Печи углевыжигательные

Рис. 7. Схема углевыжигательной печи системы В. Е. Грум-Гржимайло

Рис. 10. Схема углевыжигательной печи си.стемы В. Н. Козлова

Рис. 9. Схема углевыжигательной печи Аминова

Рис. 3. Схема работы углевыжигательной печи системы Козлова

Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. Кроме того, известны аппараты, отличающиеся особыми условиями самого пиролиза или особенностями конструкции например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. Некоторые новые аппараты находятся в стадии испытаний (применение жидкого и твердого теплоносителей). [c.45]

Переработка в непрерывной углевыжигательной печи [c.136]

Углевыжигательная печь Свердлеспром-3 (рис 3 4) Печь состоит из двух прямоугольных камер для пиролиза древесины, объединенных в блок Стены камеры выложены из красного кирпича и керамзито бетонных блоков, топка — из огнеупорного кирпича, под—бетонный [c.57]

Рассматривая аппараты с внешним нагревом, остановимся на углевыжигательной печи системы В. Е. Грум-Гржимайло. Эта печь, так же как и печи с внутренним нагревом, создавалась для углежжения, под которым понимается сухая перегонка дров с целью получения древесного угля для доменного процесса. Жидкие ценные продукты при этом являются побочными и в большинстве случаев в камерных, периодически действующих печах они не улавливаются. [c.50]

Порошковый способ применяют в углевыжигательной печи В Н Козлова, а также используют при переработке кислых вод смолоперегонного производства (см главу 7) [c.94]

Древесные смолы образуются при любых процессах термического разложения древесины (см главу 3) Основными видами древесных смол являются отстойная смола — осадок (нижний слой) в отстойниках для жижки, полученной при тер молизе древесины в ретортах, углевыжигательных печах, топках генераторах, растворимая смола — остаток от перегонки отстоявшейся (освобожденной от отстойной смолы) жижки, экстракционная (кислая) смола — остаток от ректификации черной кислоты [c.153]

Примером первого случая может служить получение древесного кокса (древесного угля) в углевыжигательных печах, а примером второго случая — производство светильного газа для бытового потребления. [c.33]

Лучшей из современных углевыжигательных печей является непрерывно действующая печь системы В. Н. Козлова (рис. 7). Эта печь представляет собой длинный кирпичный канал (туннель), разделенный на три камеры камера сушки (I), камера переугливания (2) и камера охлаждения (3). Последняя камера на две трети выполнена из листовой стали. Древесина (дрова) передвигается по рельсам в вагонетках, проходя последовательно из одной камеры в другую. Одновременно в каждой камере находится по нескольку вагонеток. Примерно через каждые два-три часа из камеры охлаждения выводят вагонетку весь ряд вагонеток сдвигается на одну вагонетку, а на освободившееся место вводят новую вагонетку в камеру сушки. Нагревание древесины производится неконденсируемыми газами, образующимися в процессе переугливания древесины. В начале камеры переугливания температура около 200°, в конце до 380°. [c.24]

В прошлом уголь выжигали в кучах, в которые укладывали иногда до 700 м древесины, или в специальных ямах На смену кучному и ямному углежжению пришли углевыжигательные печи В настоящее время при небольших объемах производства используются печи УВП 5А и Свердлеспром-3 , а также ча стично сохранившиеся устаревшие печи Шварца На одном из заводов эксплуатируются горизонтальные печи систе1УЫ В Н Козлова [c.55]

На установках печного углежжения порошок получают в результате обработки раствором ацетата кальция парогазовой смеси, выводимой из углевыжигательных печей. Зги печи работают обычно на смешанных [c.124]

Уголь для порохового дела приобретали у частных предпринимателей, заключая с ними соответствующие договоры, или покупали его у подрядчиков. Так, в 1716 г. для порохового дела , организованного на р. Охте, закупили у подрядчиков 966 четвертей угля . В 1718 г. был выдан подряд (заказ) на изготовление 600 четвертей крушинового угля, с доставкой его в Тверь Позднее углевыжигательные печи строили и непосредственно при пороховых заводах. [c.444]

План и разрезы углевыжигательной печи Пятницкого, применявшейся на Урале в последней четверти XIX в. [c.307]

Энергохимическую переработку древесных отходов путем их сухой перегонки предлагали проводить в непрерывнодействующей углевыжигательной печи системы В. Н. Козлова и вертикальной циркуляцио-нной реторте. Опыт работы последней показал, что при относительно сухой древесине не требуется топлива. Получающийся при сухой перегонке древесный уголь можно сжигать для получения тепла, как и в газогенераторах, если вывозка и сбыт его в качестве товарного продукта затруднительны. Известным примером энергохимического использования древесных отходов деревообработки являлся лесохимкомбинат на автомобильном заводе Форда в США. Там измельченные древесные отходы высушивали до абсолютно сухого состояния и бег затраты топлива подвергали сухой перегонке в реторте Стаффорда за счет тепла экзотермической реакции. Неконденсируемые газы и древесный уголь использовали в качестве топлива в паросиловом хозяйстве. [c.129]

Углевыжигательные печи. До Октябрьской революции уголь на Урале выжигался преимущественно в периодически действовавших камерных печах без улавливания химических продуктов, а значительная часть угля получалась кучным способом. В настоящее время, наряду с усовершенствованными камерами, работают и нового типа аппараты,, удовлетворяющие перечисленным выше требованиям. [c.162]

Способ перегонки с паром нашел некоторое практическое применение в непрерывнодействующей углевыжигательной печи проф. В. Н. Козлова, где газовый теплоноситель очень сильно обогащается перегретым водяным паром. [c.33]

В СССР работает углевыжигательная печь проф. В. Н. Козлова канального типа с внутренним нагревом. Автор ее отказался от наклонного расположения основных камер пути во избежание отрицательного давления в нижней части и неизбежного подсоса воздуха. Отказался также и от кирпичных регенераторов, чтобы избежать разбавления неконденсируемых газов продуктами сгорания топлива, и ос ществил нагревание газов в калорифере, изготовленном из жароупорной стали. [c.54]

Перерабатывать отходы можно в углевыжигательной канальной непрерывнодействующей печи системы В. И. Козлова с погрузкой измельченных лесосечных и других отходов в вагонетки. В связи с тем, что измельченных лесосечных отходов можно погрузить в вагонетки примерно в 2 раза меньше (по весу) по сравнению с дровами, периоды между передвижением вагонеток могут быть значительно сокращены. Для переугливания лесосечных отходов печь предлагали с двумя вариантами обогрева. Первый вариант с циркуляционным нагревом неконденсируемыми газами, которые после конденсационной системы получают тепло в калорифере и несут -его в камеру переугливания. В этом случае печь работает по схеме, которая была описана в главе 3 и по которой работают печи на углехимкомбинате. Неконденсируемые газы в этом варианте можно использовать в топках паросиловой установки, если уголь -выпускается в качестве товарного продукта. В противном случае уголь может быть использован на топливо в котельной или газифицирован для применения в двигателях внутреннего сгорания. [c.136]

Углевыжигательная печь УВП-5А (рис 3 3) Печь смонти рована на металлической раме, установленной на полозьях, пе редвижная, на месте работы крепится растяжками Представ [c.55]

Углевыжигательная печь системы В Н Козлова (рис 3 5) Печь циркутяционная, двухканальная, вагонеточная работает по принципу внутреннего обогрева Каждый канал печи имеет камеры сушки, обугливания и охлаждения угля, конденсацион ную и калориферную установки Камера сушки отделена от камер обугливания и охлаждения упя, соединенных общей кладкой [c.58]

Нимвицкий А. А. Как производить насадку дров в углевыжигательную печь [c.403]

Выход 60%-ного древесноу11сусного порошка на наиболее совершенных углевыжигательных печах системы [c.89]

К числу изобретателей в области пороходелия следует отнести полковника русской а рмии Б. Виннера он окончил в 1858 г. Михайловскую артиллерийскую академию, некоторое время работал на Охтенском пороховом заводе. С 1862 г. (в продолжение двух лет) был за границей, где изучал пороховое дело. В 1864 г. представил цроект реконструкции Казанского порохового завода, на котором он работал (с 1861 г.) еще будучи поручиком, построил там углевыжигательные печи, реконструировал и рационализировал производство очищенной серы. В 1865 г., будучи уже штаб-офицером по искусственной части , предложил црименять для транспортировки пороха не ушаты, которые применялись раньше, а ручные тележки, что облегчило труд рабочих и пр. Виннер изучил русские месторождения серы (на Урале, Кавказе и Волге) изложил свои взгляды на производство в России селитры Вообще Виннер много внимания уделял основному сырью для изготовления черного пороха — селитре и сеое, в особенности последней, поскольку сера в его время ввозилась к нам из-за рубежа. В 1873 г. он заведовал Петербургским Капсюльным патронным заводом . [c.646]

Ралрез, боковой вид и план углевыжигательной печи Соколова Соко-.Т10В ского), применявшейся на Урале во второй половине XIX века. [c.305]

Как видно пз вышеизлол ениого, на Урале применяли самые разнообразные углевыжигательные печи. Так, в 1890 г. там было зарегистрировано 1298 печей, 13 конструкций, что видно из табл. 73. [c.309]

Лучшей из современных углевыжигательных печей является печь-еистемы проф. В. Н. Козлова. Это печь (схема ее работы показана на рис. 31) непрерывного действия туннельного типа, механизированная, с циркуляцией теплоносителя, непосредственно соприкасающегося с пере=-угливаемым материалом. В качестве теплоносителя используют неконденсируемые газы, образующиеся при углежжении. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология