материалов от аморфных заключается в том, что при их растяжении (так же, как и при растяжении пластической стали) образуется шейка. Ио в отличие от пластичных металлов шейка по мере растяжения прорастает через весь образец. В шейке происходит скачкообразное, ступенчатое разрушение кристаллической структуры и образование новых вытянутых и ориентированных вдоль действия силы структур. При этом в первоначально изотропном материале возникает анизотропия — резкое различие свойств вдоль паправлепия нагрузки и во взаимно иерпепдикулярпых паправлениях. Такая картина может повторяться, если провести растяжение об- [c.50]

Ударное воздействие потоков жидкости на поверхность хорошо моделируется с помо]цью струеударных установок (рис. 6.14 и 6.15). Г5 струеударной установке относительно простой конструкции (рис. 6.14) жидкость подают к соплам из водонапорного бака под постоянным давлением воды. На струеударной установке конструкции МВИМУ (рис. 6.15) можно проводить испытание образцов в напряженном состоянии. Эта установка принципиально отличается от рассмотренных тем, что в ней вращается струя жидкости, а образец находится в неподвижном состоянии и в нем могут быть созданы различные виды напряжений растяжения, сжатия, кручения и др. Следует отметить, что скорость изнашивания образцов, находящихся в напряженном состоянии, может увеличиться до 200 % по сравнению со скоростью износа ненагруженных образцов. [c.97]

Если растяжение стеклообразного полимера прекратить задолго до разрыва, нагреть образец до температуры выше затем снова охладить до начальной температуры и вновь подвергнуть деформа-1[йи, то окажется, что полимер обладает такими же механическими свойствами, как и при первом испытании (до нагрева) ГТо-види-мому, при малых деформациях микротрещины не образуются или очень малы по размерам. [c.228]

Испытания при посгоянноО растягивающей нагрузке, В этом случае образец принадлежит к типу испытываемых на растяжение и подвергается одноосному напряжению с помощью грузов или откалиброванной пружины. Иногда несколько образцов соединяют последовательно. [c.35]

Испытания при постоянной скорости деформации. В специально сконструирован-иам разрывной машине образец соответствующего типа дефсфмируют с постоянной сксфостью (10" —Ю" м/с) и одновременно подвергают воздействию среды. Растяжение продолжают до разрыва. В про1<ессе испытаний напряжение растяжения измеряют как функция удлинения (рис. 37). Обычно такие испытания продолжают 2 дня. [c.35]

Качественно это можно показать на следующем примере. Предположим, что трещина находится с одной стороны гладкого образца на растяжение квадратного сечения, т. е. фактически имеем образец с односторонним надрезом. Предположим также, что выращенная коррозионная трещина на круглом образце на растяжение имитирует надрез на образце с односторонним надрезом квадратного сечения. Тогда уравнение К1—ай яау1 У для образца с односторонним надрезом [73] может быть использовано для расчета семейства кривых, выражающих зависимость Кг от глубины трещины для различных общих уравнений напряжений. Такое семейство кривых показано на рис. 23 для образца с квадратным сечением, площадь сечения которого была равна площади сечения круглого образца на растяжение диаметром 6,5 мм, который обычно используется для испытаний на КР. Таким образом, уровни напряжений на рис. 23 похожи на уровни напряжений для круглого образца диаметром 6,5 мм. [c.178]

Когда образцы ДКБ вырезаются из материала, термообработанного, закаленного или состаренного, который не был подвергнут растяжению или другим видам обработки для снятия напряжений, остаточные напряжения могут вносить большую ошибку в значение Къ рассчитанное по уравнению (5). Ошибка вводится из-за выгибания плечей образца в стороны в результате действия остаточных напряжений на поверхности образца. Такое действие остаточных напряжений показано на рис. 24. Оно приводит к смещению конца трещины до испытаний и, следовательно, к увеличению уровня Кг- Эффективность действия остаточных напряжений на возникновение и распространение трещины не должна быть недооценена, так как при этом трещины распространяются через весь образец ДКБ даже в том случае, если образец был не нагружен и нагружающие болты были сняты с образца после нанесения на него первоначальной трещины механическим разрывом (рис. 24). Данные по росту трещины для таких образцов часто не зависят от рассчитанного уровня К, от смещения g, заданного нагру- [c.179]

При испытании на КР гладких образцов на растяжение существует хорошая практика параллельно с нагруженными образцами для контроля использовать образцы без нагрузки, так как образцы в напряженном состоянии могут разрушиться в результате значительного уменьшения поперечного сечения образца из-за межкристаллитной, питтинговой или общей коррозии. Такое дублирование не является необходимой операцией для образцов ДКБ,, поскольку все возможные коррозионные эф фекты могут быть изучены на ненапряженных частях тех же самых образцов после испытания. Например, когда образец ДКБ механически разорван после испытаний, на поверхности разрушения можно видеть глубину распространения не только коррозионной трещины, но и питтингов и межкристаллитной коррозии на ненапряженных частях образца. [c.186]

Для испытания на растяжение применяют плоский образец, в рабочую часть которого входит вся толщина сварного шва и достаточно большой участок околошовной зоны. В образец обязательно должна попасть околошов-ная зона, в которой за счет тепла металла шва в процессе сварки или после нее происходит перекристаллизация металла. Браковочным критерием служит предел прочности, который должен быть не меньше допустимого нижнего предела прочности основного металла. [c.142]

Рис. 9.10. Влияние перепада давления на скорость ироходки в рыхлом песке ири нагрузке на долото 8,9 кН и частоте вращения 50 мии" (испытуемый образец был спрессован при давлении 34,5 МПа на установке для испытания на растяжение)

Для испытания на растяжение изготавливают три типа образцов в зависимости ст свойств пластмассы. Так, для испытания полиэтилена и пластифицированного поливинилхлорида-материалов с высоким относительным удлинением при разрыве (рис. 40, а) образец имеет общую длину =115 (все размеры даны в миллиметрах) ширину головки В=25 1 длину рабочей части /=33 1 ширину рабочей части Ь= =6 0,4 радиусы закруглений / =14 0,5, =25 l мм расстоянне между метками, определяющими положение кромок, захватов на образце, Л=80 5 толщина рабочей части Л=1—2 мм длина базы 1о—25 1. [c.242]

Образец укладывают на опоры широкой стороной и подвергают шестикратному нагружению — раз гружейию при тех же скоростях, которые приняты при рпределении модуля упругости по испытанию нг растяжение. Снимают показания при двух нагрузках, начальной Ро и максимальной Яиакс (см. выше). Для каждого образца подсчет модуля упругости производят по данным трех замерой [c.245]

С целью устранения этих недостатков разработан метод определения морозостойкости резин при растяжении на 10%. Метод испы тания заключается в нахождении массы груза, под действием которое го образец растягивается на 10% при комнатной температуре в течение 30 с, и растяжении образца этим же грузом при низкой температуре. По отношению модулей эластичности образца при комнатной и низкой температурах вычисляют коэффициент морозостойкости. Этот метод испьгганий включен в ГОСТ 408-78 в качестве метода Б. По- скольку в процессе испытания точно известны напряжение и дефор- мация образца, измеряемый модуль является реальным и может быть использован при расчете конструкции резиновых деталей. i [c.550]

Наиболее широко используемым методом испытания ТРТ является испытание на одноосное растяжение, выполняемое в США на стандартном образце ЛАЫАР (рис. 25). Образец может быть приготовлен вырубной штамповкой, литьем или фрезерованием, причем последний способ позволяет получить образцы наилучшего качества. Испытание на одноосное растяжение широко используется для контроля качества и проверки рецептуры ТРТ. Наиболее часто проводят испытания с постоянной скоростью деформации образца. При этом необходимо заботиться о том, чтобы образец был надежно закреплен в зажимах испытательной установки. Для получения объективных и разносторонних сведений о механических свойствах ТРТ необходимо проводить также испытания на многоосную деформацию топлива. Некоторые из используемых для этих целей видов образцов представлены на рис. 26. [c.51]

По Труэллу образец в виде стержня с шейкой на середине длины, как у образцов для испытания на растяжение, вызывает коллимацию звукового-луча, так что с ним можно работать как бы в ближнем поле, несмотря на то, что пути прохождения звука гораздо больше. Следовательно, при этом мож--но обойтись без поправочного члена За на расширение звукового поля (луча). [c.644]

При испытаниях на растяжение и сжатие образец устанавливается между рабочей траверсой 5 и ооно(ва-нием 11 или траверсой 4. Величина осевой нагрузки определяется с помощью гидромеханического силоизмери- [c.68]

К рассматриваемой группе испытаний относится метод Ландера [235], который применил образец, используемый при ударном растяжении (рис. 3.1, й). [c.256]

Позиции со 2 по 9 включают экспериментальное определение параметров разрушения путем растяжения образцов двух типов (поз. 3, 5 и 9). Исш>пш ия образцов — гладкого и с поверхностной трещиной (они были описаны вьппе) дают значения параметров механических свойств материала (поз.О, характера разрушения (поз. 6,7), а также значения если испытанный образец обеспечивает корректность его оценки. Однако испьггание образца с поверхностной трещиной при конкретных его геометрических параметрах (сечение ВхЬ, размеры трещин I, 2с) еще не дает представления об условиях перехода от одного типа разрушения к другому, тогда как изготовление ряда типоразмеров большегабаритных образцов — элементов с поверхностной трещиной оказывается слишком трудоемким и дорогим. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология