Прядильные машины для формования ацетатной нити

Скорость формования. При сухом способе скорость формования определяется в основном временем, необходимым для испарения растворителя в шахте прядильной машины. Чем больше упругость паров растворителя, температура в шахте, концентрация ацетата целлюлозы в растворе и высота шахты, а также чем тоньше элементарное волокно, тем выше может быть скорость формования. Скорость формования диацетатной текстильной нити 500—700 м/мин. В последнее время на ряде предприятий она повышена до 800—900 м/мин. Формование ацетатного волокна сухим способом проводится, как правило, при положительной фильерной вытяжке, не превышающей 30—50%. Имеются, однако, данные, что при формовании в условиях отрицательных фильерных вытяжек устойчивость процесса формования повышается. [c.487]

Рис. 5, Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей I — напорный трубопровод г —

При формовании ацетатного волокна сухим способом пары растворителя улавливаются из газовоздущной смеси, отсасываемой из шахты прядильной машины. Выходящей из шахты прядильной машины нитью удерживается 10—12% растворителя (от массы волокна). Этот растворитель также может и должен быть регенерирован. [c.495]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Высокие темпы роста выработки ацетатной (диацетатной и триацетатной) нити — это результат не только удешевления сырья (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетатов целлюлозы), но и прогресса в технике и технологии производства этого волокна (повышение скорости формования с 250 до 500—750 м/мин при увеличении массы паковок на прядильных и крутильных машинах с 250 до 1800 г и более). Все это позволило значительно улучшить техникоэкономические показатели производства. Существенную роль играет [c.19]

Прядильные машины. Для формования ацетатной текстильной нити толщиной 6,67 текс используются прядильные машины типа ПА-240-И. Скорость формования но готовому волокну принимается 650 м/мин. Число рабочих мест па машине 100. [c.335]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Увеличение скорости формования при сухом способе имеет предел, к которому уже приближаются при создании машин с высокой скоростью формования (по противоточной схеме подачи воздуха) это обусловлено низкой прочностью ацетатных нитей, особенно в процессе формования. Указывают 2-, что натяжение нити, выходящей из прядильных шахт, не должно превышать 0,2 гс/денье (2,37 кгс/мм ), иначе она может оборваться. При натяжении меньшем, чем 0,02 гс/денье, получается рыхлая намотка. Поэтому для увеличения скорости формования предлагают 5 подавать воздух в направлении движения нити (прямоток) со скоростью, близкой к скорости формования (для чего шахты делают более узкими). Это дает возможность формовать волокно со скоростью выше 1400 м/мин, не увеличивая натяжения волокна более 0,2 гс/денье. Однако при значительном уве- [c.112]

При применении нити небольших круток целесообразно получать готовую крученую ацетатную нить непосредственно на прядильных машинах. В этом случае несколько снизится ско рость формования волокна и, следовательно, увеличится число прядильных машин, но в результате ликвидации цеха кручения уменьшатся капитальные затраты на строительство новых заводов и возрастет производительность труда. При этом снизится себестоимость и повысится качество волокна (вследствие устранения дополнительных операций). Снижение скорости формования позволит к тому же уменьшить высоту машины и облегчить этим ее обслуживание. [c.153]

Рассчитать производительность прядильной машины д.тя ацетатной нити номера 120, если число прядильных мест 100, а скорость формования 500 м/мин. [c.26]

Способ снижения электризации нитей из химических волокон путем изменения условий их формования пока еще мало изучен, но в будущем, возможно, явится одним из методов борьбы с электризацией синтетических волокон, а пока для регулирования трения и снижения электризации ацетатных нитей применяется главным образом замасливание сухих нитей на прядильной или на крутильной машинах безводными композициями либо концентрированными эмульсиями типа масло — вода [2]. [c.70]

Для формования полиакрилонитрильной нити сухим способом применяются машины такой же конструкции, как и для ацетатного волокна. В шахту (высота 4 м) прядильной машины подается прядильный раствор, нагретый до 100—120 [c.181]

Рис. 145. Прядильная машина для формования ацетатной текстильной нити.

В прядильном цехе установлены прядильные машины ПА-240-И, ПА-240-И2 и ПА-240-ИЗ для формования ацетатной текстильной нити. Машина ПА-240-ИЗ заменяет машину ПА-240-И и имеет следующие преимущества увеличена масса паковки сокращена ширина машины система подачи горячего воздуха в шахты и отсос газо-воздушной смеси и головной привод машины выполнены общими. [c.86]

Рис. 5. Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей 1 — напорный трубопровод 2 — прядильный насосик 3 — све зевой фильтр (фильтр-палец) 4 — прядильная головка Л — пряди.пьная шахта 6 — замасливающий диск 7 — прядильный диск иитепроводник 9 — бобина — злек-троверетено 14 — неподвижная планка с закрепленными на ней кольцами.

Прядение ацетатного волокна. Формование волокна из ацетатного раствора производят по сухому методу (рис. 137). Прядильный раствор, нагретый до 40—50°, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Через шахту продувается горячий воздух (60—65°). Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. В результате испарения летучих растворителей [c.440]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]

Для формования полиакрилонитрильной нити сухим способом применяются машины такой же конструкции, как и для формования ацетатного волокна. На прядильную машину поступает прядильный раствор, нагретый до 100—120 °С 23]. Естественно, что йспарение в шахте высококипящего растворителя обусловливает необходимость формования волокна при значительно более высокой температуре, чем при формовании волокон из ацетоновых растворов. Поэтому шахта прядильной машины высотой 4— м нагревается до 300—400 °С. Снизу в шахту подается воздух при температуре 100 °С проходя через шахту, нагретую до такой высокой температуры, он нагревается до 200 °С. [c.198]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология