Метод гидровруба

Рис. У-2. Схема подземного выщелачивания методом гидровруба.

Рис. 161. Рассольная скважина для подземного растворения соли по методу гидровруба

Подземное растворение соли в настоящее время осуществляется методом гидровруба [4—7]. Для обеспечения горизонтальной разработки скважин под кровлей камеры создают защитную подушку из воздуха или нефтяных фракций, подаваемых в начальный период [c.200]

Рис. 4-5 Схема подземного растворения соли методом гидровруба

При добыче рассола методом гидровруба степень использования соли из пласта достигает 30% и более. [c.17]

В настоящее время повсеместно перешли к выщелачиванию соли более эффективным методом гидровруба (рис. 6). [c.36]

Образование камеры выщелачивания большого диаметра и объема позволяет разрабатывать методом гидровруба до 30% подземных запасов соли. [c.37]

Метод гидровруба применяется в Славянске, [c.37]

Получение рассолов. В Советском Союзе основное количество хлористого натрия для производства кальцинированной и каустической соды получают путем подземного выщелачивания каменной соли в скважинах методом гидровруба. Сущность этого метода заключается в следующем. [c.23]

В последние годы в СССР для добычи подземных рассолов внедрен метод гидровруба 2о позволяющий в несколько раз увеличить производительность и продлить срок эксплуатации рассольных скважин. Сущность этого метода состоит в том, что в скважину одновременно с водой нагнетают воздух в количестве, значительно превышающем его растворимость в воде. Избыток воздуха создает защитную подушку между водой и [c.21]

Рис. 4. Схема подземного выщелачивания соли методом гидровруба а—начальный период работы 6—конечный период работы.

По методу гидровруба размыв соли в пласте происходит только в радиальном направлении, благодаря чему создается цилиндрическая камера — вруб. Диаметр его достигает 100 м и более при высоте 1—1,5 м (рис. 4). Использование соли из пласта, разрабатываемого методом гидровруба, возрастает до 30%, производительность скважины — до 25—50 м /ч, а срок службы скважины — до 40—60 лет. Себестоимость 1 рассола по этому методу на 25—30% ниже, чем при добыче противоточным методом. Стоимость оборудования скважин с гидроврубом окупается за 1—2 года работы. [c.21]

В процессе добычи рассола внедрен новый, прогрессивный способ управления подземным выщелачиванием соли методом гидровруба, обеспечивающим значительное увеличение степени использования месторождения. [c.91]

Как известно, исходный (сырой) рассол на хлорных предприятиях СССР получают или растворением твердой соли в специальных растворителях различных типов, или выщелачиванием водой подземных пластов соли методом гидровруба с получением так называемого подземного рассола. [c.150]

Рис. 4. Схема скважины для разработки пласта методом гидровруба

Стоимость поваренной соли в калькуляции себестоимости соды зависит не только от расходуемого количества, но и от цены соли. Поваренная соль в твердом виде в 4—5 раз дороже соли в виде раствора. Поэтому содовые заводы строят рядом с соляными месторождениями, из которых поваренную соль можно добывать и передавать на завод в виде рассола. Стоимость добычи рассола, его очистки и транспортировки входит в калькуляцию его себестоимости, где также предусматриваются и прямые, и накладные расходы. Сравнительно большой составляющей в калькуляции себестоимости очищенного рассола являются амортизационные отчисления от стоимости скважин и их оборудования. Поэтому снижение стоимости рассола в большой мере зависит от степени использования запасов соли из соляного пласта. Благодаря внедрению выщелачивания методом гидровруба, повысившего степень использования пласта соли с 10—15 до 70—80%, заметно снизилась себестоимость рассола. [c.268]

Метод гидровруба . Этот метод обеспечивает выщелачивание пласта в течение всего периода эксплуатации скважины, причем растворению подвергается главным образом потолок камеры. Благодаря этому достигается большая скорость растворения соли и высокая производительность скважины. В период размывания скважины растворению подвергают только вертикальные стенки и до тех пор, пока диаметр камеры не достигнет 90—120 м. У основания пласта создают вруб , т. е. цилиндрическую камеру высотой 1,5—2,0 м с большой поверхностью кровли. Чтобы в процессе размывания получить такой вруб, в скважину одновременно с водой подают воздух или нефть, которые, поднимаясь вверх, скопляются у кровли камеры и создают защитный слой, предотвращающий растворение кровли. В результате вода может воздействовать только в радиальном направлении, растворяя боковые стенки вруба . [c.130]

На рис. 63 показана схема скважины, работающей по методу гидровруба. Такая скважина оборудована тремя колоннами труб. Наружная труба диаметром 200 мм опущена до поверхности разрабатываемого пласта пространство между трубой и породой для герметизации залито цементом. Внутри этой трубы расположена труба ( =150 мм), конец которой находится на расстоянии 1,5— 2,0 м от основания пласта соли. По центру опущена труба ( =75 мм), доходящая до уровня основания пласта соли. В центральной трубе на высоте 1,2—1,5 м просверлен ряд отверстий. [c.130]

Производительность той же скважины в конце ее эксплуатации (когда потолок камеры приближается к верхнему уровню пласта соли) возрастает до 70 м /час рассола той же концентрации. При одинаковом диаметре камеры выщелачивания производительность скважины, работающей по методу гидровруба, вдвое [c.131]

Рис. 63. Схема рассольной скважины по методу гидровруба.

Переход на добычу рассола по методу гидровруба позволил отказаться от многочисленных карликовых скважин и повысить использование залежей каменной соли с 10 до 80%. В результате освоения нового вида сырья—отходов производства хлористого калия из сильвинита—содовая промышленность получила легко отстаивающиеся рассолы с ничтожным содержанием магния. [c.7]

На основании результатов исследований был разработан новый метод, так называемый метод гидровруба, при котором вода в течение всего времени выщелачивания действует на кровлю камеры. Только в начале эксплуатации скважины искусственно создаются условия, когда кровля камеры защищена воздушным (или масляным) слоем и вода действует лишь по окружности камеры. В результате в толще соляной залежи, на заданной глубине, создается цилиндрическая камера—вруб высотой 1,0—1,5 м [c.31]

Рис. 6. Устройство скважины искусственного рассо.ча по методу гидровруба

Применяется также видоизмененный метод гидровруба, состоящий в том, что два близко расположенных вруба разрабатывают до таких размеров, что они соединяются друг с другом. Затем воду нагнетают в одну скважину, а рассол поднимают по трубам другой. При этом происходит выщелачивание соли со всей поверхности кровли выработки, образовавшейся между скважинами. Таким способом можно использовать пласт каменной соли на 80% вместо 10—15% при обычном способе выщелачивания. [c.33]

Усовершенствование процессов добычи и очистки рассола. Интенсифицированы процессы добычи рассола. При добыче естественного рассола для откачки применены газлифты, а при выщелачивании соли в пласте использован метод гидровруба. [c.251]

Рис. 3. Схема скважины для разработки пласта методом гидровруба 1-5 - вентили на трубах для воды, нефти и рассола, б - первая обсалиш труба, 7 - вторая обсадная труба, 8 - врубовая камера

Более совершенным способом добычи рассола является метод гидровруба, при котором у основания соляного пласта при помощн воды создают вруб, т. е. размыв пласта в ширину до диаметра 100-120 м и высотой 1,5—2 м. Чтобы обеспечить растворение пласта соли вширь и предохранить от растворения потолок образующейся камеры, в скважину вводят воздух или нефтяные продукты, например мазут, которые, вспльшая, образуют между потолком камеры и водой изолирующий слой, препятствующий растворению соли. Управление процессом образования гидровруба при помощи мазута легче и надежнее, чем при помощи воздуха. Слой мазута или нефти поддерживается около 1 см. Таким образом, соль будет растворяться только с боков камеры. Такая предварительная подготовка камеры длится 1,5-2 года, после чего начинается нормальная ее эксплуатация. Защитный слой нефти или воздуха убирают, и начинается растворение образовавшейся большой поверхности потолка камеры. Благодаря этому достигаются большая скорость растворения соли и высокая производительность скважины - 40—70 м рассола в час. [c.16]

На рис. 3 показана схема скважины, работающей по методу, гидровруба. В ствол скважины, проходящий через осадочные породы и пласт соли, опускают три концентрически расположенные стальные трубы. Наружная — первая обсадная - труба 6 диаметром 250 мм проходит слой осадочных пород и служит для предохранения от осыпания ствола скважины и от проникновения подпочвенных вод в штаст соли. Вторая обсалмая труба 7 диаметром 200 мм входит в пласт соли. Кольцевое пространство между обеими обсадными трубами цементируют. Во вторую обсадную трубу 7 чставляют концентрически еще две трубы диаметрами 150 и 75— 16 [c.16]

Сравнительно большой составляющей в калькулящ1и себестоимости очищенного рассола являются амортизащюнные отчисления от стоимости скважин и их оборудования. Поэтому снижение стоимости рассола в большой мере зависит от степени использования запасов соли из соляного Ш1аста. Благодаря внедрению выщелачивания методом гидровруба, повысившего степень использования пласта соли с 5-10 до 20-30%, заметно снизилась себестоимость рассола. [c.232]

В настоящее время на заводах-потребителях, расположенных вблизи месторождений каменной соли, рассолы приготовляются путем подземного растворения (выщелачивания) пласта каменной соли методом гидровруба. Этот метод экономичен и дает возможность получать рассолы, содержащие до 310 г/л Na l. [c.332]

Благодаря образованию камер выщелачивания большого диаметра и объема метод гидровруба позволяет извлекать в виде рассола до 30% соли из подземного пласта. Примерный состав рассола, получаемого подземным выщелачиванием соли —310 г л Na l, до 3,5 г/л SOI+, 1—1,6 г/л Са +, 0,1—0,25 г л Mg +. [c.23]

В 1965 г. исполнилось 100 лет с момента промышленного осушествления аммиачного способа получения соды. За столь длительный период принципиальная схема способа и даже аппаратура претерпели сравнительно небольшие изменения. До сих пор аммиачный способ является ведушим. Лишь в последнее время с ростом масштаба производства и увеличением в связи с этим количества отходов в технологическую схему были внесены некоторые изменения. Например, в схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола и предварительная карбонизация аммонизированного рассола в КЛПК и ПГКЛ-1. Были разработаны и внедрены на практике выщелачивание подземных пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая схема получения аммонизированного рассола, кальцинация бикарбоната без применения ретурной соды и др. [c.275]

В процессе эксплуатации скважины кровля камеры растворяется. Со временем диаметр камеры увеличивается, а кровля ее приобретает сферическую форму. В результате производительность сква-жины, работающей по методу гидровруба, увеличивается по мере ее эксплуатации. Так, при выщелачивании пласта соли толщиной 30 ж и первоначальном диаметре вруба 120 ж, скважина в начале эксплуатации дает до 35 м /час рассола с концентрацией Na l 308—310 г/л. [c.131]

В настоящее время подземное растворение соли про- иззодится новым методом гидровруба (рис. 10). Его преимущество перед методом противоточного выщелачивания заключается в том, что за время кампании скважины удается растворить значительно больщий [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология