Производительность барабанных сушил

Размеры и производительность барабанных сушил [c.109]

Барабанные сушилки (рис. 6) распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атм. давлении мелкокусковые и сьшучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минер, соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол а до 4°) цилиндрич. барабан с бандажами. Последние при вращении барабана (с помощью зубчатого колеса от электропривода) с частотой 5-6 мш1 катятся по опорным роликам осевое смещение барабана предотвращается опор- [c.485]

Барабанные сушила. Применяют для сушки песка и глины. Основной частью сушил является стальной цилиндр — барабан до 10 м длиной и до 2,5 м диаметром (рис. 9.26). Барабан устанавливается на опорные ролики с небольшим наклоном. Влажный материал непрерывно подается в верхнюю часть барабана и при его вращении постепенно перемещается к разгрузочному концу. Высушиваемый материал в барабанных сушилах нагревается смесью продуктов горения и воздуха. Газ обычно сжигается в специальной топке, после чего продукты горения в смесительной камере смешиваются с воздухом для понижения их температуры до 800—850° С. Сушильный агент покидает барабан с температурой 100—150° С. Производительность барабанных сушил до 10 т/ч по песку и до 3,5 т/ч по глине. Удельный расход теплоты 150—250 ккал/кг песка и 300—600 ккал/кг глины. [c.492]

Производительность барабанного сушила по сухому песку при начальной влажности 6% и конечной 0,5% составляет СОБУ-1 — 1500 СОБУ-1м — 2200 и СОВУ-2 — 3000 кг в 1 ч. Вместимость приемного бункера — соответственно 10 10 и 12 м . [c.77]

Если высушиваемый материал, например бумага или ткань, имеет форму длинных полотнищ, то для его сушки применяют цилиндрические сушилки, представляющие собой систему полых барабанов диаметром 300— 800 мм, обогреваемых паром и расположенных в несколько рядов друг над другом. Схема устройства сушилки, применяемой для сушки тканей, показана на рис. 326. Производительность цилиндрических сушило равна от 6 до 12 кг испаряемой влаги с 1 м в час. [c.494]

Сушка песков производится в сушилах различных конструкций. Широкое применение имеют трубчатые и барабанные сушила, аналогичные сушилам для горных пород. Температура в приподнятой части сушила около 500—600°, а выходящего песка— 70—80°, производительность сушила от 2 до 12 Г/час [23, стр. 93—99 24, стр. 100—101]. [c.20]

Необходимое количество барабанных сушил Ябс для обеспечения потребной производительности пескосушилки определяется по формуле [c.77]

Барабанные сушила обладают большой производительностью. При их применении загрузка и выгрузка материалов может быть полностью механизирована. [c.294]

Подобные сушиЛа уступают по производительности барабанным, требуют большей затраты труда на единицу высушиваемого песка и могут применяться при небольшом объеме производства. Производительность одной сушильной установки 110— 120 кг/час при расходе 5—7 кг каменного угля марки Г в час. Существенный недостаток этих сушил — довольно быстрое прогорание топок и загрязнение при этом высушиваемого песка шлаком. [c.297]

Глина. Глинистые материалы с влажностью 3,5—5% успешно высушиваются в двухкамерных сушилках кипящего слоя при производительности 10 т/ч. Влажный материал поступает в верхнюю камеру, где подогревается и освобождается от поверхностной влаги, а затем досушивается во второй, расположенной ниже камере, куда из камеры смешения подается теплоноситель с температурой 450 °С. Так как во избежание окисления глина должна сушиться при ограниченном содержании кислорода в теплоносителе, то для снижения температуры продуктов горения с 1200 до 450 °С в камеру смешения впрыскивается вода. По сравнению с барабанной сушилкой расход топлива снижается на 30%. [c.170]

Барабанные враща-юшиеся сушилки (рис. 14.22) получили наибольшее распространение благодаря высокой производительности, несложности конструкции и возможности сушить разнометаллического сушильного ба-свойств высушиваемого мате- [c.428]

Сушка жидких и пастообразных материалов. В химической и смежных отраслях промышленности возникает необходимость сушить материалы, которые в исходном состоянии представляют собой жидкости (растворы, суспензии) или пасты, причем высушенный продукт должен быть получен в виде сыпучих гранул или крупного порошка. Гранулирование, проводимое в псевдоожиженном слое, позволяет создавать аппараты высокой производительности и малой металлоемкости по сравнению с гра-нуляторами барабанного типа и распылительными сушилками для жидких продуктов. [c.353]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Производительность показанного на рисунке сушила составляет 5 т сухого песка за 1 ч (начальная влажность 12%, конечная — 1—2%) расход тепла 4500 ккал1т сухого песка, т. е. примерно в 2—3 раза меньше, чем в обычно используемых сушилах. На тех же площадях, при тех же энергозатратах барабанное или вертикальное дисковое сушило дает сухого песка не более 1,5—2 т1ч. [c.324]

Производительность горизонтального электрофильтра 40 000 м час, скорость прохождения газов — 0,7—0,8 м1сек. Го-пцзонтальные пластинчатые электрофильтры применяются в промышленности строительных материалов для обеспыливания воз- .уха. отсасываемого от дробильно-помольных агрегатов, а также згходяцтнх газов суш льных барабанов и печен. [c.301]

Для интенсификации процесса сушки в последние годы начала внедряться сушка сыпучих материалов в пневмопотоке н в кипящем слое. Такие сушила имеют ряд преимуществ по сравнению с барабанными сушка происходит более интенсивно с резким сокращением пребывания материала в сушиле, уменьшается стоимость установки при той же производительности. В пневмопоточиых сушилах процесс сушки сочетается с пневмотранспортом высушиваемого материала. Сырые сыпучие материалы при помощи питателя подаются в трубу, где со скоростью, в несколько раз превышающей скорость витания крупинок высушиваемого материала, движется теплоноситель. Благодаря большой поверхности соприкосновения сыпучего материала с теплоносителем и большой скорости омывания его теплоносителем происходит быстрая сушка — в течение нескольких секунд. При выходе из трубы высушенный материал отделяется в сепараторе и охлаждается в холодильнике. Разработанная Теплопроектом установка для сушки песка (рис. 65) состоит из топки с камерой смешения, трубы, в верхней части которой расположен сепаратор для отделения и выгрузки песка, холодильника и циклонов для осаждения пыли из выбрасываемых отработавших газов. В нижней части трубы расположен питатель сырого песка. Материал поступает из бункера через питатель в трубу, подхватывается сушильным агентом, имеющим температуру 800° С, высушивается, отделяется в сепараторе и охлаждается в холодильнике. [c.162]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология