Технологические гексаметилендиамина

Рис. XI.5. Технологическая схема гидрирования динитрила адипиновой кислоты до гексаметилендиамина.

Рис. 3. Принципиальная технологическая схема получения гексаметилендиамина и аминокапронитрила в кислой среде

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема получения гексаметилендиамина в щелочной среде

Исходя из основных требований к волокнообразующим полимерам (достаточно высокий молекулярный вес, монолитность и отсутствие продуктов окисления), технологический процесс получения смолы анид должен обеспечить достаточное постоянство соотношения исходных компонентов (гексаметилендиамина и адипиновой кислоты) в процессе реакции, достаточно полное удаление воды, выделяющейся в процессе реакции, отсутствие термической деструкции полимера и полную изоляцию реакционной массы от воздействия кислорода воздуха. Некоторые потери легколетучего компонента соли АГ (гексаметилендиамина) в процессе поликонденсации или недостаточно полное удаление реакционной воды обусловливают получение полимера с недостаточно высоким молекулярным весом. Такой полимер может оказаться непригодным для переработки в волокно. Воздействие кислорода воздуха приводит к окислительной деструкции, а завышение температуры — к термической деструкции полимера, вызывая его пожелтение и насыщение пузырьками газообразных продуктов разложения. Такой полимер тоже непригоден для получения волокон. [c.74]

Технологическая схема непрерывного процесса получения гексаметилендиамина гидрированием адиподинитрила представлена на рис. 61. В смеситель / загружают адиподинитрил, метанол и жидкий аммиак. Полученный раствор насосом 4 направляют в реактор 6. [c.224]

Прежде чем перейти к обсуждению различных технологических схем очистки и выделения гексаметилендиамина, целесообразно рассмотреть методы, которые могут быть использованы для очистки технического продукта от индивидуальных примесей. [c.239]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОЧИСТКИ И ВЫДЕЛЕНИЯ ТОВАРНОГО ГЕКСАМЕТИЛЕНДИАМИНА [c.245]

В предыдущем разделе были рассмотрены различные методы очистки и выделения гексаметилендиамина. Наибольщее практическое значение из них имеет ректификация. Обычно выделение то-, варного продукта проводят непрерывным способом, используя технологическую схему > из нескольких ректификационных колонн. [c.245]

Технологическая схема получения АГ-соли приведена на рис. 67. Из аппарата 2 50%-ный раствор гексаметилендиамина в метаноле перекачивают в реактор 3, где нейтрализуют 20%-ным метанольным [c.256]

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ГЕКСАМЕТИЛЕНДИАМИНА [c.135]

Сведения о водных растворах АГ-соли нужны для рационального оформления технологического процесса получения АГ-соли из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. В данной работе изучена растворимость АГ-соли в воде и измерено давление водяного пара над водными растворами АГ-соли. [c.117]

Технологический процесс получения полигекса-метиленадипамида (полиамида 6,6), или анида, состоит из следующих стадий приготовление соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ), поликонденсация соли АГ, фильтрование расплава полиамида, охлаждение, измельчение и сушка полимера. [c.80]

Ингибитор ГАЗОХИМ применяют в условиях углекислотной коррозии оборудования на крупнейших месторождениях России, Узбекистана и Туркменистана, а также на низкосернистых месторождениях. Он является ингибитором аминного типа (основа — гексаметилендиамин). Установлено, что введение в состав ингибитора эфира циклогексанола значительно повышает защитное действие его аминной части. Увеличение защиты от общей коррозии составляет 10-25%, а от наводоро-живания — 50-55%, что особенно важно при применении ингибитора на низкосернистых месторождениях. Эффективность защитного действия ингибитора ГАЗОХИМ достигает 90% от общей коррозии и 95% от наводороживания. При наличии в составе амина и эфира в соотношении 1 2 обеспечиваются наилучшие технологические характеристики реагента [146]. Ингибитор имеет сравнительно низкую стоимость, так как изготавливается на основе побочных продуктов производства минеральных удобрений. [c.224]

АГМ-3 получается конденсацией хлорметилтриэтоксисилана с гексаметилендиамином. Продукт представляет собой прозрачную жидкость светло-желтого цвета с температурой кипения 300° С, растворимый в воде и органических растворителях. Несмотря на незначительную летучесть в обычных условиях, возможность его испарения в условиях производства облегчается в связи с проведением ряда технологических операций при повышенных температурах [75]. Возможность тяжелых отравлений возникает лишь в условиях сильного нагревания продукта и при длительном воздействии его паров. Потенциальная опасность АГМ-3 усугубляется способностью его при умеренно выраженных местных явлениях раздражения кожи проникать через нее в организм, вызывая общие проявления интоксикации. По токсичности АГМ-3 приближается к эфирам ортокремневой кислоты. [c.165]

Технологический процесс получения полигексаметиленадипами-да (полиамида-66), или анида, состоит из стадий приготовления соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ), поликонденсации соли АГ, фильтрации расплава полиамида, охлаждения, измельчения и сущки полимера (рис. 96). Соль АГ готовят смещением метанольных растворов адипиновой кислоты, поступающей из емкости 1, и гексаметилендиамина в аппарате 2 при нагревании. Выделяющиеся кристаллы соли АГ осаждаются и после охлаждения в промежуточной емкости 3 отделяются от метанола в центрифуге 4. Окончательная очистка соли достигается путем перекристаллизации. [c.277]

В данном разделе приведены свойства наиболее широко применяемых ароматических аминов — л-фенилендиамина [МФДА (ГОСТ 5826—68)], 4,4 -диамино-дифенилметана [ДДМ (ТУ 6-14-415—70)], 4,4 -диаминодифенилсульфона [ДДС (ТУ 2-72)], отвердителя 40АФ (ТУ П-658—69) и 40АГ (ТУ П-435-65), представляющих собой растворы соответственно ж-фенилендиамина и гексаметилендиамина в продукте А-40 (ТУ П-434—65). К этой же группе отнесен и неароматический дициандиамид [ДЦДА (ГОСТ 6988—73)], технологические свойства и отверждающая способность которого близки к свойствам некоторых ароматических аминов. Показатели свойств этих отвердителей приведены в таблице на стр, 224. [c.223]

В 1934 г. Карозерс синтезировал полиамид из 9-аминононановой кислоты и впервые в мире получил из него волокно. В 1935 г. также в лабораторных условиях было сформовано волокно из полиамида, образующегося в результате поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, получившее впоследствии название найлон 6,6 . Потребовалось еще три года для разработки приемлемого в технологическом и аппаратурном отношении метода получения полимера и волокна найлон 6,6 в производственных условиях. В 1938 г. было начато строительство первого завода по производству волокна найлон 6,6 в Си-форде (США), который в 1939 г. был введен в эксплуатацию. В последующие годы производство полиамидного волокна типа найлон 6,6 получило широкое, развитие как в США. так и в других странах (Англии, Италии, Японии, Франции). [c.18]

В книге изложены физические и химические свойства ади-подинитрила и гексаметилендиамина — исходных веществ в производстве полиа.мидов, являющихся одним из важнейших видов синтетических волокон и пластических масс. Большое внимание уделено реакциям, нашедшим промышленное применение, и новым, перспективным процессам. Подробно описаны методы получения адиподинитрила и гексаметилендиамина, а также технологические схемы синтеза и выделения товарных продуктов. Рассмотрены современные методы анализа адиподинитрила и гексаметилендиамина, основные направления их переработки, токсические свойства этих веществ и техника безопасности при работе с ними. Приведена обширная библиография. [c.2]

Найлон 6,10 (полигексаметиленсебацинамид), представляющий собой продукт поликонденсации себациновой кислоты и гексаметилендиамина, был впервые получен Карозерсом в 1935—1936 гг. Процесс получения найлона 6,10, так же как и найлона 6,6, состоит из двух технологических стадий. [c.259]

Технологическая схема > получения гексаметилендинзоцианата изображена на рис. 69. В аппарат / загружают о-дихлорбензол (растворитель) и расплавленный гексаметилендиамин с таким расчетом, [c.262]

Ректификация легкой фракции. На этой стадии гексаме-тиленимнн отделяется полностью от гексаметилендиамина и выводится из технологической схемы. В дальнейшем он может иметь самостоятельное значение, например, как полупродукт в производстве гербицидов. Эта стадия не представляет собой особенных трудностей и рассматривать ее подробно нет необходимости. [c.148]

В связи с большими технологическими трудностями каталитического гидрирования, проводимого при высоком давлении и высокой температуре, представляет практический интерес выяснение возможности получения гексаметилендиамина восстановлением адинонитрила электрохимическим методом. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология