Гидровруба метод растворения соли

Рис. 161. Рассольная скважина для подземного растворения соли по методу гидровруба

Рис. 4-5 Схема подземного растворения соли методом гидровруба

В тех случаях, когда электролизные заводы находятся вблизи месторождений каменной соли, для удешевления процесса ее добычи применяют подземное приготовление рассола. При этом в буровую скважину, доходящую до пласта соли, накачивается вода и на поверхность извлекают рассол, близкий к насыщенному. Метод этот, однако, не является совершенным, так как позволяет извлекать только несколько процентов от содержащейся в пласте соли и срок действия скважины не превышает 5—8 лет. В последнее время разработан более совершенный способ подземного выщелачивания, так называемый метод гидровруба, схематически представленный на рис. 139. При растворении соли создается камера диаметром около 100 м. Способ гидровруба позволяет извлекать до 30% запасов соли и скважина может работать до 40 до 60 лет. [c.334]

Были разработаны и внедрены новые методы производства подземное растворение пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая аммонизация рассола, кальцинация бикарбоната без ретурной соды. Были внедрены более мощные и совершенные аппараты отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции, многоколпачковые барботажные аппараты, содовые печи с безретурным питанием, мощные известковые печи с диаметром шахты 6,2 м, высокопроизводительные турбокомпрессоры и турбовинтовые компрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны. Для каль-хщнации бикарбоната успешно внедряются мощные и удобные в эксплуатации паровые кальцинаторы, отделение абсорбции оснащается компактными пластинчатыми холодильниками с высоким коэффициентом теплопередачи. [c.162]

Подземное растворение соли в настоящее время осуществляется методом гидровруба [4—7]. Для обеспечения горизонтальной разработки скважин под кровлей камеры создают защитную подушку из воздуха или нефтяных фракций, подаваемых в начальный период [c.200]

Рис. 26. Скважина для подземного растворения соли по методу гидровруба а—образование вруба в начале работы б—камера выщелачивания в конце работы.

Метод гидровруба . Этот метод обеспечивает выщелачивание пласта в течение всего периода эксплуатации скважины, причем растворению подвергается главным образом потолок камеры. Благодаря этому достигается большая скорость растворения соли и высокая производительность скважины. В период размывания скважины растворению подвергают только вертикальные стенки и до тех пор, пока диаметр камеры не достигнет 90—120 м. У основания пласта создают вруб , т. е. цилиндрическую камеру высотой 1,5—2,0 м с большой поверхностью кровли. Чтобы в процессе размывания получить такой вруб, в скважину одновременно с водой подают воздух или нефть, которые, поднимаясь вверх, скопляются у кровли камеры и создают защитный слой, предотвращающий растворение кровли. В результате вода может воздействовать только в радиальном направлении, растворяя боковые стенки вруба . [c.130]

Более совершенным способом добычи рассола является так называемый метод гидровруба, при котором у основания соляного пласта при помощи воды создают вруб, т. е. размыв пласта в ширину до диаметра 100— 120 м и высотой 1,5—2 м. Чтобы обеспечить растворение пласта соли вширь и предохранить от растворения потолок образующейся камеры, в скважину вводят воздух или нефтяные продукты, например мазут, которые, всплывая, образуют между потолком камеры и водой изолирующий слой, препятствующий растворению соли. Управление процессом образования гидровруба при помощи мазута легче и надежнее, чем при помощи воздуха. Слой мазута или нефти поддерживают около 1 см. Таким образом, соль будет растворяться только с боков камеры. Такая предварительная подготовка камеры длится 1,5—2 года, после чего начинается нормальная ее эксплуатация. Защитный слой нефти или воздуха убирают, и начинается растворение образовавшейся большой поверхности потолка камеры. Благодаря этому достигаются большая скорость растворения соли и высокая производительность скважины — 40—70 рассола в 1 ч. [c.21]

Искусственные рассолы получают путем подземного растворения (выщелачивания) пластов каменной соли. Переход хлорных заводов на применение искусственных рассолов подготовлен благодаря разработке прогрессивного метода подземного растворения каменной соли — метода гидровруба. [c.79]

За последнее время разработан и внедрен новый метод подземного растворения соли — метод гидровруба. [c.14]

Диаметр выработки 12—15 м в пласте нерастворимой фосфоритной руды высотой 1 м достигается в течение 8—10 ч работы при удельном расходе воды 3—5 м /м . После выработки камеры телескопическое устройство выводят в вертикальное положение и гидромониторное устройство поднимают на поверхность. Меняя давление воды, ориентацию насадки и величину удаления ее от поверхности соли с помощью телескопического устройства, управляемого с поверхности, можно плавно регулировать скорость растворения. Особенно перспективным может быть использование этого метода для создания гидровруба. [c.173]

Как известно, исходный (сырой) рассол на хлорных предприятиях СССР получают или растворением твердой соли в специальных растворителях различных типов, или выщелачиванием водой подземных пластов соли методом гидровруба с получением так называемого подземного рассола. [c.150]

В настоящее время подземное растворение соли про- иззодится новым методом гидровруба (рис. 10). Его преимущество перед методом противоточного выщелачивания заключается в том, что за время кампании скважины удается растворить значительно больщий [c.44]

В настоящее время рассол получают наиболее совершенным способом, так называемым методом гидровруба. Сущность этого метода заключается в том, что вблизи подошвы соляного пласта предварительно с помощью циркулирующей воды размывается камера в соляном пласте — гидровруб. Это горизонтальная выработка высотой 3,5—4,5 м и диаметром около 100 м. Чтобы обеспечить растворение пласта сопи вширь и предохранить от растворения прочный солгаой потолок образующейся камеры, в скважину вводят воздух или нефтяные продукты (керосин, соляровое масло). Последние, всплывая, образуют между потолком камеры и водой изолирующий слой (2—3 см), препятствующий растворению соли. Таким образом, соль будет растворяться только с боков камеры. Такая предварительная подготовка камеры длится 1,5—2 г., после чего скважина переводится на эксплуатационный режим работы. Для этого защитный слой нефти или воздуха убирают, и начинается растворение образовавшейся большой поверхности потолка камеры. Благодаря этому с помош ъю гидровруба достигается высокая производительность скважины — от 35 м /ч рассола в начале эксплуатации и до 70 м /ч в конце при коэффициенте извлечения соли из недр в пределах 0,25—0,30 [14]. [c.14]

Рис. 6. Скважина для подземного растворения соли методом гидровруба а — ебразование вруба в начальный период работы б — камера выщелачивания в конечный период работы.

В настоящее время на заводах-потребителях, расположенных вблизи месторождений каменной соли, рассолы приготовляются путем подземного растворения (выщелачивания) пласта каменной соли методом гидровруба. Этот метод экономичен и дает возможность получать рассолы, содержащие до 310 г/л Na l. [c.332]

Раствор хлорида натрия (рассол)—исходное сырье для производства кальцинированной соды — получают путем подземного выщелачивания каменной соли в скважинах методом гидровруба растворением каменной соли, добытой в щахтах, а также путем садки соли в специальных бассейнах или в естественных озерах с получением рассола необходимой концентрации. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология