Электрод срок службы

Если холинэстераза иммобилизована с помощью ковалентного связывания, то срок службы биосенсора возрастает Так, датчик, состоящий из рН-электрода с иммобилизованной на поверхности ацетилхолинэсте-разой (путем сшивки глутаровым альдегидом с альбумином), функционирует без изменения характеристик достаточно длительное время. С его помощью определяли паратион и севин на уровне 10 - 10моль/л Продолжигельность анализа 30 мин. Содержание паратиона и севина контролировали по относительному снижению отклика сенсора после внесения в ячейку аликвоты пробы. Заметим, что величина измеиения pH зависит не только от активности фермента, но и от буферной емкости раствора. Поскольку увеличение кислотности происходит лишь на мембране, а в объеме раствора pH остается практически постоянным, обычно применяют высокие (до 0,1 моль/л) концентрации субстрата и ячейки большого (100 мл и выше) объема. Кроме глутарового альдегида для иммобилизации холинэстеразы используют сополимеры акрил- и метакриламида, желатин. В последнем случае стеклянный шарик рН-электрода погружают в 5-10%-й раствор желатина, содержащий фермент, затем высушивают и обрабатывают водным раствором глутарового альдегида. Аналогичные мембраны используют и в датчиках на основе рН-чув-ствительных полевых транзисторов (911. [c.294]

Материал электрода Срок службы электрода, ч, при плотности тока в электроде [c.77]

Срок службы анодного заземлителя (в годах), смонтированного из стальных электродов и установленного в коксовую засыпку, можно определить по формуле [c.136]

При средней концентрации солей 20 г/л и значении плотности тока 200 А/м расход электроэнергии на осуществление процесса ЭК—Ф с алюминиевыми электродами не превысит 0,2 кВт ч/м , с графитовыми электродами - 0,4 кВт ч/м . Расход металла алюминиевых электродов в процессе электролиза - 15-20 г на 1 м обрабатываемой жидкости. По произведенным расчетам срок службы алюминиевых электродов толщиной 10 мм составляет 380-4004. При использовании пластинчатого графита моторесурс электродов увеличивается до 1 500—2 000 ч. Гидравлическая нагрузка при использовании алюминия составляет 2—3 м м ч, графита- 5-7 м м ч. Расход воздуха для вентиляции, обеспечивающий безопасные условия эксплуатации сепаратора, рассчитывается по формулам [c.62]

Хранение в заряженном состоянии ускоряет разрушение сепараторной пленки и сокращает срок службы аккумулятора вследствие особо разрушительного действия коллоидных окислов серебра, переходящих в раствор с положительного электрода. Срок службы аккумулятора сокращается также при частых разрядах большими токами, поскольку наблюдаемое при этом разогревание раствора ускоряет разрушение сепаратора. [c.187]

Для высокотемпературных печей применяют термопары платинородий — платиновые типа ТПП. На срок службы и точность этих термопар большое влияние оказывает окружающая среда. Они устойчивы в окислительной среде, но очень чувствительны к воздействию восстановительной среды, особенно при содержании в ней оксида углерода, а также оксидов металла и кремнезема. При длительной эксплуатации в восстановительной среде в условиях высоких температур электроды термопар становятся хрупкими, разрушаются и изменяют показания градуировки. Поэтому они нуждаются в надежных защитных газонепроницаемых трубчатых чехлах. [c.138]

Для повышения надежности работы системы зажигания и срока службы контактов прерывателя на многих автомобилях в настоящее время применяют контактно-транзисторную систему зажигания. Такая система повышает напряжение во вторичной обмотке катушки зажигания не менее чем на 25 % по сравнению с батарейной системой, что позволяет увеличить зазор между электродами свечей до 1-1,2 мм и повысить энергию электрического разряда. Это улучшает условия сгорания рабочей смеси, приемистость и экономичность двигателя, а также способствует повышению его пусковых качеств. Срок службы свечей зажигания увеличивается на 25—30 %- При эксплуатации контактно-транзисторной системы зажигания категорически запрещается оставлять ее включенной при неработающем двигателе и переключать провода. В случае прерывания цепей, а также перемены мест проводов, подключаемых к транзисторному коммутатору, она может полностью выйти из строя. [c.163]

Срок службы анодных заземлений увеличивается, если применяются малорастворимые электроды. [c.179]

В качестве электродов для анодных заземлений применяют стальные, железокремниевые и графитированные заземлители в коксовой засыпке и без нее. Коксовая засыпка увеличивает срок службы электродов и уменьшает сопротивление растеканию. [c.179]

Если срок службы сооружений установить невозможно, для стальных сооружений минимальный защитный потенциал принимается равным — 0,85 В по медно-сульфатному электроду. [c.191]

Практика эксплуатации установок катодной защиты, а также специальные исследования показали, что срок службы анодных заземлений, установленных непосредственно в грунт, мало зависит от плотности тока, растекающегося с заземления. Однако при плотности тока выше 10 А/м возможно образование на поверхности электродов слоя продуктов коррозии высокого сопротивления, что потребует увеличение напряжения, а следовательно, и потребляемой мощности СКЗ. [c.137]

Повышение качества продукции неизбежно ведет к снижению её удельных расходов и, соответственно, к снижению её производства. Так в мире, при росте выпуска стали, за последние 15 лет выпуск графитированных электродов сократился почти на 26%, срок службы алюминиевых электролизеров увеличился почти на 35%, крупногабаритные угольные электроды при выплавке кремния заменяет новая технология этого процесса, анодная масса уступает место обожженным анодам и др. [c.13]

Поскольку срок службы анодного заземления П1 евышает 10 лет, то перерасчет не делаем. В противном случае необходимо увеличивать число электродов анодного заземления. [c.220]

При кратковременном разряде водородно-кислородные элементы с угольными электродами работают с нагрузкой 500 мА/см . Режим работы оказывает влияние на срок службы при разряде элемента при плотности тока 55 мА/см напряжение снижается от 0,95 до 0,8 В после 5000 ч работы. Вопрос о создании угольных электродов с длительным сроком службы пока еще не решен. [c.54]

Далее окись кадмия смешивают с ж елезной активной массой в соотношении железо кадмий от 1 2,7 до 1 1 в зависимости от типа аккумулятора. Для увеличения срока службы электрода в массу добавляют 2,5—5% солярового масла, затрудняющего рекристаллизацию и укрупнение частиц кадмия. В качестве активатора, способствующего более глубокому окислению кадмия при разряде, рекомендуют вводить соли никеля. [c.98]

Сепаратор. Важной частью серебряно-цинкового аккумулятора является сепаратор. От его качества в большой степени зависят саморазряд и срок службы аккумулятора. Сепаратор должен быть стойким к действию концентрированной щелочи и окисляющему действию кислорода и окислов серебра. Набухая в щелочи, сепаратор должен предохранять пластины от оползания активной массы и препятствовать прорастанию,дендритов цинка и серебра между электродами. [c.102]

По окончании формирования пластины необходимо тщательно отмыть от перхлората, так как в его присутствии коррозия будет продолжаться и дальше, что уже окажется вредным и сократит срок службы пластин. Значительно легче промывку произвести после восстановления двуокиси свинца при разряде. В баке для формирования поверхностные пластины используются в качестве положительных и отрицательных электродов. После окончания заряда направление тока меняется, пластины, покрытые двуокисью свин- [c.508]

Ванны строят -на силу тока 2000—8000 а, их включают либо по системе Уокера, либо попарно в одном блоке. Перемешивание раствора осуществляется посредствам перетекания его со скоростью 18—20 л мин. Поскольку электролиз ведут без внешнего подогрева, в каскад включают последовательно 3—8 ванн. Размеры ванн и электродов аналогичны применяемым при рафинировании меди. Аноды толщиной 25—35 мм с плечиками отливают на карусельной машине они рассчитаны на срок службы 6—14 суток. Количество анодного остатка достигает 22—25%. Катоды толщиной 1—2 мм обычно отливают на гладкую чугунную плиту, обрезают и припаивают к катодным штанга М. Срок наращивания катодов 5 7 суток. [c.264]

Использование безламельных электродов различных типов (спеченных, прессованных, вальцованных и других) привело к созданию ряда серий герметичных НК-аккумуляторов (НКГ), обладающих наилучшими электрическими и эксплуатационными характеристиками. Герметичные аккумуляторы гораздо удобнее в эксплуатации — они не требуют контроля уровня н состава электролита, могут работать в любом положении, не выделяют электролит и газы, работоспособны в условиях вакуума. Они характеризуются длительным сроком службы и высоким уровнем надежности. Герметичные аккумуляторы не нуждаются в регулировании тока или контроле напряжения в процессе заряда. Они допускают длительные перезаряды при условии, что исходный зарядный ток не будет превышать 0,1 Сном. [c.228]

Пониженне температуры оказывает отрицательное влияние на среднее разрядное напряжение и емкость СЦ-аккумулятора. Так, при разряде током 10-часового режима напряжение аккумулятора снижается от 1,55 В при 20 °С до 1,35 В при —20 °С. Характер изменения емкости в диапазоне температуры от 20 до —40 °С на примере аккумулятора СЦД-12 показан на рпс. 37.2. Из рисунка видно, что при —20 °С емкость снижается до 50 % от номинальной, а при —30 °С падает до 20 %. Основная причина этого заключается в ухудшении работоспособности цинкового электрода, который подвергается пассивации. Повышение температуры выше комнатной несколько улучшает электрические характеристики, но сокращает срок службы аккумулятора. Таким образом, рабочий температурный интервал СЦ-аккумулятора лежит в области примерно от 60 до —20 °С. [c.232]

Для борьбы с оплыванием активной массы положительного электрода необходимо следить за чистотой применяемых материалов и, по возможности, работать с менее концентрированным электролитом. Кроме того, иногда аккумуляторы собирают со специальными сепараторами, плотно прижатыми к положительным пластинам. Они поддерживают активную массу и не дают ей оплывать на дно. Если бы для такой цели использовать обычные мелкопористые сепараторы, применяемые для защиты от коротких замыканий, был бы слишком сильно затруднен доступ кислоты из сосуда к поверхности положительных пластин, что резко снижает емкость. Раньше для такой цели применяли тонкие эбонитовые пластинки с круглыми или щелевидными прорезями, в последнее время используют тонкие пластинки войлока из стекловолокна. Пористость таких пластинок достигает 90—95%. Для лучшей защиты от коротких замыканий в аккумуляторе стеклянный войлок ставят всегда в комбинации со вторым мелкопористым сепаратором. Срок службы аккумуляторов, собранных со стеклянным войлоком, увеличивается примерно в 1,5 раза, но емкость падает приблизительно на 15%. [c.487]

Электрод работал в щелочном электролите при комнатной температуре на воздухе без избыточного давления в интервале плотностей тока 0,03—0,2 А/см . Электролит в процессе работы не менялся, заданная концентрация поддерживалась за счет долива воды. Испытания электродов прекращали при увеличении поляризации до Ф=—250 мВ относительно окиснортутного электрода сравнения, а также при появлении капель электролита иа газовой стороне электродов (промокание ). Перво-яачально па электродах при ф=—140 мВ реализовалась 7=0,05 А/см . Введение серебра (около 10 г/м ) в состав рабочего слоя позволило существенно снизить поляризацию электродов. Срок службы электродов сильно зависит от плотности тока и составляет 5000 ч при 7= =0,1 А/см2, 8000 ч при 7=0,05 А/см и И ООО ч при 7= =0,03 А/см . В качестве гидрофобизатора помимо политетрафторэтилена могут быть использованы полиизобутилен и полиэтилен высокого давления. [c.121]

С введением перемены полярности оказалось необходимым иметь материалы, пригодные в качестве как анода, так и катода. В опытной установке никелевые катоды были заменены магнетитом в дальнейшем для всех электродов был использован графит. Для этой цели особенно пригоден материал, выпускаемый фирмой Хукера, сорта для каустической соды и хлора . Однако полезный срок службы этих электродов составил лишь 3—5 месяцев, причем повреждения происходили в точках контакта металлических электроклемм с графитовыми электродами. Срок службы этих электродов был увеличен до 8 месяцев в установке на И ООО м /сутки путем увеличения толщийы электрода, использования подходящей пропитки и усовершенствования соединений электрических клемм см. гл. VIII). [c.282]

Напряжение ЭА при разряде весьма высокое, 1,7— 1,6 В, удельная энергия и мощность выше, чем у никель-кадмиевого ЭА. Практическое применение системы НЦ тормозится из-за низкого ресурса 50—200 циклов. Снижение срока службы в основном обусловлено образованием дендритов цинка и отравлением соединениями цинка окисноникелевого электрода. Срок службы главным образом определяется сепаратором. Поэтому разрабатываются новые сепараторы, предотвращающие дендритообразование. В Японии предложены многослойные сепараторы, состоящие из слоя целлофана и одного-двух слоев найлона. Аккумуляторы с такими сепараторами имеют ресурс 200 циклов и удельную энергию 45— 50 Вт-ч/кг. Более значительное увеличение ресурса мо- [c.129]

Задача 9.3. Схема электроконтактной наплавки проста. На поверхности заготовки (допустим, это вал, диаметр которого надо увеличить) размещают присадочную проволоку и прижимают ее электродом-роликом. Заготовку и ролик врашают, подводя к ним импульсы тока, расплавляющие проволоку. При многих достоинствах способ имеет существенный недостаток — быстро возникают дефекты поверхности ролика (подплавленные участки, раковины и т. д.). Приходится прерывать процесс, менять ролик. Расходуются ролики быстро, поэтому их необходимо восстанавливать. Для этого с ролика снимают стружку, а затем обновляют рабочую часть поверхности, напрессовывая электропроводный материал. Восстановленный таким образом ролик имеет весьма ограниченный срок службы из-за сравнительной непроч- [c.160]

Срок службы свечей зажигания двигателя при использовании этилированных бензинов с МЦТМ зависит от условий эксплуатации автомобиля при малых нагрузках он резко увеличивается, а при больших — снижается. Работа свечей зажигания нарушается, главным образом, вследствие замыкания электродов. Сведений о каких-либо добавках, увеличивающих срок службы свечей зажигания в тяжелых условиях эксплуатации, в литературе не опубликовано. [c.153]

До последнего времени для катодной защиты свай морских эстакад применяли в основном аноды подвесные В в иде труб-электродов, подвешенных на стержнях из штанг или каротаж1ном кабеле. Несмотря па большие запасы прочности, подвески анодов обрывались значительно раньше проектного срока службы из-за растворения стержней-подвесок под действием внешнего анодного тока и ударов волн. Результаты исследований, проведенных в Гипроморнефти, показали, что материалом, который при контакте со сталью в морокой воде под анодным током служил бы катодом, является титановый сплав марки ВТ-1. В диапазоне практически применяемых плотностей тока электродные потенциалы титана остаются более положительными, чем потенциалы стали. [c.201]

В том же 1976 г. была завершена работа по переводу производства катодных блоков на добавление в шихту 20-25% графита, что также вело к увеличению срока службы в алюминиевом электролизере. Необходимо отметить, что и в тяжелое для завода время периодического невыполнения плана по отдельным позициям номенклатуры качество графитированных электродов ДЭЗа оставалось самым высоким в подотрасли. В это время началась очередная кампания по инициации повышения качества продукции через присвоение лучшим образцам Государственного знака качества (ГЗК). Потом началась кампания по организации госприемки на предприятиях и т.д. Эффект этих начинаний был невелик в условиях социалистической экономики, основанной на дефицитах. Но все же ГЗК в какой-то мере отражал уровень производства на заводе. В 1977 г. первые 4% продукции ДЭЗа были аттестованы, а в [c.151]

Необходимость поддержания в элементе Бэкона высокого давления усложняет его устройство. Более поздние исследования были посвящены снижению рабочего давления в элементе. Так, были созданы элементы, работающие при 200—260 °С и давлении не выше 0,4 МПа (4 ктс/см ). В этих элементах применяются двухслойные электроды, но в качестве электролита используется 85%-ный раствор КОН, обладающий высокой температурой кипения. Элемент работает при плотности тока 130 мА/см , но допускает непродолжительную перегрузку до 330 мА/см . К- п. д. элемента — 75%), срок службы —более 2000ч. [c.56]

Важно подчеркнуть, что разряд от внешнего источника тока требует особой внимательности. Вскоре после достижения конечного напр.чжения наступает переполюсование аккумулятора, вызываюш ее электролиз воды. При этом на отрицательном электроде выделяется кислород, а на положительном — водород-, возможно также катодное осаждение цинка. Эти эффекты резко сокрашдют срок службы аккумулятора и поэтому недопустимы. [c.235]

В автомобиле необходимую для перезарядки батареи энергию получают от генератора, который приводится в действие двигателем. Перезарядка возможна благодаря тому, что РЬ804, образующийся во время разрядки батареи, не отделяется от электродов. Поэтому при подключении внещнего источника энергии электроны перетекают с одного электрода на другой, а РЬ804 превращается в РЬ на одном электроде и в РЬОг на другом, т.е. вновь образуются вещества, имевшиеся в свежезаряженной батарее. При слишком быстрой зарядке батареи возможно разложение воды на Нг и Ог-Смесь Нг и Ог взрывоопасна, кроме того, эта вторичная реакция приводит к сокращению срока службы батареи. Выделение газообразных Нг и Ог приводит к механическому удалению РЬ, РЬОг или РЬ804 с поверхности электродов и их накоплению в виде шлама в нижней части батареи. Со временем это может вызвать короткое замыкание в батарее и вывести ее из строя. [c.218]

Удары и сотрясения сбивают PbSO с электродов свинцовой аккумуляторной батареи. Почему это сокращает срок службы батареи [c.239]

При заряде аккумулятора этот процесс протекает справа налево. ЭДС свинцового аккумулятора достигает 2,1 В. Это одно из наиболее высоких значений ЭДС для водных растворов. Основные недостатки свинцового аккумулятора — малая удельная емкость (на единицу массы) и сравнительно небольшой срок службы главным образом из-за постепенной сульфатации электродов (неполного превращения РЬ504 в РЬ и РЬОг при заряде аккумулятора). Значительное распространение имеют также щелочные —же- [c.261]

Срок службы стеклянных натрий-оелективиых электродов типа ЭСЯ-51-07 (стекло 73), ЭСЛ-51-0Ч (отемо 70), ЭС-10-07 (стекло В 5) 1-1,5 годя. [c.39]

Разработаны никель-цинковые аккумуляторы, в которых отрицательным электродом служит цинк, а положительным электродом — гидроксид никеля. Удельная энергия около 50 Вт ч/кг, что обеспечивает пробег электромобиля без заряда 100—150 км. Ведется разработка серно-натриевого аккумулятора с твердым электролитом. Отрицательным электродом служит натрий, положительным — сера в смеси с графитом, электролитом — соединение ЫаО ПА12О3, обладающее ионной (по N3 ) проводимостью. Удельная энергия аккумулятора достигает 100—200 Вт ч/кг. Однако срок службы его пока невелик. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология