Насадки внутренние сушильных барабанов

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соединениями. [c.372]

На внутренней поверхности стального сушильного барабана со стороны топки по длине 5 м укреплены по винтовой линии направляющие лопасти, которые при вращении барабана поднимают соль кверху, после чего она снова падает вниз лопасти одновременно передвигают соль к выходу. Средняя часть сушильного барабана заполнена полочной насадкой длиной 1 ж, которая служит для лучшего контакта высушиваемой соли с топочными газами. За полочной насадкой находятся такие же лопасти, как и в переднем конце. Сушильный барабан расположен под углом 2° и вращается со скоростью 5 об/мин. Производительность такого барабана — 30 т/час. Из выгрузочной камеры 60 сухой хлористый калий транспортируется ленточным транспортером 61 на склад. Топочные газы из сушильного барабана дымососом 62 направляются в циклон 63 для улавливания уносимой ими пыли хлористого калия и затем выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [c.209]

Сушильный барабан представляет собой горизонтальный цилиндр с внутренней футеровкой длиной 9000 мм и диаметром 1500 мм, устанавливаемый под углом 2—4°. Барабан имеет внутреннюю насад-ку. Снаружи на него установлен зубчатый венец, соединенный с приводом. Высушиваемый материал поступает через питатель и попадает на винтовые лопасти, которые подхватывают. материал и перемещают его к внутренней насадке. Благодаря насадке материал равномерно распре- [c.294]

Работают на природном газе или мазуте. Сушила выполнены в двух вариантах — для сушки только песка (с установкой шахтного холодильника для охлаждения выходящего из барабана сухого песка) 11 — для сушки песка и глины (без шахтного холодильника). Конструкция внутреннего устройства (насадка) сушильных барабанов смешанная—на первом участке по ходу материала при-емно-винтовая, на втором участке — периферийно-лопастная и затем секторная с Г-образными лопастями. [c.55]

Основным узлом сушилки является цилиндрический сварной барабан 4, опирающийся бандажами 3 на опорные ролики 10. Для предотвращения продольного перемещения барабана служат упорные ролики 8. Барабан устанавливают с наклоном к горизонту в сторону выгрузки продукта. Привод барабана осуществляется через зубчатый венец 5. Внутренняя полость барабана заполнена секторной перевалочной насадкой И, обеспечивающей перераспределение материала по сечению барабана и лучший его контакт с сушильным агентом. Во избежание сплющивания барабана он снабжен несколькими кольцевыми накладками 6, толщина которых в раза превышает толщину барабана. [c.347]

Барабанная сушилка имеет цилиндрический сварной барабан 4, установленный с небольшим наклоном к горизонту 1-Т) и опирающийся с помощью бандажей 3 на ролики 10. Барабан приводится во вращение электродвигателем 11 через зубчатую передачу с помощью венца 5. Частота вращения барабана обычно не превышает 5-8 мин Материал подается в барабан питателем 2 и поступает на внутреннюю насадку 9, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка, тип которой определяется свойствами высушиваемого материала, обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. [c.263]

Барабанные сушилки непрерывного действия чаще всего используют для сушки кусковых и зернистых материалов, реже — для сушки отформованной пастообразной массы, например типа оксидов железа, меди и др. Начальная влажность материала 5—50 %, конечная — 0,1—2 %. Основной конструктивный элемент — барабан диаметром от 1 до 2,2 м длиной 4—16 м, вращающийся с частотой 1—4 об/мин. Барабан устанавливают с наклоном 2—3°. К внутренней поверхности барабана приварена насадка, обеспечивающая непрерывное пересыпание высушиваемого материала и его перемещение вдоль сушильной камеры. Конструкция насадки определяется типом и свойствами высушиваемого материала. [c.201]

На комбинате, как и на ряде других предприятий пищевой промышленности, сушка семян подсолнечника осуществляется в барабанных сушилках, оборудованных индивидуальными газовыми топками. На внутренней стороне барабана укреплены различного вида насадки, способствующие рациональному перемешиванию высушиваемого продукта вдоль сушилки некоторому торможению или ускорению его движения в зависимости от режима сушки. В качестве сушильного агента служит газовая смесь, состоящая из продуктов сгорания ПГ и воздуха. В случае повышенных требований к качеству высушиваемого материала котельные агрегаты оборудуются дожигательными насадками, установками очистки уходящих газов от оксидов азота или в качестве сушильного агента используется воздух, нагреваемый в специальных теплообменниках. [c.582]

Барабанная сушильная установ-к а для мелкокусковых и сыпучих материалов (рис. 2) представляет собой полый цилиндр с внутренней насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала и обеспечения интенсивного его контакта с воздухом. Барабан опирается бандажами на [c.567]

Сушильная камера представляет собой цилиндрическую емкость с внутренней насадкой для перемешивания материала с целью улучшения его контакта с сушильным агентом. Барабан, опирающийся бандажами на опорные ролики,устанавливается либо горизонтально, либо с небольшим наклоном. Диаметр барабана достигает 3,5 м, длина — 20 м. С помощью электропривода барабан вращается с частотой 0,5—8 об/мин. [c.88]

Основную часть барабанной сушилки представляет вращающийся цилиндрический барабан 4, опирающийся бандажами 3 на опорные ролики 9. Для предотвращения продольного перемещения барабана служат упорные ролики 11. Барабан устанавливают с наклоном к горизонту до 6°. Привод барабана осуществляется через зубчатый венец 5. Внутренняя полость барабана заполнена насадкой 8, обеспечивающей перераспределение материала по сечению барабана и лучший его контакт с сушильным агентом. [c.317]

Барабанная сушилка (рис. ХУ-22) имеет цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1/15—1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5—8 мин положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами. Газы [c.655]

Сушильный барабан длиной 10,2 м, диаметром 2,2 м склепан из железных листов. На внутренней поверхности его, со стороны топки по длине 5,0 м, укреплены по винтовой линии направляющие лопасти, которые при вращении барабана поднимают соль кверху, после чего она снова падает вниз лопасти одновременно лередвигают соль к выходу. Средняя часть сушильного барабана заполнена полочной насадкой длиной 1,0 м, которая служит для создания большего контакта высушиваемой соли с топочными газами. За полочной насадкой находятся такие же лопасти, как и в переднем конце. Сушильный барабан расположен под углом 2° и вращается со скоростью 5 об/мин. Производительность такого барабана — 30 т/час. [c.182]

Барабанные сушилки (рис. 10.24), широко применяемые дл непрерывной сушки сыпучих материалов (минеральные соли, фос фориты, измельченное твердое топливо и т. п.), представляют со бой цилиндрический барабан длиной до 27 м, диаметром до 3,5 м, устанавливаемый с небольшим (2-7°) наклоном к горизонту. Ба рабан медленно (с частотой 5-8 мин ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего объем барабана на 10-20 %. Чтобы материал не располагался только в нижней части барабана сплошным слоем, на его внутренней поверхности имеются лопасти, которые при вращении барабана захватывают часть сыпучего материала, поднимают и ссыпают его вниз. Это приводит к заполнению всего рабочего объема барабана сплошной завесой падающего дисперсного материала. Через такую завесу вдоль оси барабана проходит поток сушильного агента, что обеспечивает обтекание потоком агента практически каждой частицы. Кроме того, в объеме барабана располагается насадка той или иной формы, о которую ударяются падающие частицы, что увеличивает время их падания и, следовательно, время их активного контакта с горячим сушильным агентом. [c.592]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология