Футеровка сушил

Технология сушки футеровки зависит от ее конструкции. Довольно просто сушится блочная футеровка без раствора. Новую печь с такой футеровкой достаточно сушить менее двух суток по следующему режиму нагрев футеровки до 50 °С в течение двух [c.230]

Свежую футеровку, выполненную из огнеупорного кирпича с применением раствора, следует сушить более тщательно. При этом важно убедиться в том, что в процессе сушки кладка нагревается по всей толщине, для чего измеряют ее температуру с наружной стороны под изоляцией. Кладку прогревают до 100 °С со скоростью не более 5°С в час и выдерживают при данной температуре до двух суток для выпаривания всей влаги из раствора. Далее повышают температуру кладки со скоростью 3°С в час до 150°С и продолжают сушку в течение 48—96 ч при толщине кладки до 500 мм. Для сушки футеровки применяют дрова, слабое пламя от газовых или жидкостных форсунок, а также водяной пар, пропускаемый по трубному змеевику печи. [c.231]

В металлургии и машиностроении природный газ используется также для отопления прокатных, кузнечных, термических и плавильных печей и сушил. В металлообработке использование газа повысило коэффициент полезного действия печей почти в 2 раза, а время нагрева деталей сократилось на 40%. Применение газа в металлургии, кроме того, удлиняет сроки службы футеровки. Снижается количество серы в чугуне. [c.131]

Футеровка, выполненная из торкрет-бетонов на жидком стекле, сушится и разогревается после выдержки в воздушно-сухих условиях в течение не менее 24 ч при температуре не ниже 25° С и не выше 80° С. К сушке футеровки, выполненной из торкрет-бетона на глиноземистом цементе, можно приступать только после выдержки в воздушно-влажностных условиях в течение 3 сут при температуре не ниже 15° С и не выше 35° С. [c.391]

При кладке плиток следует стремиться к тому, чтобы швы получались по возможности тонкими (не более 2—3 мм) и были плотно заполнены замазкой. Кладку производят при температуре не ниже 15° С. Сушить каждый слой и всю футеровку следует медленно готовую футеровку сушат не менее 5 суток, постепенно повышая температуру до 60° С. [c.51]

Сушить футеровку воздухом при температуре 30—40 °С, не выше. [c.201]

Сушка футеровки. Технология сушки футеровки зависит от ее конструкции. Довольно просто сушится блочная футеровка без [c.137]

Минеральная вата применяется при температуре не выше 600° С, чаще всего при строительстве сушил, электропечей и для заполнения зазоров между кладкой из глиняного обыкновенного кирпича и огнеупорной футеровкой при сооружении фабрично-заводских труб. [c.50]

При кладке плиток следует стремиться к тому, чтобы швы получились возможно более тонкими (не более 2—3 мм) и были плотно заполнены замазкой. Кладку производят при температуре не ниже 15 °С. Сушить каждый слой и всю футеровку следует [c.109]

В процессе эксплуатации лаковая пленка может стереться с поверхности асбовиниловой футеровки, что можно обнаружить по появлению матово-коричневой окраски асбовинила. В целях удлинения срока службы футеровки рекомендуется периодически возобновлять слой лака. Лак сушится в течение 24 ч на воздухе или в течение 3 ч при температуре 100° С. [c.161]

Рекомендуется иметь запасной тигель, т. е промежуточный кожух с керамической футеровкой, который за сутки до замены сушится древесным углем или коксом. [c.96]

Отапливаются сушила твердым топливом. Имеются варианты отопления сушил жидким и газообразным топливом. Топки сушил имеют шамотную футеровку. Кожухи барабанов сварные. Внутренняя насадка барабанов перевалочной системы, разборная. Скорость вращения барабанов 4—8 об/мин. [c.109]

Фундаменты под печами, футеровка низкотемпературных кустарных сушил [c.248]

Диапазон исследований па опытно-промышленных печах суш е-ственно зависит от класса печей, вида термотехнологических и теплотехнических процессов, печной среды, футеровки рабочей камеры и ее конструкции. [c.132]

Технология Сушки футеровки зависит от ее конструкции. Довольно просто сушится блочцая футеровка без раствора. Новую печь с такой футеровкой достаточно сушить менее двух суток при следующем режиме нагрев футеровки до 50 °С в течение двух часов дальнейшее повышение температуры до 100 °С со скоростью 5°С в час выдержка при этой температуре в течение двух часов повышение температуры с той же скоростью до 150 °С и выдержка при данной температуре около 15 ч. После ремонта печь сушат более форсированно, по существу совмещая указанную операцию с горячей циркуляцией и переводом установки на сырье . [c.211]

При футеровке асбовинилом аппаратов, имеющих паровые рубашки или змеевики, отверждение асбовинилового покрытия может производиться непосредственно в самом аппарате нагревом асбовинила через стенку горячей водой или паром. Если асбовиниловой массой защищаются большие металлические аппараты, которые нельзя поместить для отверждения покрытия в сутнильную камеру, или железобетонные сооружения, например травильные ванны, то режим сушки осуществляется следующим образом каждый слой асбовиниловой массы сушится на воздухе в течение 5—6 дней, затем покрывается лаком этиноль и после высыхания лаковой пленки ( до отлипа ) шпаклюется следующим слоем асбовинила. Окончательное отверждение всего нанесенного асбовинилового покрытия протекает при воздушной сушке в течение 20—30 дней. [c.283]

Некоторые фирмы, стремясь увеличить срок службы электродов, идут на увеличение сечения электродов в 2—4 раза с целью уменьшения плотности тока. Во избежание разъедания электрода на границе соли с воздухом ввод электрода в печь иногда осуществляется ниже уровня соли. В этом случае горизонтальная часть электрода (токоподвод) заделывается в кладку боковой стенки ниже уровня соли, а во избежание прорыва соли на участке заделки электрод интенсивно охлаждается водой (рис. 1-4). Смена таких электродных групп осложняется, так как возникает необходимость при смене электродов переклады вать и сушить если не всю футеровку, то во всяком случае верхнюю ее часть. При этом электроды конструктивно усложняются, а их изготовление оказывается весьма трудоемким. И все же в ряде случаев применение таких электродов оказыватся целесообразным. Иногда такую соляную печь. называют печью с утопленными электродами. [c.13]

М. И. Емельянов применял для футеровки вращающихся эмалеплавильных печей необожженный кирпич из шихты такого состава 26% глины огнеупорной Часов-ярского месторождения и 74% песка кварцевого. Из увлажненной шихты формовали кирпичи, которые после высушивания укладывали в печь на слой обожженного шамотного кирпича. В качестве раствора использовали ту же массу, что и для формочки кирпича. По окончании футеровки печь сушили в течение нескольких суток. Нагрев печи до рабочей температуры достигался в течение одних суток. [c.356]

Составы обмазок — см. в разделе Строительные материалы . В футеровке расчищ,ают и углубляют швы, в старой футеровке, кроме этого, обивают натеки шлака. Расчищенную поверхность футеровки смазывают широкой кистью жидким слоем обмазки, после чего наносят (натирают) густую обмазку слоем до 5 мм (более толстый слой обмазки отскакивает). Тонкий налет шлака на футеровке не препятствует хорошему приставанию обмазки. Обмазки, содержащие растворимое стекло, следует быстро сушить, так как при медленной сушке растворимое стекло диффундирует на поверхность, при этом его клеящая способность не используется. [c.326]

Дымовые газы поступают в сушилку с температурой 650—850° температура уходящих газов 170—190°. Отходящий газ выносит из сушилки до 30% N32804 в виде пыли для ее улавливания газ пропускают через пылеуловитель (циклон, батарейный циклон). Дымовые газы могут проходить через сушилку прямотоком или противотоком материалу. При прямоточном режиме обеспечивается большая скорость испарения воды в начальной стадии сушки, что препятствует прилипанию сульфата к поверхности футеровки сушильного барабана. Недостатками ретурного способа являются 1) необходимость возврата в печь более половины получаемого сульфата, 2) в связи с этим низкая производительность сушила, 3) необходимость шихтовки мзтеризлов с предварительным охлаждением обезвоженного сульфата во избежание образования комков при смешении и 4) образование комкующегося и пылящего продукта, слеживающегося при хранении. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология